一种吸油烟机推流机构的利记博彩app

本实用新型涉及到吸油烟机，具体指一种吸油烟机推流机构。

背景技术：

为了进一步提升油烟的吸排效果，弥补气流扰动所导致的油烟浮游，人们在吸油烟机上设置了风幕结构，在集烟罩周边形成风幕，阻挡油烟的浮游，以改善油烟吸排效果。

授权公告号为CN2814186Y的实用新型专利公开了一种《能产生三面风幕、防止油烟逃逸的健康型吸油烟机》，一种能产生三面风幕、防止油烟逃逸的健康型吸油烟机，其具有排风管、主风机组件、顶板及安装在顶板下方的集烟罩，其特征在于所述集烟罩与顶板所围空间内安装有四套风幕发生装置，且对应于所述集烟罩的左、右两侧各设有一套所述的风幕发生装置，而对应于所述集烟罩的前沿则沿左右方向并排设有两套所述的风幕发生装置，每套风幕发生装置均具有风幕风管，风幕风管上沿轴向设有开口朝下的狭长条形出风口，条形出风口经所述集烟罩上对应的开口而嵌在集烟罩上，风幕风管上还设有进风口，进风口与微型鼓风机的出风口相通，微型鼓风机的入风口则与设在所述顶板上的进风孔相通。该吸油烟机可有效阻挡油烟向集烟罩外侧逃逸，保证油烟最大限度地被抽吸而排出室外。但是该吸油烟机结构稍嫌复杂，每套风幕都要配置一个风机；并且风从狭长的条形出风口吹出，仅形成止挡风幕，对油烟没有助推作用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能有效推送油烟向吸油烟机吸风口聚拢且结构简单的吸油烟机推流机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该吸油烟机推流结构，包括送风装置，所述送风装置包括风机和导风管；

其特征在于：

所述风机设置在所述导风管上，所述导风管连通至少一个出风口，所述出风口朝向吸油烟机的吸风口，并且所述出风口的送风方向与水平面的交角小于等于10°。

所述导风管可以为“U”字型，沿吸油烟机壳体的左侧、右侧和前侧设置。

所述出风口上设有用于限定所述出风口送风方向的导流叶片，所述导流叶片的两端分别连接在所述出风口的两侧壁上；所述导流叶片的横截面具有内窄外宽的形状自内向 外增大。

通过调节导流叶片即可方便地限定所送出气流方向，利用导流叶片逐渐增大的截面能够将气流打散，使气流以团状或块状送出，与吸油烟机待排放的中心气流以面接触，推流效果更好。

符合上述要求的导流叶片的形状有多种，较好的，所述导流叶片内侧部为平板状结构，所述导流叶片的外边缘为直径大于所述平板部厚度的柱状结构。

或者，所述导流叶片的横截面呈梯形。

进一步地，所述导风管可以有三根，所述风机有两个；

其中第一导风管的第一端口和第二导风管的第一端口均连接第一风机的出风通道，第三导风管的第一端口和所述第二导风管的第二端口均连接第二风机的出风通道；

所述第一导风管的第二端口为第一出风口，所述第三导风管的第二端口为第三出风口，所述第二导风管的中部设有第二出风口；

所述第一、第二和第三出风口均朝向吸油烟机的吸风口，并且，三个出风口分别位于吸油烟机的集烟罩的三个侧面上。

为方便导风管的连接；可以在所述第一风机的出风通道口上设有第一转接套管，所述第二风机的出风通道口上设有第二转接套管；

所述第一转接套管和所述第二转接套管的结构相同；

所述第一转接套管具有间隔设置的第一通孔和第二通孔；所述第一导风管的第一端口和所述第三导风管的第一端口分别通过两个转接套管上的所述第一通孔连通各自对应的出风通道；所述第三导风管的第一端口通过所述第一通孔连通所述第二风机的出风通道；所述第二导风管的两个端口分别连接两个转接套管的第二通孔。

优选所述第一、第二、第三出风口的中心线与水平面的交角小于等于10°，所述出风口的宽度为10～15mm，并且所述出风口的长度大于其宽度。该方案的送风装置从各出风口所送出的风呈相对发散状态，以一定的面积作用于上升的油烟，推动油烟向吸油烟机的吸风口聚拢，同时形成气流，引导浮游的油烟向中心移动。

更好地；所述第一、第二、第三出风口的中心线平行于水平面。

所述风机和所述导风管优选设置在油烟机的壳体与所述集烟罩之间的空腔内，所述集烟罩上设有与第一出风口、第二出风口和第三出风口相对应的第一通风口、第二通风口和第三通风口。

