空调机的室内机的利记博彩app

本发明涉及空调机的室内机。

背景技术：

一般而言，空调机是反复执行吸入室内的空气并与低温或高温的制冷剂进行热交换，然后将其吐出到室内的过程，从而对室内进行制冷或制热的制冷/制热系统，它是形成由压缩机-冷凝器-膨胀阀-蒸发器构成的一系列循环的装置。

特别是，空调机划分为主要设置于室外的室外机(又称为“室外侧”或“放热侧”)和主要设置于建筑物内部的室内机(又称为“室内侧”或“吸热侧”)，在所述室外机中设置有冷凝器(室外热交换器)和压缩机，在所述室内机(室内热交换器)中设置有蒸发器。

此外，众所周知，空调机可大体上分为室外机和室内机相分离地设置的分体式空调机，以及室外机和室内机一体地设置的一体式空调机，考虑到设置空间或噪音等，分体式空调机较为受到青睐。

在这样的分体式空调机中，复合式(multi type)空调机在一个室外机中连接有多个室内机，这样的室内机分别设置于用于空气调节的室内，从而能够得到设置多台空调机的效果。

此外，在如上所述的复合式空调机的室内机中，较多地使用有盒式空调(Casette-type)，其设置于室内空间的天花板，并对室内空间进行制冷或制热。

此外，在韩国公开专利第10-2009-0006305号中揭示有设置于天花板的盒式空调机的室内机，为了将室内机固定于天花板的壁面，其具有在壳体外侧的固定侧安装有由锚栓和锚座构成的设置件的结构。

为了设置如上所述的结构的室内机，首先需要设置壳体后，再将下部面板安装于壳体，因此较大地降低作业效率，为了在设置后进行对准平衡的作业或调节其他设置，需要再次分离下部面板并进行安装等，从而较大地降低作业效率。

此外，在韩国公开专利第10-2008-0052927号中揭示有空调机的室内机，在前面板的四个边角形成有检修口，通过开放所述检修口来靠近设置托架，从而能够调节所述室内机的安装状态。

但是，在如上所述的结构的情况下，为了对安装于设置托架的设置件进行操作，需要进行将四个检修口盖全部开启并关闭的作业，因此作业效率较差，特别是，需要将可开放的检修口设置于四处，并使检修口盖以可旋转的结构进行安装，因此，所需的组装工序增多并降低生产效率。

此外，在韩国公开专利第10-2009-0074374号中揭示有设置于天花板的盒式空调机的室内机。详细而言，揭示有在壳体的内部设有送风扇、热交换器、风扇马达、用于汇集所述热交换器的冷凝水的排水盘，用于遮蔽所述壳体的呈开口状态的面的前面板向天花板面露出的结构。此外，揭示有通过形成于前面板的吸入口吸入空气并向吐出口吐出的结构。

在如上所述的结构的空调机的室内机中，当吐出的空气的温度比室内空气过低时，因温差的作用将会在所述吐出口的表面产生结露，当因结露而生成的水滴掉落到室内时，将会引起用户的不满。

为了避免这样的问题，可在所述吐出口侧附加用于隔热或防止结露的追加的结构，但是受到持续的空气的流动的影响，所附加的结构会掉落或产生噪音震动。

此外，揭示有在设置于天花板的壳体的内部设有送风扇、热交换器、风扇马达、用于汇集所述热交换器的冷凝水的排水盘，在所述排水盘的一侧设有控制箱，用于遮蔽所述壳体的下方面的前面板向天花板面露出的结构。

在如上所述的结构的空调机的室内机中，为了进行所述控制箱的检修或修理等维修作业，需要将前面板完全地分离并使所述壳体的呈开口状态的面露出。

因此，每次进行维修作业时，需要分离及再组装前面板。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空调机的室内机，在开放吸入格栅时，能够靠近壳体中设置的安装托架的检修口可都被开放，从而提高维修作业的便利性。

本发明的目的在于提供一种空调机的室内机，在前面板的吐出口侧设有隔热材料的空气导向件，从而防止结露并使吐出的空气的流动变得顺畅，具有以稳定的结合结构与前面板相分离或防止噪音及震动的结构。

本发明的目的在于提供一种空调机的室内机，在前面板安装于所述壳体的状态下，仅利用开放所述吸入格栅即能够使所述控制箱露出，从而提高所述控制箱的维修性能。

本发明的实施例的空调机的室内机，其包括：壳体，用于容纳送风扇和热交换器，所述壳体设置于室内空间的天花板；前面板，安装于所述壳体的开口面，在凹陷的内侧区域形成有用于吸入室内空气的吸入口和用于吐出被热交换的空气的面板吐出口；叶片，设置于所述面板吐出口，由旋转来调节所述面板吐出口的开度，其中，包括：空气导向件，沿着所述面板吐出口的外侧端延伸，形成有呈曲面形状的导向面，以向所述面板吐出口引导空气的流动，并且由隔热材料形成；防推挤凸起，从安装有所述空气导向件的所述前面板凸出形成；以及，凸起容纳槽，在与所述防推挤凸起对应的所述空气导向件的底面凹陷形成，并用于容纳所述防推挤凸起。

优选地，所述防推挤凸起沿着所述面板吐出口的端部凸出形成有多个。

优选地，在所述前面板形成有用于支撑所述空气导向件的一面的侧壁，在所述侧壁形成有结合槽，从所述空气导向件凸出的结合凸起插入于所述结合槽，所述结合凸起比所述结合槽的深度更凸出地形成，从而分开所述侧壁和所述空气导向件之间。

