燃气灶具的利记博彩app

本发明涉及厨具领域，具体涉及一种燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃气灶具工作时，其炉头的燃烧器产生大量热量，有部分热量会向燃气灶具内辐射，燃气灶具内的零部件受热量长时间辐射的话，会降低这些零部件的使用寿命，进而影响燃气灶具的正常工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种燃气灶具。

本发明实施方式的燃气灶具包括燃烧器装置及隔热罩，所述隔热罩形成有容置空间，所述隔热罩开设有通孔，所述通孔连通所述容置空间，所述燃烧器装置的上端部分穿设所述通孔，所述燃烧器装置的下端部分收容在所述容置空间内。

在本发明实施方式的燃气灶具中，由于燃烧器装置的上端部分穿设通孔，可保证燃气灶具的正常燃烧，而燃烧器装置的下端部分收容在隔热罩的容置空间内，从而可将燃烧器装置散发的热量与燃气灶具的其他零部件隔离开，减少了热量辐射，从而延长了燃气灶具的零部件的使用寿命，保证了燃气灶具的正常工作。

在一个实施方式中，所述燃烧器装置包括火盖组件、分气盘及炉头装置，所述火盖组件设置在所述分气盘上，所述分气盘设置在所述炉头装置上并穿设所述通孔，所述分气盘连通所述炉头装置及所述火盖组件，所述火盖组件位于所述隔热罩外，所述炉头装置收容在所述容置空间内。

在一个实施方式中，所述炉头装置包括底座及引射管组件，所述分气盘设置在所述底座上，所述底座连接所述引射管组件。

在一个实施方式中，所述燃气灶具包括输气管，所述隔热罩开设有连通槽，所述输气管穿设所述连通槽并与所述引射管组件连接。

在一个实施方式中，所述火盖组件包括外环火盖及内环火盖，所述外环火盖与所述内环火盖同心设置在所述分气盘上。

在一个实施方式中，所述燃气灶具包括壳体，所述壳体形成有第一容置腔，所述燃烧器装置及所述隔热罩设置在所述第一容置腔内。

在一个实施方式中，所述燃气灶具包括电气件及隔热墙，所述壳体形成有第二容置腔，所述隔热墙隔开所述第二容置腔及所述第一容置腔，所述电气件设置在所述第二容置腔内。

在一个实施方式中，所述壳体的内侧壁上形成有卡槽，所述隔热墙的端部形成有卡接件，所述隔热墙通过所述卡接件卡设在所述卡槽内而与所述壳体固定连接。

在一个实施方式中，所述电气件包括燃气阀体及控制器，所述控制器连接所述燃气阀体。

在一个实施方式中，所述电气件还包括风扇，所述控制器连接所述风扇，所述燃气阀体及所述控制器设置在所述第二容置腔的中间位置，所述风扇设置在所述第二容置腔的端部位置并用于冷却所述燃气阀体及所述控制器。

在一个实施方式中，所述电气件包括检测元件，所述控制器与所述检测元件连接，所述检测元件用于检测所述第二容置腔内的环境温度，所述控制器判断所述环境温度是否大于或等于预设值，在所述环境温度大于或等于所述预设值时控制所述风扇开启，在所述环境温度小于所述预设值时控制所述风扇关闭。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的燃气灶具的立体示意图。

图2是根据本发明实施方式的燃气灶具的平面示意图。

图3是根据本发明实施方式的燃气灶具的部分分解示意图。

图4是图3的燃气灶具Ⅰ部分放大示意图。

图5是图3的燃气灶具Ⅱ部分放大示意图。

图6是根据本发明实施方式的燃气灶具的部分剖面示意图。

图7是根据本发明实施方式的燃气灶具的另一立体示意图。

图8是根据本发明实施方式的燃气灶具的模块示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图6，本发明实施方式的燃气灶具100包括燃烧器装置10及隔热罩20。隔热罩20形成有容置空间21(见图6)。隔热罩20开设有通孔22。通孔22连通容置空间21。燃烧器装置10的上端部分穿设通孔22。燃烧器装置10的下端部分收容在容置空间21内，例如，如图1所示的隔热罩20安装在燃烧器装置10上时的状态。

在本发明实施方式的燃气灶具100中，由于燃烧器装置10的上端部分穿设通孔22，可保证燃气灶具100的正常燃烧，而燃烧器装置10的下端部分收容在隔热罩20的容置空间21内，从而可将燃烧器装置10散发的热量与燃气灶具100的其他零部件隔离开，减少了热量辐射，从而延长了燃气灶具100的零部件的使用寿命，保证了燃气灶具100的正常工作。

在一个实施方式中，燃烧器装置10包括火盖组件11、分气盘12及炉头装置13。火盖组件11设置在分气盘12上。分气盘12设置在炉头装置13上并穿设通孔22。分气盘12连通炉头装置13及火盖组件11。火盖组件11位于隔热罩20外，炉头装置13收容在容置空间21内。

