一种用于吸油烟机的防倒烟出风罩的利记博彩app

本发明涉及一种出风罩，尤其是一种用于吸油烟机的防倒烟出风罩。

背景技术：

随着生活水平的提高，吸油烟机已经在日常生活中广泛应用，而现在的高层家庭楼房中一般都采用了公共烟道，每家每户的吸油烟机排出的油烟从吸油烟机进入公共烟道后再从住宅上方排出，如果吸油烟机出风口密封不严，就会导致下层用户的油烟在排出过程中进入上层用户的房间，或者当刮大风或气压低时，也会出现上层住户排出的油烟从下层住户的吸油烟机的排气口进入住房内，产生气道之间相互串气、串烟的现象。

为此，现有的吸油烟机的出风罩中通常设置有止逆阀片，常见的止逆阀片有两种：1、双阀片结构，这种结构具有阀片的翻起角度大(即风阻小)、占用上方空间小等优势；2、单阀片结构，这种结构较为简单，但存在着翻起角度小(风阻大)，比较占用上方空间等缺点。目前，上述两种结构都存在着关闭不严的问题，即存在着阀片外圈与出风罩壳体内圈的密封问题，尤其是双阀片结构还存在着阀片与阀片之间的密封问题，导致依然存在串烟倒烟现象；此外，由于吸油烟机在使用后会有油污残留在阀片和出风罩体上，而上述两种阀片结构均与出风罩体有直接接触，由于阀片与出风罩体之间长期堆积的油污会导致阀片和出风罩体粘连，使得油烟机排烟不畅。

现有技术中也已有了一些解决止逆阀片的密封问题的方案，如申请号为98236951.4的中国专利公开的一种密封型止回阀，包括带流通孔的阀体和转动联接的两阀片，阀体的流通孔密封周边处设置磁性材料或铁磁材料的密封圈，磁性材料或铁磁材料的两阀片之间设置柔性密封结构。这种止逆阀，其阀片的外圈(外边沿)与出风罩体的密封方式是：采用固定的磁性材料密封圈，通过磁性接触吸合的方式使其密封，但吸油烟机在使用过程中冷凝的油烟会形成粘性很强的油污，这就会使阀片与出风罩体粘合，粘合的阀片无法被出风罩体吹起就会使油烟机的性能大幅度地下降，影响吸油烟效果；此外，两个阀片之间的密封采用了填充海绵、麻类等柔性材料，显然，海绵、麻类等物品具有良好的透气性，不利于密封，而采用皮革等柔性片状材料时，由于阀片的材质通常为铁质钢板，与皮革之间的密封连接工艺程序复杂，在油污环境中长期工作的可靠性差。

又如申请号为201410475152.7的中国专利公开的一种止回阀，该油烟止回阀的壳体是组合式，可以方便安装在油烟机与排烟口之间，壳体下节上有两个对称的支承梁接口，与翻板与支承梁连接，翻板运动机构是把翻板与支承梁用单自由度柔性铰链无缝连接为不可拆解的一个整体，翻板边缘上的密封面与壳体上定位面之间有一个连续的密封层，密封层的一端面与壳体上的定位面粘接在一起，密封层的另一端面与翻板形成动态密封接触面，动态密封接触面按翻板表面形状制成耦合面，通过翻板精准的开合动作完成动态密封。这种止回阀，其阀片外圈与出风罩体的密封方式是：两者之间的接触面采用未固化的半液体状密封胶与出风罩体充分接触，待其固化后形成密封效果，阀片与密封层接触，密封层上表面涂抹油膜来降低两者之间的粘性。这种密封方式的问题在于：1)油膜是会发生氧化反应的(通俗地说叫变质)，长期使用过程中，其降低两者之间粘性的效果会越来越差；2)为解决油污的粘连问题，其办法是调整接触面面积，但油污的粘性强度是未知的，这跟食用油的种类、加热后的特性、用户做菜的频率(使用周期)，调料量的大小和种类、菜品的特点、烹饪习惯、油烟机的油脂分离性能，风机系统的出风方式、风道的形状、外界环境(温度、湿度)等息息相关，也就是说，只要有接触，就存在着被粘死导致阀片无法打开的风险隐患；3)先用半固体再使其固化的工艺工程过于复杂。此外，这种止回阀，阀片间的密封采用柔性材料，而柔性材料通常刚性较差，而为实现密封，其阀片的刚性又要求要好，所以柔性材料与刚性翻板之间的制造工艺和连接工艺都很复杂。