优选地，在所述空气导向件的两端凹陷形成有用于安置马达壳的壳安置部，所述马达壳中容纳用于旋转所述叶片的叶片马达。

优选地，本发明的空调机的室内机包括：安装托架，设置于所述壳体的外侧面，与用于固定设置的设置件相结合；格栅容纳部，凹陷形成于所述前面板，在凹陷的内侧区域形成有用于吸入室内空气的面板开口和用于吐出被热交换的空气的面板吐出口；吸入格栅，用于开闭所述格栅容纳部，并形成有用于吸入室内空气的吸入口；以及，多个检修口，在所述格栅容纳部呈开口状态以使所述安装托架露出，并利用所述吸入格栅进行开闭。

优选地，所述检修口位于所述安装托架的垂直线上。

优选地，本发明的空调机的室内机还形成有：边缘部，沿着所述检修口的外围向所述安装托架侧延伸。

优选地，本发明的空调机的室内机包括：排水盘组件，安置于所述壳体的内侧并形成空气的流动通道，用于汇集所述热交换器中生成的冷凝水；面板开口，在所述前面板中央呈开口状态；吸入格栅，用于开闭所述面板开口，并形成有所述吸入口；以及，控制箱，设置于向所述面板开口露出的所述壳体内侧，并被所述吸入格栅遮蔽。

优选地，本发明的空调机的室内机包括：控制箱容纳部，凹陷形成于所述排水盘组件，与所述壳体的一侧面相接并容纳所述控制箱。

优选地，所述控制箱包括：箱壳，用于容纳印刷电路板；箱盖，所述箱盖在所述箱壳上安装成以所述面板开口的端部侧为基准，向所述面板开口外侧进行旋转，并开闭所述箱壳。

附图说明

以下参照附图对本发明的实施例进行详细的说明，其中相似的附图标记表示相似的结构元件。

图1是本发明的实施例的空调机的室内机的立体图。

图2是所述室内机的分解立体图。

图3是示出本发明的实施例的前面板和吸入格栅的结合结构的分解立体图。

图4是所述吸入格栅呈开放状态的俯视图。

图5是图4的5-5'剖面图。

图6是所述前面板的部分切开立体图。

图7是图4的7-7'剖面图。

图8是所述吸入格栅呈开放状态的立体图。

图9是所述前面板的分解立体图。

图10是所述前面板的部分立体图。

图11是所述空气导向件的立体图。

图12是在所述前面板安装有所述空气导向件的状态的部分立体图。

图13是在所述前面板安装有所述空气导向件的状态的剖面图。

图14是示出所述室内机的空气流动的剖面图。

图15是本发明的实施例的排水盘组件的分解立体图。

图16是所述控制箱的立体图。

图17是所述控制箱的分解立体图。

图18是图16的18-18'剖面图。

图19是所述控制箱呈开放状态的立体图。

图20是本发明的实施例的吸入格栅呈开放状态的立体图。

图21是所述控制箱呈开放状态的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的具体实施例进行详细的说明。但是，本发明并不限定于揭示有本发明的技术思想的实施例，利用另外的结构元件的添加、变更、删除等，能够容易地提示出退步性的其他发明或落入本发明的技术思想范围内的其他实施例。

图1是本发明的实施例的空调机的室内机的立体图。此外，图2是所述室内机的分解立体图。

如图所示，本发明的实施例的空调机的室内机1(以下称为“室内机”)可整体上包括：壳体10，插入于室内空间的天花板内部；前面板20以及吸入格栅21，设置于所述壳体10的下端并形成下方面的外观，当设置所述室内机时，向所述天花板的下侧露出。

在所述壳体10的内部可包括：热交换器30，用于与吸入的空气进行热交换；送风扇40，用于室内空气的强制吸入及吐出；节流孔构件50(orifice)，用于引导朝向所述送风扇40吸入的空气；排水盘组件60，用于汇集所述热交换器30中产生的冷凝水；以及，排水泵70，用于向外部排出汇集的冷凝水。

所述前面板20安装于所述壳体10的下端，从下方看去时，其可大致呈矩形形状。此外，所述前面板20可被形成为比所述壳体10的下端更向外侧凸出，从而使其外围与所述天花板的下方面相接。

在所述前面板20可形成有面板吐出口22，所述面板吐出口22成为通过所述壳体10吐出的空气的出口。所述面板吐出口22可形成于与所述前面板20的两侧相面对的位置，并形成于与所述壳体10的外侧端对应的位置。此外，所述面板吐出口22可沿着所述前面板20的长度方向较长地形成，并可利用安装于所述前面板20的叶片23(vane)进行开闭。

在所述前面板20的中央部安装有吸入格栅21，并形成所述室内机1的下方面外观的一部分。所述吸入格栅21位于所述一对面板吐出口22之间，并可形成为板状，从而能够遮蔽所述前面板20的中央的开口。

所述吸入格栅21形成向所述室内机1的内部流入的空气的通道。即，所述吸入格栅21的至少一部分可呈格栅或格子形状，并形成有多个吸入口213，从而使室内空气顺畅地流入。

另外，所述壳体10可包括：用于形成外观的外板11和设置于所述外板11的内侧的内壳12。

所述外板11可由板状的钢材料构成，并形成下方面呈开口状态的所述壳体10的外观。所述外板11可由形成各面的结构相互结合而成，也可被弯折为具有一个以上的面而形成。

此外，在所述外板11的两侧面可分别设有两个安装托架111。所述安装托架111是在所述室内机1设置于室内空间时用于固定安装设置件2，利用所述设置件2可将所述室内机1设置于室内空间。

