本实用新型涉及一种熔炼炉，属于熔炼工艺技术领域。
背景技术：
熔炼炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小熔炼企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种熔炼炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种熔炼炉，包括炉本体，炉壳体内部设有熔炼筒体，炉壳体内部通过熔炼筒体和筛板分隔成初始熔炼腔室和终熔炼腔室，初始熔炼腔室设于终熔炼腔室顶部，初始熔炼腔室连接设于炉本体顶部的入料口，终熔炼腔室底部连接设于炉本体底部的出料口，熔炼筒体外围设有循环水套，终熔炼腔室内设有分流器，炉壳体设有出气口。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，循环水套顶部连接出水口，循环水套底部连接入水口。
进一步的技术方案，筛板为倾斜状，筛板最低端连接出杂口。
优选的，分流器为漏斗状。
优选的，分流器上设有多个分流孔。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型示意图。
以上附图中：1、炉本体；2、熔炼筒体；3、筛板；4、初始熔炼腔室；5、终熔炼腔室；6、出杂口；7、入料口；8、出料口；9、循环水套；10、出水口；11、入水口；12、分流器；13、分流孔；14、出气口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本实用新型的一种熔炼炉，包括炉本体1，炉壳体1内部设有熔炼筒体2，炉壳体1内部通过熔炼筒体2和筛板3分隔成初始熔炼腔室4和终熔炼腔室5，初始熔炼腔室4设于终熔炼腔室5顶部，筛板3为倾斜状，筛板3最低端连接出杂口6，初始熔炼腔室4连接设于炉本体1顶部的入料口7，终熔炼腔室5底部连接设于炉本体1底部的出料口8，熔炼筒体2外围设有循环水套9，循环水套9顶部连接出水口10，循环水套9底部连接入水口11，终熔炼腔室5内设有分流器12，分流器12为漏斗状，分流器12上设有多个分流孔13，炉壳体1设有出气口14，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，满足所需要求，便于推广使用。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。