一种用于畜禽舍四季通风的变频风机热回收通风系统的利记博彩app

本发明涉及畜禽养殖设施技术领域，特别地，涉及一种主要适用于我国北方绝大部分区域、同时适用于南方地区夏季利用空调降温的畜禽舍四季通风的变频风机热回收通风系统。

背景技术：

冷应激或热应激对畜舍动物生长及生产易造成不利影响。生产中，当单纯的建筑防暑防寒等无法满足动物生产需求的温度时，为缓解动物的冷应激或者热应激，许多养殖场会采用空调、湿帘风机等降温、锅炉等途径供暖来保证舍内适宜的温度。为保证舍内适宜的生产环境，通风换气也是关键。畜禽舍的通风量需求大，然而在畜舍保温(或供暖、降温)的同时进行自然通风或机械通风，会带走大量的能量，造成能耗较高；若不通风或少通风则舍内空气质量无法保证，对畜禽健康产生不利影响。因此如何保证舍内空气质量及舒适度，减少通风的热量损失，降低能耗，是畜舍环境调控的主要难题。

热回收通风技术作为一种节能的通风换气方式，在一定程度上可缓解保温(或供暖、降温)的能耗与通风矛盾，改善舍内空气质量，节省能耗。该通风技术在民用、商业、工业建筑中有广泛的应用和研究，有研究报道在民用建筑上冬季可节省供暖能耗40％-50％，夏季与空调降温结合应用可节能34.6％。畜禽舍内供暖、降温及动物自身的产热等途径会产生较多的能量，相对民用建筑来说畜舍是一个高能量富集的场所，而且生产中所需的通风量较高，有研究表明在畜舍中因通风而造成的能量损失占总能量损失的比例竟高达70％，因此热回收通风技术在畜舍中应用有着较大的回收潜力。目前国内没有专门用于畜禽舍的热回收通风设备，主要是用市售的一体式民用热交换通风设备，即新风风机、污风风机和热回收芯体三者放置在同一机箱内，然而该设备在畜舍中使用时存在芯体迎风面积小，新风量小等问题。若要满足畜舍最小通风需求，要么一体式热回收设备的安装数量多，要么设备的体积庞大，这样占用畜舍较大空间，增加了安装难度，设备的投入成本升高。

在过渡季节(春秋)当畜舍内停止供暖或降温，或在夏季工况下当畜舍外新风的温度(焓值)低于舍内，冬季工况下当舍外新风的温度(焓值)高于舍内时，如果进行热回收通风，运行热回收系统所消耗的能量比回收的还多，此时使用热回收系统显然是不节能、不经济的；但如果不通风会存在舍内空气质量差的问题。因此从合理发挥热回收装置作用、改善空气质量的角度考虑，可设置旁通装置。此外，热回收通风系统在畜舍使用时热交换芯体易被舍内的粉尘及动物毛屑等堵塞，若不及时清洗会影响热回收芯体的通风速度和通风效率。

因此，亟需一种新型热回收通风系统，能满足我国北方绝大部分区域、南方地区夏季空调降温的畜禽舍四季通风换气的特点，有效减少通风过程中的热量损失，解决畜舍通风换气与保温能耗的矛盾，方便在畜舍安装使用，成本便于技术的推广。

技术实现要素：

本发明采用如下技术方案：

一种用于畜禽舍四季通风的变频风机热回收通风系统，包括热回收芯体1、风机系统、旁通装置、清洗过滤装置、自动控制系统。所述热回收芯体1为板式热交换芯体，其外部设置有保护壳体；所述风机系统包括新风风机系统和污风风机系统，其中新风风机系统包括新风入口2、新风管道3、新风风机4和新风出口5，所述污风风机系统包括污风入口6、污风管道7、污风风机8和污风出口9；所述旁通装置包括旁通通道入口10和旁通风阀11；所述过滤装置包括过滤网12、可伸缩拆卸的乳胶圈15和螺栓型滤洞17；所述自动控制系统为带分析软件的自动控制器14。

所述新风入口2、污风出口9位于畜禽舍外，新风出口5、污风入口6位于畜禽舍内，新风入口2和污风出口9设置在畜禽舍的不同断面上，保持一定的距离，新风入口2处于污风出口9的上风口，与此同时，新风出口5和污风入口6也要保持适当的距离；所述新风管道3的出口端伸入至畜禽舍内，并在出口端设置有多个新风口16，所述新风管道3的出口末端根据通风量的需求进行封闭或敞开；所述新风风机4、新风管道3与热回收芯体1之间、所述污风风机8、污风管道7与热回收芯体1之间设置成相互垂直地、可拆卸地连接方式；新风风机4和污风风机8均安装在新风和污风通过热回收芯体1之后的位置。