所述设置件2固定于天花板面，并可包括：锚栓(anchor bolt)，朝上下方向延伸，并通过所述安装托架111的安装孔111a；锚座(anchor socket)，结合于贯穿所述安装托架111的锚栓。由此，所述设置件2可分别固定安装于设置于所述外板11的四个安装托架111，从而固定所述室内机1。所述设置件2除了本实施例中说明的结构以外，还可由多种结构构成，其可使用能够固定于所述安装托架111的任意种类的设置件2。

另外，所述安装托架111的设置位置在两侧面位于左右两侧方，其位于以下要说明的所述前面板20的检修口25的垂直上方。由此，通过所述检修口25能够靠近所述安装托架111，通过所述设置件2的操作能够实现所述室内机1的安装或设置位置变更或水平操作等作业。

此外，在所述外板11的内侧面形成有内壳12。所述内壳12可由如可发性聚苯乙烯(EPS：Expended polystyrene)的隔热材料形成，起到对所述壳体10内部进行隔热并防止噪音震动的作用。所述内壳12与所述外板11相贴合并形成所述壳体10内部的形状，可被形成为与所述前面板20相接的面完全地呈开口状态。

在所述内壳12的内侧空间设有所述送风扇40，在所述送风扇40的外围可配置有所述热交换器30。所述热交换器30可沿着所述内壳12的内侧面进行配置，并以与所述内壳12的壁面以及送风扇40相分开的方式形成。

由此，朝所述送风扇40的轴方向吸入的空气可沿着所述送风扇40的圆周方向旋转并吐出，在通过所述热交换器30的过程中与制冷剂进行热交换。

在所述壳体10的呈开口状态的面安装有排水盘组件60，从而遮蔽所述壳体10的呈开口状态的面。此外，所述排水盘组件60具有安置于所述内壳12的上端的结构。

利用安装所述排水盘组件60，能够在所述壳体10的两侧定义出吐出口13，所述吐出口13与所述面板吐出口22相连通，并吐出进行热交换的空气。此外，在所述排水盘组件60的中央形成有呈开口状态的吸入口，其使通过所述吸入格栅21吸入的空气朝向所述送风扇40侧。

所述排水盘组件60可包括：主体61；盘板62，用于形成朝向所述内壳12的内侧的面；节流孔构件50，安装于所述主体61的中央。

所述主体61可由与所述内壳12相同的材料形成，并能够对所述壳体10内部进行隔热。此外，所述主体61形成所述排水盘组件60的整体上的形状。

在所述主体61的中央安装有所述节流孔构件50，在所述主体61和节流孔构件50相接的一侧可凹陷地形成有面板插入部612。所述面板插入部612形成于与在安装所述节流孔构件50时形成于所述节流孔构件50的面板固定部523对应的位置，从而形成插入所述前面板20的面板结合部202的空间。

所述节流孔构件50安装于所述主体61的呈开口状态的中央，并可由塑料材料进行注塑成型。此外，在所述节流孔构件50的中央形成有节流孔51，被吸入的空气通过所述节流孔51并朝向所述送风扇40。

在所述节流孔构件50的底面的外围形成有具有规定的高度的边缘，在所述节流孔构件50的边缘上，在与所述面板插入部612对应的位置可形成有面板固定部523。

利用所述节流孔构件50安装于所述主体61，所述面板插入部612和所述面板固定部523形成结合部插入口524，所述面板结合部202将通过所述结合部插入口524被插入，从而能够与所述面板固定部523进行卡位限制。由此，所述前面板20具有与所述排水盘组件60的一侧相固定的结构。

此外，在所述主体61的两侧面形成有向所述内侧凹陷的凹陷部613，所述凹陷部613在安装所述排水盘组件60时形成所述吐出口13。此外，在所述主体61中的另一侧面可还形成有控制箱容纳部614，所述控制箱容纳部614提供能够配置所述控制箱80的空间。

在所述主体61的下方设有所述盘板62。所述盘板62容纳所述主体61的下部，并形成所述排水盘组件60的下方面全体。此外，所述盘板62可由与所述主体61不同的塑料材料形成，形成所述排水盘组件60的下方面外观，并能够保护所述主体61。

所述盘板62可具有在利用塑料材料进行注塑成型后，在所述盘板62中压入或粘结所述主体61而相互结合的结构。并且，所述盘板62也可在成型所述主体61时，利用嵌入成型的方式形成。此外，根据实际需要，所述盘板62和主体61也可由同种材料一体地形成。

在所述盘板62可形成有用于汇集冷凝水的空间，所述排水泵70的吸入侧可位于其中并吸入排出所汇集的冷凝水。此外，在所述盘板62可凹陷地形成有用于容纳所述热交换器30的端部的热交换器容纳部。

在所述盘板62的一侧可还形成有控制箱安置部624，当与所述主体61相结合时，所述控制控制箱安置部624配置于所述控制箱容纳部614侧并能够安置所述控制箱80。此外，所述控制箱80在安置于所述控制箱安置部624的状态下，当开放所述吸入格栅21时，可向所述前面板20的面板开口24露出。

图3是示出本发明的实施例的前面板和吸入格栅的结合结构的分解立体图。此外，图4是所述吸入格栅呈开放状态的俯视图。此外，图5是图4的5-5'剖面图。此外，图6是所述前面板的部分切开立体图。

如图所示，所述前面板20以比所述壳体的大小更大的矩形形状形成，其向所述天花板面露出，并在设置有所述室内机1的状态下形成外观。

所述前面板20呈整体上四个边角带有弧度的形状，形成有沿着所述前面板20的形状凹陷的格栅容纳部201，在所述格栅容纳部201的内侧中央可形成有矩形形状的面板开口24。

