空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app与流程

本发明涉及一种空腔结构、集热器及集热器的利记博彩app，且特别是有关于一种空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app。

背景技术：

近年来，随着环保意识增强，再生能源的开发与应用业已成为世界各国积极投入发展的重点。以太阳能的应用为例，其主要是将太阳的光能转换成电能或热能。常见的太阳能集热装置例如太阳能集热器(solarthermalcollector)，其能吸收太阳光的辐射能(solarradiationenergy)，并将辐射能转换成热能后加以应用或收集。举例来说，太阳能集热器可利用自辐射能转换所得的热能来对吸热介质(例如水或其他适用的流体)进行加热，。

现有的太阳能集热器种类繁多，有一部分的太阳能集热器是以吸收板(absorbingplate)吸收太阳光的辐射能。吸收板为涂布有太阳能选择性涂层(solarselectivecoating)的板件，通过太阳能选择性涂层来吸收太阳光的辐射能，并将辐射能转换成热能后传递至熔接于吸收板的另一表面上的集热管道(heatcollectingchannel)，进而对集热管道中的吸热介质进行加热。然而，从上述说明可得知，太阳能选择性涂层将太阳光的辐射能转换成热能后，热能须经由吸收板的熔接接面(weldingjunctions)与集热管道的管壁后才能传递至集热管道内的吸热介质。换言之，热能从太阳能选择性涂层传递至吸热介质的传递路径较长，容易造成热能散失。

为解决上述问题，已有相关技术提出在两个板件上分别形成沟槽，并使其中一个板件上的沟槽与另一个板件上的沟槽相对准后再对两个板件进行熔接。据此，这两个板件上的沟槽会对应形成集热管道，其中太阳能选择性涂层涂布在其中一个板件的外表面上。换言之，板件即可视为集热管道，同时太阳能选择性涂层设置于集热管道的外壁。因此，在太阳能选择性涂层将太阳光的辐射能转换成热能后，热能仅需经由集热管道的管壁便能传递至集热 管道内的吸热介质。因此，热能从太阳能选择性涂层传递至吸热介质的传递路径得以缩短，使得太阳能集热器的集热效率获得显著地提升。

然而，在熔接形成有沟槽的这两个板件时如有对位失准的情况产生，势必会影响到太阳能集热器的质量。为求精准对位形成有沟槽的这两个板件，势必会花费更多的工时与成本。另一方面，在太阳能集热器制作完成后，且自生产端运送至客户端时，如未加以包覆太阳能集热器的外表面，太阳能选择性涂层极可能因碰撞或摩擦而损伤，进而影响到太阳能集热器的集热效率。

技术实现要素：

本发明提供一种空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app，其具有较高的制作良率与较为简易的制作流程，且能有效保护太阳能集热器的外表面。

本发明提出一种太阳能集热器的利记博彩app，其包括以下步骤。提供相叠合的第一板件与第二板件，并且沿多个轨迹熔接第一板件与第二板件，以使第一板件与第二板件在这些轨迹上相互接合，而形成多个接合部。形成太阳能选择性涂层于第一板件的上表面上。配置可挠性包膜配置于太阳能选择性涂层的上表面上，并沿着太阳能选择性涂层、第一板件及第二板件的侧表面延伸至第二板件的下表面。填入高压介质于第一板件与第二板件之间，以使这些接合部之外的第一板件与第二板件受压力作用而相对远离，并形成被这些接合部分隔的多个管道。太阳能选择性涂层与可挠性包膜随第一板件受压力作用而变形。

在本发明的一实施例中，上述的太阳能集热器的利记博彩app还包括在形成太阳能选择性涂层于第一板件的上表面上之后，配置保护层于太阳能选择性涂层的上表面上。

在本发明的一实施例中，上述的太阳能集热器的利记博彩app还包括在填入高压介质之前，形成穿破位于第二板件的下表面上的可挠性包膜的第一开孔(firstopening)与穿破第二板件的第二开孔(secondopening)，其中第一开孔与第二开孔相互连通，以通过第一开孔与第二开孔填入高压介质。