水密封是密封效果较好的一种方式，如本申请人的申请号为201310703970.3的中国专利公开的一种防倒烟结构，包括壳体、启闭盖及电机，壳体具有中空腔体，下端部具有环形的盛水槽，该盛水槽位于前述中空腔体内侧壁；启闭盖能上下移动地设置于壳体内并与前述的盛水槽配合以达到水密封；电机设于壳体内，用于驱动前述的启闭盖上下移动。然而上述这种防倒烟结构，存在如下缺点：1)整个装置设置在出风罩的正上方，占用空间大，集成性差；2)装置结构复杂，成本高，为解决油污粘连阀片的问题，采用了电机驱动的方案，其驱动装置在油路环境中，易损坏；3)为解决密封问题，该专利只采用一个阀片，且阀片只能上下运动，即便在开启状态，由于其风阻较大，使吸油烟机性能下降，从而降低了吸油烟效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种制造工艺简单、密封性能好的用于吸油烟机的防倒烟出风罩。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于吸油烟机的防倒烟出风罩，包括上、下开口的罩体，以及两个分别通过转轴与所述罩体转动连接的阀片，所述阀片包括阀片主体，其特征在于：所述罩体的顶部周边形成有用来盛装密封用液体的环形第一凹槽，所述罩体的顶部还具有径向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽的两端分别与所述第一凹槽连通，所述转轴穿过第二凹槽并且两端分别被限位在所述罩体的周侧壁上；所述阀片主体的外周形成有第一阀片凸缘和第二阀片凸缘，所述第一阀片凸缘置于所述第一凹槽中，所述第二阀片凸缘置于所述第二凹槽中。

为避免阀片和罩体直接接触而粘连，导致阀片无法开启，所述第一阀片凸缘和第二阀片凸缘均由所述阀片主体向外延伸一定距离、再向下弯折而形成，所述阀片主体高于所述第一凹槽的内侧壁顶端。

为确保阀片与罩体之间存在足够的间隙，防止直接接触，所述第一阀片凸缘上设置有至少一个浮子，所述浮子置于所述第一凹槽内。

为避免密封液体挥发后影响密封，所述第一凹槽的外侧壁外侧设置有与所述第一凹槽连通的加液槽，所述加液槽上设置有透明的观察窗。

为及时告知使用者液体添加到足够的量，并能及时清除液体表面的油污，所述加液槽远离第一凹槽外侧壁的一侧开设有溢水孔，所述溢水孔的高度等于或低于第一凹槽内侧壁的顶端。

为便于实时监测液面，以便在挥发到所需的液体量之下时，能够提醒使用者，所述第一凹槽内设置有用于监测液面的传感器。

为及时提醒使用者添加液体，所述传感器连接到控制芯片，所述控制芯片上连接有蜂鸣器。

为自动实现液体的添加，所述加液槽上设置有进水管道，所述进水管道上设置有电磁阀，所述传感器连接到用于控制电磁阀的控制芯片。

优选的，所述传感器为静压式液位传感器或距离传感器。

优选的，罩体的结构为，所述罩体包括罩体主体和罩体凸缘，所述罩体凸缘在罩体主体的顶端径向向外弯折一定距离、并向上弯折而形成，由此罩体主体的侧壁和罩体凸缘共同形成所述第一凹槽，所述罩体主体的侧壁构成第一凹槽的内侧壁，所述罩体凸缘向上弯折的部分构成所述第一凹槽的外侧壁。