所述面板开口24可以与所述壳体10的呈开口状态的上方面的大小对应地构成，并可被构成为使所述壳体10的内部结构露出。此外，在所述面板开口24的外围可结合有如螺栓的结合构件，从而能够使所述壳体10和所述前面板20相互牢固地进行结合。

另外，在所述面板开口24的侧面两侧形成有面板结合部202。所述面板结合部202是用于将所述前面板20固定于所述壳体10，更详细而言固定于排水盘组件60，其被构成为可插入于形成于所述排水盘组件60的结合部插入口524。

所述面板结合部202和所述结合部插入口524提供预固定结构，从而在安装及分离所述前面板20时，使所述前面板20不被掉落而能够保持临时固定的状态。

详细而言，所述面板结合部202可包括：水平部202a，从所述面板开口24的内侧面向所述面板开口24的内侧延伸；垂直部202b，从所述水平部202a的端部向下方延伸；以及，卡位部202c，从所述垂直部202b的端部向侧方凸出。

如图5所示，在结合有所述前面板20的状态下，所述面板结合部202插入于所述结合部插入口524的内侧。此时，所述垂直部202b插入于所述结合部插入口524的内侧，所述卡位部202c能够卡位限制于所述面板固定部523。由此，所述面板结合部202能够保持固定于所述排水盘组件60的状态。

所述面板结合部202形成于相互面对的所述面板开口24的内侧面，其可相互错开地进行配置，从而使所述前面板20和所述排水盘组件60在整体上具有稳定的结合结构。

另外，在所述前面板20上的格栅容纳部201可形成有面板吐出口22。所述面板吐出口22位于所述面板开口24和所述格栅容纳部201的外侧端之间，并可沿着所述前面板20的长度方向延伸。

所述面板吐出口22沿着凹陷的所述格栅容纳部201的外侧端延伸，所述面板吐出口22的两端沿着所述格栅容纳部201的边角的弧面具有带有弧度的形状。此外，在所述面板吐出口22设有用于开闭所述面板吐出口22的叶片23，从而能够引导从所述面板吐出口22中吐出的热交换空气的吐出方向。

此外，在与所述面板吐出口22相交叉的另一所述格栅容纳部201的两侧可形成有检修口25。所述检修口25可在所述面板开口24和所述格栅容纳部201的外侧端之间呈开口状态，并在两侧分别形成有两个。

所述检修口25贯穿所述前面板20，并与所述壳体10的外侧区域相连通地形成。详细而言，所述检修口25可形成于所述安装托架111的垂直的下方，从而使用户能够放入手并操作所述安装托架111中安装的设置件2。因此，如图4所示，当从下方看去时，可通过所述检修口25露出所述安装托架111。

所述检修口25可有至少一部分沿着所述格栅容纳部201的外侧端形成，形成于相同的侧面的一对检修口25可相互分开地进行配置。此外，在所述检修口25的外围形成有朝向所述安装托架111侧延伸的边缘部251。利用所述边缘部251避免不必要的部分向所述检修口25侧露出，并防止用户的手或臂因接触而受伤。

另外，在所述格栅容纳部201设有铰链装置212，所述铰链装置212与所述吸入格栅21相连接，并利用所述吸入格栅21的旋转能够一次性地开闭所述面板开口24以及所述检修口25。所述铰链装置212的两端以可旋转的方式连接于所述前面板20和所述吸入格栅21，一对所述铰链装置212位于所述吸入格栅21的一方向。

此外，在所述吸入格栅21的另一侧可设有限制装置211，所述限制装置211用于保持所述吸入格栅21固定安装于所述前面板20的状态。所述限制装置211可向所述吸入格栅21的外侧露出一部分，利用用户的操作，所述吸入格栅21可选择性地从所述前面板20解除限制并可进行旋转。

所述吸入格栅21可遮蔽在所述前面板20的中央呈开口状态的面板开口24。所述吸入格栅21可位于所述前面板20中的所述格栅容纳部201的内侧，并沿着所述面板吐出口22的内侧端和所述格栅容纳部201的外侧端形成。即，所述吸入格栅21两侧的端部可与所述面板吐出口22的内侧端形状对应地形成，所述吸入格栅21的另外两侧的端部可沿着所述格栅容纳部201的凹陷的线形成。

由此，在所述吸入格栅21关闭的状态下，可遮盖包括所述面板开口24和检修口25的所述格栅容纳部201，并形成所述面板吐出口22的内侧端线。并且，与所述格栅容纳部201的凹陷的线被分开规定间隔，从而使所述格栅容纳部201的线通过外观呈现为闭环形状。

以下参照附图对调节具有如上所述的结构的本发明的实施例的室内机1的设置状态的过程进行说明。

图7是图4的7-7'剖面图。此外，图8是所述吸入格栅呈开放状态的立体图。

如图所示，在所述室内机1安装于天花板的状态下，当需要进行所述印刷电路板PCB 83的检修或更换等维修时，首先如图8所示开放所述吸入格栅21。

为了开放所述吸入格栅21，通过操作限制装置211解除所述吸入格栅21和所述前面板20的限制。在此状态下，所述限制装置211的相反侧连接于所述铰链装置212，利用所述铰链装置212可在与所述前面板20相连接的状态下进行旋转。

利用如上所述的操作，所述吸入格栅21能够完全地开放所述前面板20的所述格栅容纳部201。由此，通过所述面板开口24能够完全地露出所述壳体10的开口的面，与此同时，设置于所述格栅容纳部201两侧的四个检修口25可均被开放。

此外，从下方看去时，可通过所述检修口25露出所述安装托架111，并可露出与所述安装托架111相结合的所述设置件2。

由此，作业者可将手放入所述检修口25并调节所述安装托架111和所述设置件2的结合，通过四处的检修口25调节各个所述安装托架111和所述设置件2的结合，从而能够调节整体上的室内机1的安装状态。