在本发明的一实施例中，上述的太阳能集热器的利记博彩app还包括在填入高压介质之前，将熔接后的第一板件与第二板件、太阳能选择性涂层以及可 挠性包膜置入模具，并通过模具形成第一开孔与第二开孔，以在填入高压介质之后，使第一板件与第二板件藉由模具成型。

在本发明的一实施例中，上述的模具包括上模仁、一下模仁以及位于下模仁的灌注头。在压合熔接后的第一板件与第二板件、太阳能选择性涂层以及可挠性包膜于上模仁与下模仁之间时，灌注头撑破位于第二板件的下表面上的可挠性包膜与第二板件，以分别形成第一开孔与第二开孔。

在本发明的一实施例中，上述的在灌注头撑破位于第二板件的下表面上的可挠性包膜与第二板件，以分别形成第一开孔与第二开孔之后，通过灌注头的喷嘴填入高压介质于第一板件与第二板件之间。

本发明提出一种太阳能集热器，其包括第一板件、第二板件、太阳能选择性涂层、可挠性包膜以及多个管道。第二板件与第一板件相叠合，且第一板件与第二板件在多个轨迹上相互接合，而形成多个接合部。太阳能选择性涂层配置于第一板件的上表面上。可挠性包膜配置于太阳能选择性涂层的上表面上，并沿着太阳能选择性涂层、第一板件及第二板件的侧表面延伸至第二板件的下表面。这些管道是藉由在第一板件与第二板件之间填入高压介质，而使这些接合部之外的第一板件与第二板件受压力作用而相对远离所形成。这些管道被这些接合部分隔。太阳能选择性涂层与可挠性包膜随第一板件受压力作用而变形。

在本发明的一实施例中，上述的太阳能集热器还包括保护层(protectivelayer)。保护层配置于太阳能选择性涂层的上表面上，且位于可挠性包膜与太阳能选择性涂层之间。

在本发明的一实施例中，上述的位于第二板件上的可挠性包膜具有第一开孔，且第二板件具有与第一开孔相连通的第二开孔。第一开孔与第二开孔是藉由将熔接后的第一板件与第二板件、太阳能选择性涂层以及可挠性包膜置入模具所形成。

在本发明的一实施例中，上述的第一开孔与第二开孔完全重叠。

本发明提出一种空腔结构，其包括第一板件、第二板件、可挠性包膜以及多个管道。第二板件与第一板件相叠合，且第一板件与第二板件在多个轨迹上相互接合，而形成多个接合部。可挠性包膜配置于第一板件的上表面上，并沿着第一板件与第二板件的侧表面延伸至第二板件的下表面。这些管道是 藉由在第一板件与第二板件之间填入高压介质，而使这些接合部之外的第一板件与第二板件受压力作用而相对远离所形成。这些管道被这些接合部分隔。可挠性包膜随第一板件受压力作用而变形。

在本发明的一实施例中，上述的空腔结构还包括保护层。保护层配置于第一板件的上表面上，且位于可挠性包膜与第一板件之间。

在本发明的一实施例中，上述的位于第二板件上的可挠性包膜具有第一开孔，且第二板件具有与第一开孔相连通的第二开孔。第一开孔与第二开孔是藉由将熔接后的第一板件与第二板件以及可挠性包膜置入模具所形成。

基于上述，本发明的空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app是先将相叠合的第一板件与第二板件沿轨迹熔接之后，才藉由高压介质在第一板件与第二板件之间形成管道。因此，在熔接第一板件与第二板件时并无需精准对位，且可避免在熔接板件之后产生管道对位失误的状况。据此，本发明的空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app具有较高的制作良率与较为简易的制作流程。另一方面，本发明的空腔结构或太阳能集热器的至少部分外表面会被可挠性包膜包覆，藉以避免空腔结构或太阳能集热器的至少部分外表面因碰撞或摩擦而造成损伤。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1a至图1m是本发明一实施例的太阳能集热器的利记博彩app的局剖面示意图，其中图1g是图1f中的区域a的局部放大图，图1j是图1i中的区域b的局部放大图，且图1k是图1i中的区域c的局部放大图；