为更好地适配常规两个炉头的灶具结构，优选所述第三出风口的长度大于所述第一、第二出风口的长度。

所述风机可以根据需要选用现有技术中的任意一种，优选所述风机为离心风机。

使用上述吸油烟机推流结构的推流方法，包括下述步骤：

当炒锅放置在左侧炉灶上时，所述第一出风口所送出气流的流量为第二出风口所送 出气流流量的1.5～4倍；

当炒锅放置在右侧炉灶上时，所述第二出风口所送出气流的流量为所述第一出风口所送出气流流量的1.5～4倍；

当两个炉灶上均放置有炒锅工作时，所述第一出风口与所述第二出风口所送出气流流量相等。

与现有技术相比，本实用新型所提供的吸油烟机推流结构通过风机从多个方向送出团状气流，引导浮游的油烟向吸油烟机吸风口流动，并能推动油烟向吸风口聚拢，大大改善了油烟的吸排效果。本实用新型所提供的推流方法，不论上单炒锅工作还是两炒锅同时工作，均能够使气流作用的中心气流各个方向上的推力得到平衡，将中心气流向吸油烟机的中心线方向推送，彻底避免了一侧力大、一侧力小时将中心气流吹散的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例使用状态的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中送风装置和集烟罩及部分壳体分解状态的立体示意图；

图3为本实用新型实施例除去壳体的上盖板后的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中送风装置分解状态的立体示意图；

图5和图6为本实用新型实施例中两种导流叶片的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，该吸油烟机推流结构安装在吸油烟机的壳体4与集烟罩3之间的空腔41内，集烟罩3的三个侧面上分别设有第一通风口31、第二通风口32和第三通风口33，其中第二通风口32设置在靠近烹饪者的侧边空腔内，另外两个通风口设置在左、右两侧空腔内。

该吸油烟机推流结构包括送风装置，送风装置由第一开关、第二开关、两个风机、控制芯片(图中未示出)和三根导风管组成。

其中，第一开关和第二开关分别对应于灶具上两个炉头设置在吸油烟机的壳体4上；第一开关和所述第二开关均电连接控制芯片；控制芯片设置在壳体的面板内侧。

其中，第一风机11和第二风机12分别设置在左、右两侧的空腔内。本实施例第一风机11和第二风机12均为离心风机。

第一风机11的出风通道口上设有第一转接套管51，第二风机12的出风通道口上设有第二转接套管52；第一转接套管51和第二转接套管52的结构相同。

第一转接套管51和第二转接套管52上均具有间隔设置的第一通孔53和第二通孔 54。

第一风机11的出风通道通过第一转接套管51上的第一通孔53和第二通孔54同时连接第一导风管21的第一端口和第二导风管22的第一端口，第一导风管21的第二端口即为第一出风口211，第一出风口211连通第一通风口31。

第二风机12的出风通道通过第二转接套管52上的第一通孔53和第二通孔54同时连接第三导风管23的第一端口和第二导风管22的第二端口；第三导风管23的第二端口即为第三出风口231，第三出风口231连通第三通风口33。

第二导风管22的中部设有第二出风口221，第二出风口221连接第二通风口32。

如图5所示，在第一、第二、第三出风口211、221、231上均设有用于限定各出风口送风方向的导流叶片24，导流叶片24的两端分别连接在出风口的两侧壁上；导流叶片24为板状结构，垂直于吸油烟机吸风口的轴线；各导流叶片24的外端缘均为圆柱状结构25，用于打散气流。本实施例中，第一、第二出风口211、221上均平行设有两片导流叶片，第三出风口231上设有一片导流叶片。

导流叶片的结构也可以如图6所示，采用一片横截面为梯形的导流叶片24’，位于出风口外侧的表面为体型的底。

第一、第二、第三出风口211、221、231均对向吸油烟机的吸风口42，且平行于水平面。三个出风口的中心线也可以相对于水平面稍有倾斜，以各出风口的中心线与水平面的交角小于等于10°为宜。各出风口宽度为12mm，以使所吹出气流具有发散效果，形成具有一定面积的助推流，向吸风口42的中心推送油烟，在避免油烟浮游的作用下，还能够更好地促进油烟向吸风口42聚拢，提升油烟吸排效果。

本实施例中各出风口为长条状结构，其长度均大于其宽度，并且第三出风口231的长度大于第一、第二出风口211、221的长度，以适配两个炉灶。

工作时，当锅具在左侧炉头上时，合通第一开关，控制芯片控制第一风机所送出的气流量为第二风机的1.7倍；第一风机产生的气流同时进入第一导风管和第二导风管，第二风机产生的气流同时进入第三导风管和第二导风管，经由第一出风口、第二出风口和第三出风口的导流叶片改变方向、经由混流柱打散后送出，使施加在油烟两侧左侧的推力平衡，从而推动油烟向吸油烟机的吸风口中心聚拢，帮助吸油烟机改善吸排效果。

当锅具在右侧炉头时，合通第二开关，第二风机产生的气流流量为第一风机的1.7倍；当炉灶两个炉头上都有炒锅时，同时开通第一开关和第二开关，第一风机和第二风机均吹送出大流量气流，以使油烟两侧的推力均衡。