可快速组装的暖风机机芯组件的利记博彩app

本实用新型涉及可快速组装的暖风机机芯组件，特别是涉及一种集成化程度高，组装方便快捷，且可提高暖风机组装效率的可快速组装的暖风机机芯组件。

背景技术：

暖风机由于具有体积小、便于移动且加热效果好等特点而被人们广泛应用于冬季室内取暖，其通过电加热器件将吸入的空气加热后送出而提高室内温度，以达到取暖效果。现有的暖风机一般包括发热体及支架、风机、风道及温控装置等，在组装暖风机时，需将各个部件分别组装到暖风机机壳内，因而，各部件都是独立生产和组装的，其存在组装效率低，生产成本高等缺陷，且由于组装的部件较多，容易导致产品质量问题。因此，如何提高暖风机的组装效率及产品质量就成为一种客观需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种集成化程度高、组装方便快捷，并可提高暖风机的组装效率的可快速组装的暖风机机芯组件。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种可快速组装的暖风机机芯组件，该机芯组件设有机芯主框架，在该机芯主框架上设有风机卡接位、PTC发热组件连接位、温控装置连接位及外壳连接位，在机芯主框架的进风口端设有风机组件，该风机组件通过机芯主框架上的风机卡接位卡接于机芯主框架的进风口端，在机芯主框架内设有PTC发热组件，该PTC发热组件装设于机芯主框架的PTC发热组件连接位内，机芯主框架上部设有用于过热保护的温控装置，所述风机组件、PTC发热组件及温控装置通过机芯主框架的风机卡接位、PTC发热组件连接位及温控装置连接位与机芯主框架集成为一体，并通过外壳连接位与暖风机外壳相连接。

所述风机卡接位为多个开口向内的U型槽，其位于机芯主框架的进风口端，所述PTC发热组件连接位为矩形空腔，其位于机芯主框架内，所述温控装置连接位为两个对称设置的卡槽，其位于机芯主框架的上部，所述外壳连接位为多个螺栓孔，其均匀分布于机芯主框架的外周，且所述机芯主框架的出风口端设有多个用于固定PTC发热组件的弹性卡扣，所述PTC发热组件从机芯主框架的出风口端通过弹性卡扣固定于机芯主框架的PTC发热组件连接位内。

所述外壳连接位为截面为梯形的框体，其位于机芯主框架的出风口端，且所述机芯主框架的出风口端设有多个用于固定PTC发热组件的限位块，所述机芯主框架底部设有矩形开口，所述PTC发热组件一端穿过该矩形开口并使PTC发热组件容置于机芯主框架的PTC发热组件连接位内。

所述风机组件包括风扇及机壳，所述风扇为轴流风扇，其转动连接于机壳内，所述机壳为圆环状结构，其外周设有多个与U型槽相匹配的块状凸起。

所述PTC发热组件包括PTC发热体及设于PTC发热体一端的接线端子，所述接线端子与电源连接，所述机芯主框架下部设有容置接线端子的凹槽。

所述PTC发热组件包括PTC发热体、设于PTC发热体一端的接线端子及压块，所述接线端子与电源连接，所述压块与接线端子插接，所述PTC发热体从该开口穿过并容置于机芯主框架的PTC发热体连接位，所述接线端子位于开口处并通过压块与机芯主框架固定连接。

所述PTC发热体为矩形块状体，其由多组PTC发热片并接而成，且每组PTC发热片连接有一个接线端子。

所述温控装置为温控器或热熔断器，所述温控器或热熔断器的两端分别卡接于两个卡槽内。

所述机芯主框架为侧面为弧形的壳体，其进风口端为圆形，其出风口端为矩形。

所述机芯主框架通过外壳连接位与暖风机外壳螺纹连接或卡接。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有暖风机结构复杂，组装效率低、生产成本高的问题。本实用新型的可快速组装的暖风机机芯组件的风机组件、PTC发热组件及温控装置分别通过机芯主框架的风机卡接位、PTC发热组件连接位及温控装置连接位与机芯主框架集成为一体，且机芯主框架通过外壳连接位与暖风机外壳连接，使暖风机的机芯组件的结构紧凑，便于生产，且生产成本低。同时，组装暖风机时，直接将集成为一体的暖风机机芯组件安装于暖风机外壳内，大大提高了暖风机的组装效率。另一方面，PTC发热组件可根据需要从机芯主框架的进风口端或从机芯主框架的底部开口端进入机芯主框架内，使得该暖风机机芯组件安装方便快捷。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的部件分解立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的左视图。

图4是本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的部件分解立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的左视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