在调节所述室内机1的安装状态后，使所述吸入格栅21再次进行旋转以一次性地遮盖所述面板开口24和所述检修口25，利用所述限制装置211使所述吸入格栅21固定于所述前面板20上。

图9是所述前面板的分解立体图。此外，图10是所述前面板的部分立体图。

如图所示，在所述前面板20形成有沿着所述面板开口24的一侧面垂直地延伸的侧壁26。所述侧壁26是用于支撑以下要说明的空气导向件28，其在所述前面板20垂直地延伸。

此外，在所述侧壁26形成有多个结合槽261。所述结合槽261是用于容纳所述空气导向件28中形成的结合凸起(图11的282a)，其沿着长度方向按一定间隔形成有多个。

在所述侧壁26和所述面板吐出口22之间形成有用于安置所述空气导向件28的所述空气导向件安装部27。此外，在所述空气导向件安装部27形成有沿着所述空气导向件安装部27凸出的凸出部271。所述凸出部271是在安装所述吸入格栅21时用于容纳所述吸入格栅21的一部分的部分，其在所述前面板20的前面呈凹陷的形状，并在前面板20的后面呈如图10所示凸出的形状。

此外，在与所述面板吐出口22邻近的所述空气导向件安装部27的端部形成有防推挤凸起272。所述防推挤凸起272与安装于所述空气导向件安装部27的所述空气导向件28的一侧进行卡位限制，从而防止空气导向件28被推挤或偏离安装位置。所述防推挤凸起272可沿着所述面板吐出口22的外侧，即所述空气导向件安装部27的端部按一定间隔配置有多个。

在在所述面板吐出口22的两侧方形成有马达壳安装部203。所述马达壳安装部203是用于安装其中容纳叶片马达29的马达壳291、292，其可形成为与所述马达壳291、292的一端对应的形状。此外，在与所述马达壳安装部203相面对的一侧可形成有壳结合部204。所述壳结合部204可形成为用于结合结合构件S的凸柱的形态。

由此，所述马达壳291、292配置于所述面板吐出口22两侧的所述面板吐出口22的两侧方，利用所述马达壳安装部203以及所述壳结合部204进行固定安装。

另外，在所述马达壳291、292内部设有所述叶片马达29。所述叶片马达29可设置于所述左右两侧的马达壳291、292中的至少一个，并使形成于所述叶片23的两侧端的转轴231和所述叶片马达29能够直接或间接地相连接。当然，即使在所述左右两侧的马达壳291、292中未设有所述叶片马达29的情况下，所述叶片23的转轴也可贯穿所述马达壳291、292的壳孔以可旋转的方式得到支撑。

所述空气导向件28用于引导向所述面板吐出口22侧排出的空气的同时，其由如聚苯乙烯的隔热材料形成，从而防止在所述面板吐出口22侧产生结露。

另外，用于安装所述空气导向件28的前面板20可由与所述空气导向件28异种的材料形成。例如，所述前面板20可由成型性优异的聚丙烯材料形成。在所述前面板20由聚丙烯材料形成的情况下，所述前面板20相对于空气导向件28较大地弯曲，因此，通过形成有所述防推挤凸起272以及所述凸出部271，使所述前面板20能够保持与所述空气导向件28稳定地相结合的状态。

此外，所述空气导向件28可利用所述两侧的马达壳291、292固定其两端，所述马达壳291、292和所述空气导向件28的两侧可利用顶盖293、294遮蔽。所述顶盖293、294可固定于所述马达壳291、292或所述前面板20。

图11是所述空气导向件的立体图。此外，图12是在所述前面板安装有所述空气导向件的状态的部分立体图。此外，图13是在所述前面板安装有所述空气导向件的状态的剖面图。

如图所示，所述空气导向件28可沿着所述空气导向件安装部27较长地延伸，并沿着所述面板吐出口22的长度方向形成。此外，所述空气导向件28可固定安装于所述前面板20的内侧面。所述空气导向件28可利用粘结剂等贴附于所述侧壁26和所述空气导向件安装部27，追加地，利用所述马达壳291、292按压所述空气导向件28的两侧方，从而能够将其固定安装于所述前面板20。

所述空气导向件28可沿着所述面板吐出口22的端部延伸形成。此外，所述空气导向件28可包括：下方面281，与所述空气导向件安装部27相接；后面282，利用所述侧壁26得到支撑；以及，导向面283，用于向所述面板吐出口22侧引导所述吐出空气。

对其进行更加详细的说明，所述下方面281形成有与所述凸出部271对应的安置部281a，从而能够安置于所述空气导向件安装部27。所述安置部281a可呈凹陷的形状，从而能够容纳所述凸出部271，除所述安置部281a以外的所述下方面281可与所述空气导向件安装部27相接。

此外，在所述安置部281a的下端可还形成有以具有高低差的方式形成的台阶部281c，所述台阶部281c在安装所述空气导向件28时与所述空气导向件安装部27形成规定的空间。这是为了防止在室内机1进行运转时，因吐出空气的温差导致具有相互不同的膨胀系数的所述空气导向件28和所述前面板20进行膨胀收缩时产生的噪音，可提供所述空气导向件28或所述前面板20进行膨胀收缩时的盈余空间。

在所述下方面281的前端可形成有凸起容纳槽281b。所述凸起容纳槽281b形成于与所述防推挤凸起272对应的所述空气导向件28的下方面，并在所述空气导向件28的端部以凹陷的形态形成。由此，当安装所述空气导向件28时，如图12及图13所示，所述防推挤凸起272容纳于所述凸起容纳槽281b，由此，所述空气导向件28在空气进行流动时，不会被推挤并能够保持安装状态。