如此，分气盘12穿设通孔22而设置，既可以保证燃烧器装置10的正常工作，又可以将其散发的热量与其他零部件隔开。

在一个实施方式中，炉头装置13包括底座131及引射管组件132(见图3)。分气盘12设置在底座131上。底座131连接引射管组件132。

如此，底座131对分气盘12及引射管组件132具有支撑及稳固的作用，并且可降低对分气盘12的结构要求，使得分气盘12的结构简单，加工方便，成本低。

具体地，在本发明实施方式中，引射管组件132的一端穿设底座131并与分气盘12连通并形成封闭腔121(见图6)，引射管组件132的另一端与喷嘴133(见图6)连接。燃气气流由喷嘴133高速喷出后，引射四周的空气(一次空气)一起进入引射管组件132内，在引射管组件132内燃气与引射进入的空气实现充分混合，并经过减速扩压后进入分气盘12内，然后从火盖组件11的火孔111流出并被点燃生成火焰。

在一个实施方式中，燃气灶具100包括输气管30。隔热罩20开设有连通槽23。输气管30穿设连通槽23并与引射管组件132连接。

如此，引射管组件132可通过连通槽23实现与输气管30的连接，既保证了燃气气流可顺畅地由输气管30进入引射管组件132，又保证了隔热罩20的隔热效果。

在一个实施方式中，隔热罩20为一体成型结构。如此，能够减少隔热罩20各部件连接所带来的热量辐射，且加工方便，成本较低。

在一个实施方式中，火盖组件11包括外环火盖112及内环火盖113。外环火盖112与内环火盖113同心设置在分气盘12上。

如此，实现了燃气灶具的双环火，同时，内环火盖113及外环火盖112同心设置可保证燃气燃烧时火焰的稳定性及均匀性。

在一个实施方式中，燃气灶具100包括壳体40。壳体40形成有第一容置腔41。燃烧器装置10及隔热罩20设置在第一容置腔41内。

如此，壳体40对燃烧器装置10及隔热罩20具有支撑及保护作用，同时便于燃气灶具100的一体化及轻量化设计，提高了燃气灶具100的通用性。

在本发明实施方式中，燃气灶具100包括两个燃烧器装置10及两个隔热罩20。两个燃烧器装置10间隔设置在第一容置腔41内。两个隔热罩20按照前述实施方式分别设置在两个燃烧器装置10上。

在一个实施方式中，燃气灶具100包括电气件50及隔热墙60。壳体40形成有第二容置腔42。隔热墙60隔开第二容置腔42及第一容置腔41。电气件50设置在第二容置腔42内。

如此，电气件50与燃烧器装置10隔开设置，可进一步降低热量辐射对电气件50的影响，从而保证燃气灶具100的正常工作，同时延长了电气件50的工作寿命。

在一个实施方式中，隔热墙60为一体成型结构。如此，加工方便，成本较低。

在一个实施方式中，壳体40的内侧壁43上形成有卡槽44，隔热墙60的端部形成有卡接件61。隔热墙60通过卡接件61卡设在卡槽44内而与壳体40固定连接。

如此，卡接的连接方式连接牢靠，且安装方便，便于拆卸及维修，同时有效保证了隔热墙60的隔热效果。

在一个实施方式中，电气件50包括燃气阀体51及控制器52。控制器52连接燃气阀体51。

具体地，在本发明实施方式中，燃气阀体51与输气管30连接，控制器52可通过控制燃气阀体51开启以使得燃气气流进入输气管30，控制器52可通过控制燃气阀体51关闭以使得燃气气流停止进入输气管30。

在一个实施方式中，请参图7，电气件50a还包括风扇53a。控制器52a连接风扇53a。燃气阀体51a及控制器52a设置在第二容置腔42a的中间位置。风扇53a设置在第二容置腔42a的端部位置并用于冷却燃气阀体51a及控制器52a。

如此，风扇53a吹出的气流可较为集中地吹向燃气阀体51a及控制器52a，从而可进一步降低电气件50a的工作环境温度，保证了燃气灶具100a的电气件的可靠性。

在图7所示的示例中，风扇53a以立式安装的方式安装在第二容置腔42a内。如此，可节约内部空间，且使得风扇53a吹出的气流易控制，降温效果更佳。

在一个实施方式中，请参阅图7及图8，电气件50a包括检测元件54a。控制器52a与检测元件54a连接。检测元件54a用于检测第二容置腔42a内的环境温度。控制器52a判断环境温度是否大于或等于预设值，在环境温度大于或等于预设值时控制风扇53a开启，在环境温度小于预设值时控制风扇53a关闭。

因此，由于通过检测元件54a检测燃气灶具100a内的环境温度，并当环境温度大于或等于预设值时，控制器52a控制风扇53a开启以进行降温，如此可有效控制燃气灶具100a内部的温度，从而可以降低电气件50a的工作环境温度，延长燃气灶具100a的使用寿命并保证燃气灶具100a的可靠性。

预设值可选择60-100度中其中一个温度值。如此，预设值的温度适中，控制器52a能够及时并有效地根据预设值的温度值使得第二容置腔42a内的环境温度控制在合理范围内，从而使得电气件50a得到有效保护。

例如，以预设值为80度进行说明。如此，当检测元件54a检测到第二容置腔42a内的环境温度达到或者超过80度时，控制器52a控制风扇53a开启以进行降温，并且当降温至一定程度时，即当检测元件54a检测到第二容置腔42a内的环境温度小于80度时，控制器52a控制风扇53a关闭，从而达到自动控制第二容置腔42a内的环境温度的目的。

检测元件54a例如是温度传感器。

需要说明的是，预设值可根据具体情况进行设置，并不仅限于上述实施方式所述的温度值。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。