参阅图1、图2及图3，本实用新型的可快速组装的暖风机机芯组件，包括机芯主框架10、风机组件20、PTC发热组件30及温控装置40，其中，风机组件20、PTC发热组件30及温控装置40与机芯主框架10集成为一体，且该暖风机机芯组件卡接于暖风机外壳内。

如图1、图2及图3所示，机芯主框架10为侧面为弧形的壳体，其进风口端为圆形，出风口端为矩形。在机芯组框架10上设有风机卡接位11、PTC发热组件连接位12、温控装置连接位13及外壳连接位14。其中，风机卡接位11用于卡接风机组件20，其位于机芯主框架10的进风口端，该风机卡接位11为多个开口向内的U型槽。本实施例中，在机芯主框架10的进风口端设有四个对称的开口向内的U型槽，用于卡接风机组件20。PTC发热组件连接位12用于容置PTC发热组件30，其位于机芯主框架10内，该PTC发热组件连接为12为矩形空腔。温控装置连接位13用于连接温控装置40，其设于机芯主框架10的上部，该温控装置连接位13为两个对称设置的卡槽。外壳连接位14用于与暖风机外壳连接，其设于机芯主框架10的外周，该外壳连接位14为多个螺栓孔，机芯主框架10通过外壳连接位14与暖风机外壳螺纹连接。本实施例中，在机芯主框架10的外周对称设有四个螺栓孔。在机芯主框架10的出风口端还设有多个用于卡接PTC发热组件20的弹性卡扣。本实施例中，在机芯主框架10的出风口端两侧对称设有两个弹性卡扣15。在机芯主框架10的底部设有凹槽18，该凹槽18用于固定PTC发热组件30。为了简化组装工艺，节约生产成本，机芯主框架10、风机卡接位11、PTC发热组件连接位12、温控装置连接位13、外壳连接位14、弹性卡扣15及凹槽18为一体成型。

如图1、图2所示，在机芯主框架10的进风口端卡接有风机组件20，该风机组件20包括风扇21及机壳22，其中风扇21为轴流风扇，其转动连接于机壳22内。机壳22为圆环状结构，其外周设有多个块状凸起221，该块状凸起221与机芯主框架10的U型槽相匹配。本实施例中，在机壳22的外周对称设有四个块状凸起221。风机组件20安装时，将风机组件10置于机芯主框架10的进风口端，并将机壳22外周的块状凸起221旋转至机芯主框架10的U型槽内，使风机组件10卡接于机芯主框架10的风机卡接位11内。

如图1、图2所示，在机芯主框架10内设有PTC发热组件30，该PTC发热组件30包括PTC发热体31及接线端子32。其中，PTC发热体31为矩形块状体，其由多组PTC发热片并接而成。接线端子32设于PTC发热体31的一端，且每组PTC发热片都连接有一个接线端子32，该接线端子32与电源连接。本实施例中，PTC发热体31由五组PTC发热片并接而成，接线端子32设有五个。PTC发热体组件30安装时，将机芯主框架10两侧的弹性卡扣15向外掰开，使PTC发热体31从机芯主框架10的出风口端进入PTC发热组件连接位，并使接线端子31容置于机芯主框架10底部的凹槽18内，此时，将弹性卡扣15恢复，从而使PTC发热组件30固定于机芯主框架10的PTC发热组件连接位12内。

如图1、图2所示，在机芯主框架10的上部设有温控装置40，该温控装置40用于对PTC发热组件30进行过热保护。该温控装置40可以是温控器或热熔断器，且温控器或热熔断器的两端分别卡接于机芯主框架10上部的卡槽内，从而使温控器或热熔断器固定于温控装置连接位13。本实施例中，温控装置40为温控器，其两端分别卡接于机芯主框架10上部的卡槽内。当温控器检测到PTC发热组件30的温度超过设定值的最大值时，控制PTC发热组件30降温至设定范围，当温控器检测到PTC发热组件30的温度低于设定值的最小值时，控制PTC发热组件30升温至设定范围，从而保障经PTC发热组件30加热空气的温度达到设定范围。

实施例2

参阅图4、图5及图6，本实施例的可快速组装的暖风机机芯组件，包括机芯主框架10、风机组件20、PTC发热组件30及温控装置40，其中，风机组件20、PTC发热组件30及温控装置40与机芯主框架10集成为一体，且该暖风机机芯组件卡接或螺纹连接于暖风机外壳内。