所述旁通装置设置在污风管道7上，包括旁通通道入口10和旁通风阀11，开启旁通风阀11，畜禽舍内的污风由旁通通道入口10进入，通过污风风机8抽出舍外，使舍内形成负压，新风则从门窗等进风口进入。

所述污风入口6和旁通通道入口10均配置有过滤网12，避免通风时芯体1被畜禽舍内动物的毛屑及粉尘等堵塞。

在所述新风管道3的新风入口2和所述污风管道7的污风入口6处均安装有温湿度传感器13，可实时监测舍内外的温湿度或焓值，所述旁通风阀11、温湿度传感器13、新风风机4及污风风机8均与所述自动控制器14相连，自动控制器14基于监测到的温湿度值或焓值，精确自动调控新风风机4和污风风机8的转速，并适时开启或关闭旁通风阀11，实现自动化控制。

所述新风风机4、新风管道3与热回收芯体1之间、所述污风风机8、污风管道7与热回收芯体1之间均通过所述乳胶圈15进行连接，将乳胶圈15与热回收芯体1拆开后利用高压水枪从拆卸口对所述热回收芯体1进行清洗；在所述热回收芯体1的保护壳体下方为设有螺栓型滤洞17的凹槽，用于排放清洗热回收芯体残留的污水。

所述新风风机4和污风风机8为变频风机，根据不同季节通风需求自行调节风机频率，调整通风风速。

本发明有以下优点：本发明打破民用热回收一体机的模式，结合畜禽舍建筑、饲养密度及笼具布置等特点，开发完善了热回收芯体与通风风机的组合方式和参数配比，平衡了热回收效率与通风效率的关系，可满足畜禽舍大通风量的需求，改善畜禽舍空气质量，解决了畜舍通风与保温(或供暖、降温)能耗的矛盾，减少畜舍废气及粉尘向大气的排放量，降低对畜禽舍内周围大气的污染。在不显著降低或升高舍内温度的情况下，改善畜禽舍内空气质量，减少疾病发生率，提高动物的生产性能。耦合了旁通装置、变频风机等，可根据不同季节通风需求自行调节风速，使热回收通风系统能满足各个季节的通风需求，节省通风能耗，降低畜禽舍通风系统投入成本。同时增加了过滤网及芯体清洗装置，方便对热回收芯体清洗，提高热回收芯体通风换气效率。整套系统耦合了带有分析软件的自动控制系统，实现设备全自动化控制，提高了劳动效率。

附图说明

图1-是本发明的变频风机热回收通风系统的俯视示意图；

图2-是本发明的变频风机热回收通风系统的侧视示意图；

图中：1-芯体，2-新风入口，3-新风管道，4-新风风机，5-新风出口，6-污风入口，7-污风管道，8-污风风机，9-污风出口，10-旁通通道入口，11-旁通风阀，12-过滤网，13-温湿度传感器，14-自动控制器，15-乳胶圈，16-新风口，17-滤洞。

具体实施方式

本发明的变频风机热回收通风系统，包括热回收芯体1、风机系统、旁通装置、清洗过滤装置、自动控制系统等。

本实施例中，热回收芯体1为板式热交换芯体，其外部设置有保护壳体。

风机系统包括新风风机系统和污风风机系统。其中新风风机系统包括新风入口2、新风管道3、新风风机4和新风出口5，其中新风风机4可设置成变频轴流式，应当意识到，也可以是其他常见的风机类型；污风风机系统包括污风入口6、污风管道7、污风风机8和污风出口9，其中污风风机8可设置成变频轴流式，应当意识到，也可以是其他常见的风机类型。