在所述空气导向件28的后面282形成有结合凸起282a。所述结合凸起282a被形成为可容纳于所述侧壁26的结合槽261，并且比所述结合槽261的深度更凸出地形成。由此，当安装所述空气导向件28时，如图13所示，所述空气导向件28的后面可从所述侧壁26被分开并形成空间。利用如上所述的空间，能够防止因温差导致所述空气导向件28或所述前面板20进行膨胀收缩时相碰撞而产生的噪音。

所述导向面283是在所述空气导向件28的上方面连接所述空气导向件28的下方面的面，其可具有规定的曲率并以带有弧度地形成。由此，从所述壳体10的内侧吐出的空气可沿着所述导向面283流动，并能够顺畅地向所述面板吐出口22流动。与此同时，流动的空气沿着所述导向面283进行流动，从而阻断向所述面板吐出口22的邻近部位导热。

此外，所述导向面283的下端沿着所述面板吐出口22的内侧端形成，所述导向面283的左右两侧端以与所述面板吐出口22两侧的曲率对应地形成，从而引导向所述面板吐出口22的两侧端排出的空气能够顺畅地被排出。

另外，在所述空气导向件28的左右两侧形成有向下方凹陷的壳安置部284、285。所述壳安置部284、285用于安置所述马达壳291、292，其可向下方凹陷地形成。

即，在所述空气导向件28安装于所述空气导向件安装部27的状态下，所述马达壳291、292安置于所述壳安置部284、285。此时，所述马达壳291、292的一部分容纳于所述壳安装部203，通过在所述壳结合部204结合贯穿所述马达壳291、292的结合构件S，能够固定安装所述马达壳291、292。利用固定安装所述马达壳291、292，能够施压所述空气导向件28的两端，即施压所述壳安置部284、285使其贴合于所述前面板20。由此，所述空气导向件28除了利用粘结剂贴附于所述前面板20以外，还可利用所述马达壳291、292牢固地进行固定。

以下参照附图对具有如上所述的结构的本发明的实施例的室内机1的动作进行说明。

图14是示出所述室内机的空气流动的剖面图。

如图所示，当所述室内机1开始动作时，用于驱动所述送风扇40的马达进行旋转，利用所述送风扇40的旋转，室内空间的空气通过所述吸入格栅21的吸入口213向所述室内机1的内侧吸入。被吸入的空气通过所述节流孔构件50向所述送风扇40的中心吸入，并沿着所述送风扇40的圆周方向吐出。

利用所述送风扇40吐出的空气在经过所述热交换器30的过程中与制冷剂进行热交换，并沿着所述壳体10内侧的流路向所述面板吐出口22引导。此时，朝向所述面板吐出口22的空气被所述空气导向件28引导，从而能够顺畅地向所述面板吐出口22排出。

特别是，利用所述空气导向件28的导向面283吐出的空气具有方向性并向外侧吐出，利用所述叶片23决定吐出的方向，并可向室内空间吐出。

此外，在经过所述空气导向件28的过程中，利用所述空气导向件28进行隔热，较冷的空气不直接触及所述面板吐出口22的邻近的部位，从而能够防止结露。

图15是从上方看去本发明的实施例的排水盘组件的分解立体图。

如图所示，所述排水盘组件60可包括：主体61；盘板62，用于形成朝向所述内壳12的内侧的面；节流孔构件50，安装于所述主体61的中央。

在所述主体61的中央可形成有用于安装所述节流孔构件50的主体开口611。此外，在所述主体开口611内侧面的相互面对的位置可形成有所述前面板插入部612。

此外，在所述主体61的两侧面形成有向所述内侧凹陷的凹陷部613。此外，在所述主体61中的另一侧面可还形成有控制箱容纳部614，所述控制箱容纳部614提供能够配置所述控制箱80的空间。

在所述盘板62的中央形成有向所述主体开口611的内侧凸出的节流孔安置部623。所述节流孔安置部623呈与形成于所述节流孔构件50的底面51的节流孔结合部513对应的形状，并在安置有所述节流孔构件50的状态下支撑所述节流孔构件50。

此外，在所述盘板62的一侧可还形成有控制箱安置部624，所述控制箱安置部624在与所述主体61相结合时配置于所述控制箱容纳部614侧，从而能够安置所述控制箱80。

所述控制箱80在安置于所述控制箱安置部624的状态下位于所述控制箱容纳部614，当开放所述吸入格栅21时，所述控制箱80能够向所述前面板20的面板开口24露出。

以下对所述控制箱进行更加详细的说明。

图16是所述控制箱的立体图。此外，图17是所述控制箱的分解立体图。此外，图18是图16的18-18'剖面图。

如图所示，所述控制箱80可包括箱壳81和箱盖82。

所述箱壳81用于在内部提供能够安装包括PCB 83在内的其他电装部件的空间，其由板状的金属材料弯折而形成，并形成为上方面(从图16看去时)呈开口状态的箱子形状。

此外，所述箱壳81可具有与所述控制箱安置部624以及控制箱容纳部614的形状对应的形状。由此，在安装于所述控制箱安置部624的状态下，能够形成所述排水盘组件60的一侧面。

在所述箱壳81的一侧可形成有向侧方延伸的副壳部811。所述副壳部811提供追加的空间，从而使根据所述室内机1的型号而添加的结构能够连接于所述PCB 83。

此外，在所述副壳部811的外围的至少一部分可形成有切开部811a，通过所述切开部811a能够从所述外板11侧直接地靠近。此外，在所述副壳部811的底面可安装有用于安装额外的电线的固定件811b。