为避免阀片和转轴相对移动，所述第二阀片凸缘弯折处的内侧设置有定位片，所述定位片上开设有定位孔，所述转轴从定位孔内穿过。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将阀片与出风罩体之间、阀片和阀片之间均采用水密封，在解决阀片和罩体的密封问题时，能同时解决阀片和阀片之间的密封问题，密封结构简单，又能防止阀片和罩体粘连，从而确保阀片能正常的开启；阀片和罩体之间不存在直接接触，也就不存在两者之间被粘死的风险；阀片的制造工艺简单，工序少，通过设置凸缘既能实现密封，又能避免阀片和罩体直接接触。

附图说明

图1为本发明的出风罩的示意图；

图2为本发明的出风罩的第一个实施例的罩体剖视图；

图3为本发明的出风罩的第一个实施例的阀片的示意图；

图4为本发明的出风罩的第一个实施例的阀片半开状态剖视图；

图5为本发明的出风罩的第一个实施例的阀片半开状态剖视图(填充密封液体)；

图6为本发明的出风罩的第一个实施例的阀片闭合状态剖视图(填充密封液体)；

图7为图6的阀片闭合状态剖视图的局部放大示意图；

图8为本发明的出风罩的第二个实施例的阀片闭合状态局部放大剖视图；

图9为本发明的出风罩的第三个实施例的阀片闭合状态局部放大剖视图；

图10为本发明的出风罩的第四个实施例的阀片闭合状态局部放大剖视图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，一种用于吸油烟机的防倒烟出风罩，包括罩体1和两个阀片2，罩体1呈上、下两端开口的筒状，罩体1的底部用于与吸油烟机的风机罩的顶部固定，两个阀片2封闭在罩体1的顶部。

参见图2和图4，罩体1包括罩体主体11和罩体凸缘12，罩体凸缘12在罩体主体11的顶端径向向外(优选的，为水平)弯折一定距离、并向上弯折而形成，由此罩体主体11的侧壁和罩体凸缘12共同形成环形的第一凹槽13。罩体主体11的侧壁构成第一凹槽13的内侧壁，罩体凸缘12向上弯折的部分构成第一凹槽13的外侧壁。

罩体主体11的顶端形成有第二凹槽14，第二凹槽14位于第一凹槽13内侧，优选的，第二凹槽14穿过罩体主体11顶端的中心、在罩体主体11顶端的径向上延伸，第二凹槽14的两端分别与第一凹槽13连通。罩体凸缘12向上弯折的部分上、与第二凹槽14的两端对应的位置分别开设有两个盲孔15，相对称的两个盲孔15之间固定有转轴16，转轴16从第二凹槽14内穿过，由此使得转轴16的两端被限位在罩体凸缘12的向上弯折部分，即罩体1的周侧壁上。每个转轴16上支撑有一个阀片2。

参见图3～图7，阀片2包括阀片主体21、第一阀片凸缘22和第二阀片凸缘23，阀片主体21呈半圆形，第一阀片凸缘22形成在阀片主体21的弧线边缘，第二阀片凸缘23形成在阀片主体21的直线边缘，第二阀片凸缘23和第一阀片凸缘22可以为一体。第二阀片凸缘23和第一阀片凸缘22均由阀片主体21向外延伸一定距离、再向下弯折而形成，也就是说，当阀片2闭合时，阀片主体21高于第二阀片凸缘23和第一阀片凸缘22。阀片主体21的边缘位于罩体主体11顶端的外侧。

转轴16支撑在第二阀片凸缘23的弯折处，由此，阀片2可绕转轴16转动(如图4中所示的向上抬起打开出风罩，或如图6所示的向下落封闭出风罩)。为避免阀片2相对转轴16移动，第二阀片凸缘23弯折处的内侧设置有定位片231，定位片231上开设有定位孔232，转轴16从定位孔232内穿过，并且转轴16还从第一阀片凸缘22靠近第一阀片凸缘23的两端穿过，由此限定了转轴16和阀片2在竖直方向和水平方向上的位置，阀片2仅可相对转轴16转动。