如图4、图5及图6所示，机芯主框架10为侧面为弧形的壳体，其进风口端为圆形，出风口端为矩形。在机芯组框架10上设有风机卡接位11、PTC发热组件连接位12、温控装置连接位13及外壳连接位14。其中，风机卡接位11用于卡接风机组件20，其位于机芯主框架10的进风口端，该风机卡接位11为多个开口向内的U型槽。本实施例中，在机芯主框架10的进风口端设有四个对称的开口向内的U型槽，用于卡接风机组件20。PTC发热组件连接位12用于容置PTC发热组件30，其位于机芯主框架10内，该PTC发热组件连接为12为矩形空腔。温控装置连接位13用于连接温控装置40，其设于机芯主框架10的上部，该温控装置连接位13为两个对称设置的卡槽。外壳连接位14用于与暖风机外壳连接，其设于机芯主框架10的出风口端，该外壳连接位14为截面为梯形的框体。该框体的顶端与机芯主框架10的出风口端一体成型，该框体的底端与暖风机外壳卡接或螺纹连接，从而使机芯主框架10通过该外壳连接位14与暖风机外壳连接。在机芯主框架10的出风口端还设有多个向内延伸的限位块16，该限位块16用于使PTC发热组件20固定于机芯主框架10的PTC发热组件连接位12内。本实施例中，在机芯主框架10的出风口端两侧对称设有两个限位块16。在机芯主框架10的底部设有开口17，该开口17为矩形开口，PTC发热组件从该开口17穿过进入机芯主框架10的PTC发热组件连接12内。为了简化组装工艺，节约生产成本，机芯主框架10、风机卡接位11、PTC发热组件连接位12、温控装置连接位13、外壳连接位14及限位块16为一体成型。

如图4、图5所示，在机芯主框架10的进风口端卡接有风机组件20，该风机组件20包括风扇21及机壳22，其中风扇21为轴流风扇，其转动连接于机壳22内。机壳22为圆环状结构，其外周设有多个块状凸起221，该块状凸起221与机芯主框架10的U型槽相匹配。本实施例中，在机壳22的外周对称设有四个块状凸起221。风机组件20安装时，将风机组件10置于机芯主框架10的进风口端，并将机壳22外周的块状凸起221旋转至机芯主框架10的U型槽内，使风机组件10卡接于机芯主框架10的风机卡接位11内。

如图4、图5所示，在机芯主框架10内设有PTC发热组件30，该PTC发热组件30包括PTC发热体31、接线端子32及压块33。其中，PTC发热体31为矩形块状体，其由多组PTC发热片并接而成。接线端子32设于PTC发热体31的一端，且每组PTC发热片都连接有一个接线端子32，该接线端子32与电源连接。压块33与接线端子32相配合，用于将PTC发热体31及接线端子32固定于PTC发热组件连接位12内。本实施例中，PTC发热体31由五组PTC发热片并接而成，接线端子32设有五个，压块33设有五个用于容置接线端子32的条形槽。PTC发热体组件30安装时，将PTC发热体31从机芯主框架10底部的开口17进入PTC发热组件连接位12，且PTC发热体31通过机芯主框架10的限位块16容置于PTC发热组件连接位12内，并使接线端子32位于机芯主框架10的开口17端，且接线端子32通过压块33将固定于该开口17处，从而使PTC发热组件30固定于机芯主框架10的PTC发热组件连接位12内。

如图4、图5所示，在机芯主框架10的上部设有温控装置40，该温控装置40用于对PTC发热组件30进行过热保护。该温控装置40可以是温控器或热熔断器，且温控器或热熔断器的两端分别卡接于机芯主框架10上部的卡槽内，使温控器或热熔断器固定于温控装置连接位13。本实施例中，温控装置40为温控器，其两端分别卡接于机芯主框架10上部的卡槽内。当温控器检测到PTC发热组件30的温度超过设定值的最大值时，控制PTC发热组件30降温至设定范围，当温控器检测到PTC发热组件30的温度低于设定值的最小值时，控制PTC发热组件30升温至设定范围，从而保障经PTC发热组件30加热空气的温度达到设定范围。

籍此，本实用新型的可快速组装的暖风机机芯组件的风机组件20、PTC发热组件30及温控装置40分别通过机芯主框架10的风机卡接位11、PTC发热组件连接位12及温控装置连接位13与机芯主框架10集成为一体，且机芯主框架10通过外壳连接位14与暖风机外壳连接，使暖风机的机芯组件的结构紧凑，便于生产，且生产成本低。同时，组装暖风机时，直接将集成为一体的暖风机机芯组件安装于暖风机外壳内，大大提高了暖风机的组装效率。另一方面，PTC发热组件30可根据需要从机芯主框架10的进风口端或从机芯主框架10的底部开口17端进入机芯主框架10的PTC发热组件连接位12内，使得暖风机机芯组件安装方便快捷。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。