旁通装置包括旁通通道入口10和旁通风阀11。

过滤装置包括过滤网12、乳胶圈15和滤洞17，其中乳胶圈15设置成可伸缩拆卸的方式。

自动控制系统为带分析软件的自动控制器14。

本实施例中，与传统的交叉流热回收机芯体相比，板式热交换芯体具有热效率高、节省空间、维护方便等优点。应当意识到，也可以是其他类型的芯体，例如板翅式芯体。

本实施例中，新风风机系统与污风风机系统设置成相互垂直布置的方式，其中新风风机4、新风管道3与热回收芯体1之间、污风风机8、污风管道7与热回收芯体1之间均设置成相互垂直地、可拆卸地连接方式，通过乳胶圈15进行连接。新风入口2、污风出口9位于畜禽舍外，新风出口5、污风入口6位于畜禽舍内。新风管道3的出口端伸入至畜禽舍内，且根据舍内最小通风量的要求，可在出口端设置多个新风口16，以保证畜禽舍内送入新风的均匀性，例如可以是每隔一段距离开启一个风口，并且在新风管道3的出口末端根据通风量的需求选择封闭或敞开。畜禽舍内的新风、污风进出一般采取负压抽风的形式，新风风机4和污风风机8均安装在新风和污风通过热回收芯体1之后的位置，同时，为避免新风入口2与污风出口9的交叉污染，所述两个风口设置在畜禽舍的不同断面上，而且保持一定的距离，安装时保证新风入口2处于污风出口9的上风口，以免刚从畜禽舍排出的污风又被重新送回畜禽舍内；与此同时，新风口16与污风入口6也要保持适当的距离，避免出现短路即刚通过新风口16送入的新风随即从污风入口6排出去，从而达不到较好的换气效果。应当意识到的是，在实际生产中，可根据热交换芯体的热交换能力和畜禽舍最小通风量要求匹配相应风量的风机，当畜舍面积过大时，可适当增加设备的安装套数。

本实施例中，在污风管道7上还设置有旁通装置，所述旁通装置包括旁通通道入口10和旁通风阀11，在过渡季节，开启旁通风阀11，畜禽舍内的污风由旁通通道入口10进入，通过污风风机8抽出畜禽舍外，使畜禽舍内形成负压，新风则从门窗等进风口进入，从而达到改善舍内空气质量的目的。由于使用旁通装置进行通风时污风不经过热回收芯体1，旁通管道中的通风阻力显著降低，此时启用污风变频风机8，可有效提高通风效率。

本实施例中，位于畜禽舍内的污风入口6和旁通通道入口10均配置有过滤网12，避免通风时热回收芯体1被畜禽舍内动物的毛屑及粉尘等堵塞。

本实施例中，在新风管道3的新风入口2和污风管道7的污风入口6处均安装有温湿度传感器13，可实时监测舍内外的温湿度(或焓值)，旁通风阀11、温湿度传感器13、新风风机4、污风风机8均与自动控制器14相连，自动控制器14基于监测到的温湿度值(或焓值)，精确自动调控新风风机4和污风风机8的转速，并适时开启或关闭旁通风阀11，实现自动化控制，有效减少能耗，降低运行成本，提供劳动效率。

在本实施例中，新风风机4、新风管道3与热回收芯体1之间、污风风机8、污风管道7与热回收芯体1之间通过乳胶圈15进行连接，热回收芯体1需要清洗时可将乳胶圈15与热回收芯体1拆开，用高压水枪从拆卸口进行清洗。保护壳体下方为设有螺栓型滤洞17的凹槽，滤洞17用于排放清洗热回收芯体1时残留的污水。

本通风系统在不同季节的工作过程分别介绍如下。

在冬季供暖或者夏季降温工况下，新风和污风分别通过新风管道3和污风管道7时，管道内设置的温湿度传感器13自动监测其温湿度值(或焓值)，同时将所监测的温湿度值(或焓值)传送到自动控制器14，自动控制器14根据监测值自动关闭旁通风阀11，开启系统，自行调节新风风机4、污风风机8的风机频率，调整风速。新风风机4将畜禽舍外的新风以负压的形式从新风入口2经过热回收芯体1、新风管道3及新风口16送入畜禽舍内；污风由污风风机8从畜禽舍内的污风入口6经过滤网12、热回收芯体1、污风管道7及污风出口9排出畜禽舍外。新风和污风分别由新风管道和污风管道同时引入热回收芯体1内，两股气流进行热交换/冷交换，被预热或预冷后的新风经新风管道3的新风口16或新风出口5被均匀地送入畜禽舍内，减少了对畜禽舍内的气温冲击，满足畜禽舍内的通风需求。在过渡季节(春秋)，或在夏季工况下，温湿度传感器13监测畜禽舍外新风的温度(焓值)低于舍内，或在冬季工况下，监测出畜禽舍外新风的温度(焓值)高于舍内时，自动控制器14将自动开启旁通风阀11，污风风机8将畜禽舍内的污风从旁通通道入口10经过滤网12抽出舍外，此时畜禽舍内形成负压，新风经门窗等进风口进入畜禽舍内，改善畜禽舍内空气质量。

当热回收芯体1运行一段时间后，将乳胶圈15与热回收芯体1拆开，利用高压水枪从拆卸口对热回收芯体1进行清洗，清洗后的残留污水经热回收芯体保护壳体下方的螺栓型滤洞17流出。

尽管上述通过举例说明，已经描述了本发明最佳的具体实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述说明，本领域一般技术人员可以理解的是，在不背离本发明所教导的实质和精髓的前提下，任何修改和变化都落入本发明的保护范围。