第一阀片凸缘22向下弯折的部分内侧、外侧或下方设置有至少一个浮子24，第一凹槽13和第二凹槽14内均可注入粘性较小的液体，如水，第一阀片凸缘22和第二阀片凸缘23分别浸没在第一凹槽13和第二凹槽14内。由此，在解决阀片2与罩体1之间的密封问题时，同时解决了两个阀片2之间的密封问题。此外，由于浮子的作用，阀片2向上浮起，由此阀片2将不会与罩体主体11接触，阀片主体21与罩体主体11的顶端之间、在竖直方向上存在间隙h，第一阀片凸缘22的底部也不会与第一凹槽13的底部接触，从而避免阀片2和罩体1之间被油污粘死，确保阀片2可正常的打开和闭合。

由于第一凹槽13和第二凹槽14内的水易挥发，吸油烟机在使用过程中会产生油污，油污会漂浮在水面上，在一定程度上减少了水的挥发。为了避免第一凹槽13和第二凹槽14内的水挥发完一定量后失去密封作用，在罩体凸缘12的外侧壁上设置有加液槽17，加液槽17与第一凹槽13连通，可对第一凹槽13和第二凹槽14补充水。加液槽17上端开口、下端封闭，加液槽17远离罩体凸缘12的侧壁上、在一定高度上开设有溢水孔171，加水过多时，水流可从溢水孔171溢出。溢水孔171下方设置有透明的观察窗172，用于观察液面位置。溢水孔171和观察窗172都可以避免水添加过多。此外，溢水孔171的高度等于或低于罩体主体11的顶端，当加水到所需的量时，多余的水会从溢水孔171溢出，由于油污漂浮在水面上，因此，油污会首先溢出，从而达到清洁油污的目的。

或者，也可以不设置溢水孔171，此时仅通过观察窗171观察液面即可，当液面高度高于罩体主体11顶端时，漂浮在液面表面的油污会流入罩体主体11内部，使油污最终流向吸油烟机的油杯内，也能达到清洁油污的目的。

实施例二

参见图8，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，阀片2不设有浮子24，此时，第一阀片凸缘22的底部与第一凹槽13的底部接触，由于接触部位位于液体中，同样可以避免阀片2和罩体1之间被油污粘死。而由于阀片主体21高于第二阀片凸缘23和第一阀片凸缘22，此时，阀片主体21和罩体主体11的顶端之间仍然存在间隙h。

实施例三

参见图9，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，第一凹槽13内设置有传感器131，用于监测第一凹槽13内的水是否减少(挥发)，传感器131连接到控制芯片18，控制芯片18还连接有蜂鸣器19。

传感器131可以为静压式液位传感器，用于监测液面位置的高低，可以设置在液体内部的任意位置，即设置在第一凹槽13内低于加液槽17的溢水孔171的任意位置，当液面下降时，传感器131将检测到的信号传输给控制芯片18。

或者，传感器131也可以为距离传感器，用于监测传感器与第一阀片凸缘22或浮子24之间的距离，此时，传感器131设置在第二阀片凸缘。当第一凹槽13内的水减少时，第一阀片凸缘22就会下沉，传感器131检测到与第一阀片凸缘22或浮子23之间的距离变小，由此反馈给控制芯片18。

由此，当液位下降到低于控制芯片18预设的阈值时，控制芯片18启动蜂鸣器19报警，提醒用户需要适当加水。

实施例四

参见图10，在本实施例中，与上述实施例三的区别在于，加液槽17上设置有进水管道20，进水管道20上设置有电磁阀201，控制芯片18用于控制电磁阀201。

当需要加水时，控制芯片18控制电磁阀201开启，通过进水管道20向加液槽17内注水，当液位上升到符合要求时，传感器131反馈给控制芯片18，从而关闭电磁阀201停止加水，其中箭头所示为进水方向。