另外，在所述箱壳81的一侧面的一部分形成有被切开的箱入口812，所述箱入口812形成用于进出与所述室内机1内部的结构相连接的电线的通道。由此，通过所述箱入口812使电线以整理的状态被引导，并能够与所述箱壳81内部的PCB 83相连接。

此外，在所述箱壳81的两侧中的一侧的上端形成有一个以上的结合部813。所述结合部813由所述箱壳81的上端垂直地向内侧弯折而形成，并能够形成用于安置所述箱盖82的面。此外，在安置有所述箱盖82的状态下，所述结合构件S以贯穿所述箱盖82和所述结合部813的方式进行结合，从而能够结合固定所述箱壳81和箱盖82。

在所述箱壳81的另一侧的上端可形成有箱结合凸起84。所述箱结合凸起84可形成于与所述结合部813相面对的位置的所述箱壳81上端，并按一定间隔配置有多个。

所述箱结合凸起84可从所述箱壳81的上端延伸形成，并朝所述箱壳81的内侧方向垂直地弯折形成。此外，所述箱结合凸起84插入于以下要说明的所述箱盖82的盖结合口85，从而使所述箱盖82能够结合于所述箱壳81，根据用户的操作能够从所述箱壳81分离，或是进行旋转并以悬挂的状态开放所述箱壳81。

详细而言，所述箱结合凸起84可包括：在所述箱壳81的上端延伸的弯折部844；形成于所述弯折部844的端部的限制部845。所述弯折部844可向所述箱壳81的内侧延伸形成。所述弯折部844可包括：第一延长部841、第二延长部843、用于连接所述第一延长部841和第二延长部843的连接部842。所述第一延长部841位于比第二延长部843更下方的位置，并与所述箱壳81的上端相连接。

另外，在所述弯折部844的端部可形成有向左右两侧方延伸的限制部845。所述限制部845用于防止所述箱盖82任意地被拆卸，其具有比所述弯折部844的宽度更大的宽度。

所述箱盖82用于遮蔽所述箱壳81的呈开口状态的上方面，其可遮蔽除所述副壳部811的一部分以外的其余部分。即，在所述箱盖82的侧方形成有副盖部821，所述副盖部821可被构成为遮蔽所述副壳部811的一部分。此外，所述副盖部821的一侧向下方弯折并形成遮蔽部821a，在所述遮蔽部821a的中央可还形成有用于电线进出的导向部821b。

所述箱盖82的边缘822中的一部分可向下方弯折形成，向所述箱壳81的内侧插入并与所述箱壳81的外围面相接。

在安置于所述结合部813的箱盖82的两侧可形成有螺栓孔823，通过在所述螺栓孔823结合如螺栓的结合构件S，从而能够将所述箱盖82固定于所述箱壳81。

另外，在所述箱盖82的外围的一侧，更详细而言在安装所述箱盖82时与所述箱结合凸起84相接的端部形成有盖结合口85。所述盖结合口85在与箱结合凸起84对应的位置按与所述箱结合凸起84相同的数目形成，从而使所述箱结合凸起84贯穿所述盖结合口85并插入。

详细而言，所述盖结合口85是上下宽度不同的一个孔，其可包括上开口部851和下开口部852。所述上开口部851和下开口部852相互连接而形成一个开口，其仅在宽度上存在区别。

所述上开口部851位于所述下开口部852的上方，并以比所述下开口部852更小的宽度形成。此时，所述上开口部851的宽度大于所述弯折部844的宽度，并且小于所述限制部845的宽度。由此，在所述弯折部844位于所述上开口部851的状态下，可实现所述箱盖82的移动，但是所述限制部845则无法通过所述上开口部851而被限制。

并且，所述上开口部851的上下方向的高度可小于所述弯折部844的上下高度。由此，在所述箱盖82关闭的图6所示的状态下，即使向前方拉动所述箱盖82，在所述弯折部844的干涉作用下，所述箱盖82不易从所述箱壳81中分离。

另外，所述下开口部852位于所述上开口部851的下方，并且可比所述上开口部851的宽度更大地形成。即，所述下开口部852的宽度可大于所述限制部845的宽度，由此，在将所述箱盖82抬起并使所述限制部845位于所述下开口部852的状态下，所述箱结合凸起84的端部即所述限制部845通过所述盖结合口85即所述下开口部852，从而能够将所述箱盖82从所述箱壳81中分离。

图19是所述控制箱呈开放状态的立体图。

如图所示，构成所述控制箱80的所述箱盖82在所述箱结合凸起84插入于盖结合口85的状态下可进行旋转，并可呈悬挂于所述箱壳81的状态。

详细而言，所述箱盖82在图6所示的状态下遮蔽所述箱壳81的呈开口状态的面。在此状态下，用户松开结合构件S以解除所述箱盖82和所述结合部813的结合，在此状态下，向前方拉动所述箱盖82以从所述箱壳81的侧面分开所述箱盖82后，使所述箱盖82进行旋转。

所述箱盖在如图19所示旋转的状态下可开放所述箱壳81，在所述箱盖82被安装的位置的特性上，所述箱盖82在自重的作用下，相对于所述箱盖82的底面呈垂直地悬挂的状态。

此外，所述盖结合口85的外侧处于安置于所述第二延长部843的状态，所述箱盖82保持悬挂的状态。此时，所述弯折部844处于位于所述下开口部852的状态。

在所述箱盖82如图19所示进行旋转并开放的状态下，即使所述箱盖82进行游动，在与所述弯折部844的干涉的作用下，所述箱盖82不会容易地分离，为了将所述箱盖82分离，操作所述箱盖82进行旋转并分离，以使所述下开口部852经过所述弯折部844和所述限制部845。

