本实用新型涉及一种锅炉,尤其涉及一种能自行处理废气的中药锅炉。
背景技术:
目前,公知的中药锅炉均是由炉体与锅体组成,锅体落在炉体上部,它形似于烧水的锅炉;这种锅炉:一是废气没有专门的处理装置;二是锅体的的药渣均呈散落着,工人过滤时很费时间。
技术实现要素:
为了克服现有的中药锅炉在处理废气时所存在的不足,本实用新型提供一种能自行处理废气的中药锅炉,该锅炉由炉体与外体组成,炉体与锅体之间的空区为蓄气区,蓄气区内的废气由两个废气管排到炉体空腔内,并进行循环燃烧。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括炉体与外体,炉体呈圆柱形,炉体的内部为空腔,炉体空腔内的底部外侧平着设置一个圆形落盘,落盘的表面居中处为空区,落盘围住的炉体底部平着设置一个炉灶,炉灶的表面分别间隔均匀设置喷火孔,炉灶低于对应处落盘,落盘的表面四侧分别由内往外呈水平状挖穿一个缺口,炉体对应的两侧分别挖穿一个大圆形口子与一个小圆形口子,两个大圆形口子分别设置成废气管的接口,两个小圆形口子分别设置成煤气进口与药汤出口,两个废气管接口分别连通对应处炉体空腔内,煤气进口的一头由接管连通炉灶,煤气进口的另一头由煤气管连通煤气储存罐,炉体一侧居中处设置一个开关,炉体的底部分别间隔均匀设置脚架;外体的下侧焊接对应处落盘的四边外侧,锅体置放在外体空腔内,而锅体的底部是落在对应处炉体空腔内的落盘表面,外体的上部一侧由钮铐连接对应处盖子的一侧外沿,装有药材的药蓝置放在锅体空腔内,锅体的上部四侧分别挖穿一个圆形口子,每个圆形口子内分别设置一个过滤网罩,外体对应的两侧上部分别挖出一个圆形口子,每个圆形口 子分别设置成废气管的接口;外体两侧上部的接口分别由废气管连通对应处炉体两侧的接口。
本实用新型的有益效果是,一、外体与锅体之间的空区设置成蓄气区,这样,炉体产生的废气与锅体内蒸发的气体均蓄存在蓄气区内;二、每个废气管空腔内的上部分别设置一个小排风机,每个风机均是由上往下把废气排到炉体内;三、落盘表面的每个缺口便以炉灶内的废气往外漫散,并进入蓄气区内。
附图说明
图1为本实用新型的炉体示意图。
图2为本实用新型的整体构置图。
图3为本实用新型的外平面示意图。
其中:1、炉体;2、煤气管;3、脚架;4、开关;5、药汤出口;6、落盘;7、炉灶;8、外体;9、锅体;10、盖子;11、药蓝;12、过滤网罩;13、废气管;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1中,炉体1空腔内的底部外侧平着设置一个圆形落盘6,落盘6围住的炉体1底部平着设置一个炉灶7,炉体1对应的两侧分别挖穿一个大圆形口子与一个小圆形口子,两个大圆形口子分别设置成废气管13的接口,两个小圆形口子分别设置成煤气进口与药汤出口5,煤气进口的一头由接管连通炉灶7,煤气进口的另一头由煤气管2连通煤气储存罐,炉体1一侧居中处设置一个开关4,炉体1的底部分别间隔均匀设置脚架3。
图2包括图1,外体8的下侧焊接对应处落盘6的四边外侧,锅体9置放在外体8空腔内,而锅体9的底部是落在对应处炉体1空腔内的落盘6表面,外体8的上部一侧由钮铐连接对应处盖子10的一侧外沿,药蓝11置放在锅体9空腔内,药蓝11的底部与四面外围分别密集设置漏孔,锅体9的上部四侧分别挖穿 一个圆形口子,每个圆形口子内分别设置一个过滤网罩12,外体8对应的两侧上部分别挖出一个圆形口子,每个圆形口子分别设置成废气管13的接口。
图3包括图1、图2,外体8两侧上部的接口分别由废气管13连通对应处炉体1两侧的接口。