以下，对具有如上所述的结构的本发明的实施例的室内机1的控制箱80的维修过程进行说明。

图20是本发明的实施例的吸入格栅呈开放状态的立体图。此外，图21是所述控制箱呈开放状态的立体图。

如图所示，在所述室内机1安装于天花板的状态下，当需要进行所述PCB 83的检修或更换等维修时，首先，如图20所示开放所述吸入格栅21。

为了开放所述吸入格栅21，通过操作限制装置211以解除所述吸入格栅21和所述前面板20的限制。在此状态下，所述限制装置211的相反侧与所述铰链装置212相连接，利用所述铰链装置212在与所述前面板20相连接的状态下可进行旋转。

利用如上所述的操作，所述吸入格栅21能够完全地开放所述前面板20的面板开口24，通过所述面板开口24能够使所述壳体10的内部露出。

在此状态下，通过所述面板开口24能够使所述壳体10的排水盘组件60以及所述控制箱80露出，特别是，能够使所述控制箱80的箱盖82露出。

在所述箱盖82露出的状态下，用户将结合于所述箱盖82的结合构件S分离。通过分离所述结合构件S，所述箱盖82和所述结合部813的结合被解除，所述箱盖82达到可进行旋转的状态。

在安装有所述箱盖82的状态下，所述箱结合凸起84处于插入于所述盖结合口85的状态，在此状态下，用户将所述箱盖82沿着所述弯折部844按一定距离大小移动，从而在所述箱盖82的外围和所述箱壳81的外围被分开的状态下，使所述箱盖82进行旋转。

利用所述箱盖82的旋转，所述箱壳81的内部可被完全地露出。此外，所述箱结合凸起84在插入于盖结合口85的内侧的状态下进行了旋转，并仍然保持插入于所述盖结合口85的状态，因此，其不从所述箱壳81分离而保持悬挂于所述箱壳81的状态。

此时，所述箱结合凸起84以及盖结合口85位于所述面板开口24的端部侧，因此，当开放所述箱盖82时，所述箱盖82不遮挡作业者的视野，并露出所述箱壳81的内部。

并且，所述箱盖82的宽度被形成为小于所述面板开口24的宽度，使在所述箱盖82的旋转操作时，所述箱盖82也不会与所述前面板20产生干涉。

另外，当利用开放所述控制箱80来完成所述PCB 83的检修或更换、修理等维修作业时，作业者再使所述箱盖82进行旋转并关闭，利用结合结合构件S来将所述箱盖82固定于所述箱壳81。

最后，用户将所述吸入格栅21旋转至原来的位置以遮蔽所述面板开口24，并使所述限制装置211限制于所述前面板20，从而将所述吸入格栅21固定安装于所述前面板20。

根据具有如上所述的结构的本发明，其可具有如下的效果。

所述吸入格栅以可开闭的方式安装于前面板，利用所述吸入格栅的开闭，能够同时开放所述前面板上的面板开口和检修口。此外，所述检修口各位于所述安装托架的垂直线上，从而通过所述检修口能够实现结合于所述安装托架的设置件的操作。由此，无需分离所述前面板全体或开放各检修口的盖，而是仅利用开放吸入格栅的简单的操作即能够实现所述设置件的操作，从而在所述室内机的设置或设置后非常容易进行维修。

此外，用于开放所述前面板的面板开口的吸入格栅能够一次性地开闭至所述检修口，利用非常简洁的结构即能够调节所述室内机的设置，从而提高生产效率和组装作业效率。

此外，形成于所述前面板的面板结合部插入于所述排水盘组件的卡钩结合口，使所述前面板能够进行预固定，由此，在所述前面板的分解组装时，能够更加容易且安全地执行作业。

此外，在形成有吐出口的前面板设有具有导向面的空气导向件，其使吐出的空气的流动变得顺畅，同时避免冷却空气与和吐出口邻近的部位直接相接并进行隔热，从而阻断产生结露。

此外，所述空气导向件与所述前面板上的防推挤凸起相结合，使在空气持续地流动的情况下，所述空气导向件也不会被推挤并能够保持安装位置。由此，能够防止因空气导向件的安装位置变更导致的震动及抖动所伴随的噪音。

此外，相接有所述空气导向件的侧壁和空气导向件安装部的外侧可在与所述空气导向件之间形成空间，使当因流动的空气的温差导致所述空气导向件以及前面板的一部分基于材料上的差异引起的膨胀系数的差异而发生变形时，将具有盈余空间，从而能够防止膨胀或收缩变形时产生的冲撞引起的噪音。

此外，在所述空气导向件的两侧安装有马达壳，当固定安装所述马达壳时，能够按压所述空气导向件的两侧并进行固定，从而使所述空气导向件在所述前面板上能够保持更加稳定且牢固的固定状态。

此外，为了对所述控制箱进行维修，无需额外进行分离前面板的作业，而是通过开放吸入格栅即能够靠近所述控制箱，由此，提高所述控制箱的维修作业效率。

此外，当为了靠近所述控制箱而开放所述吸入格栅时，仅利用所述吸入格栅的限制装置的简单的操作即能够开放所述吸入格栅，在利用铰链装置完全地开放所述面板开口的同时保持所述吸入格栅的安装状态，从而能够更加提高作业便利性。

此外，将所述控制箱由箱壳和箱盖构成，所述箱盖以可旋转的方式进行安装，并能够保持悬挂于所述控制箱的状态，从而更加容易地进行维修作业。

并且，使所述箱盖向与所述面板开口的端部靠近的侧进行旋转并开放所述箱壳，从而能够以不与所述箱盖产生干涉的方式靠近所述箱壳内部，更加提高作业效率。