图1l是图1i的太阳能集热器的局部俯视示意图；

图1m是图1l中的区域d的局部放大图；

图2a是本发明另一实施例的太阳能集热器的局剖面示意图；

图2b是图2a中的区域e的局部放大图；

图3a是本发明一实施例的空腔结构的局剖面示意图；

图3b是图3a中的区域f的局部放大图；

图4a是本发明另一实施例的空腔结构的局剖面示意图；

图4b是图4a中的区域g的局部放大图；

图5是本发明又一实施例的太阳能集热器的局剖面示意图；

附图标记：

10、10a：空腔结构

20：模具

21：上模仁

21a、22a：沟槽

22：下模仁

23：灌注头

24：喷嘴

100、100a、100b：太阳能集热器

110：第一板件

111、121、131：上表面

112、122：下表面

120：第二板件

123：第二开孔

130：太阳能选择性涂层

140：保护层

150：可挠性包膜

151：第一开孔

160：管道

170：连通道

a～g：区域

r：轨迹

r1：接合部

具体实施方式

图1a至图1m是本发明一实施例的太阳能集热器的利记博彩app的局剖面示意图，其中图1g是图1f中的区域a的局部放大图，图1j是图1i中的区域b的局部放大图，且图1k是图1i中的区域c的局部放大图。图1l是图1i的 太阳能集热器的局部俯视示意图。图1m是图1l中的区域d的局部放大图。首先，请参考图1a，提供相叠合的第一板件110与第二板件120。第一板件110例如是以下表面112与第二板件120的上表面121相贴合，而使得第一板件110的上表面111与第二板件120的下表面122分别暴露于外。在其一实施例中，第一板件110与第二板件120可以是选自两个相同尺寸的板材，在使两个相同尺寸的板材相对准后进行叠合的步骤。据此，相叠合后的第一板件110与第二板件120的边缘便能相互切齐。在另一实施例中，第一板件110与第二板件120可以是选自两个不同尺寸的板材，在使两个不同尺寸的板材相叠合后进行裁切的步骤。据此，相叠合后的第一板件110与第二板件120的边缘便能相互切齐。换言之，第一板件110与第二板件120实质上具有相同的尺寸，且两者的边缘相互切齐，以利于后续制程的进行。然而，本发明对于第一板件110与第二板件120的尺寸并不加以限制。

接着，请参考图1b，沿多个轨迹r熔接第一板件110与第二板件120，以使第一板件110与第二板件120在这些轨迹r上相互接合，而形成多个接合部r1。详细而言，第一板件110与第二板件120的材质可以是金属或塑料。当第一板件110与第二板件120皆采用金属材质时，熔接第一板件110与第二板件120的方法可以是激光熔接(laserwelding)。当第一板件110与第二板件120皆采用塑料材质时，熔接第一板件110与第二板件120的方法可以是超声波熔接(ultrasonicwelding)。在其他实施例中，第一板件110与第二板件120中的其一可采用金属材质，而第一板件110与第二板件120中的另一可采用塑料材质。

在本实施例中，熔接第一板件110与第二板件120所用的激光或超声波例如是沿着这些轨迹r投射至第二板件120的下表面122，以在第二板件120的下表面122上形成这些接合部r1。因此，第一板件110的上表面111相较于第二板件120的下表面122可以保持得较为平整。在其他实施例中，熔接第一板件110与第二板件120所用的激光或超声波可沿着这些轨迹r投射至第一板件110的上表面111，以在第一板件110的上表面111上形成这些接合部r1。此时，第二板件120的下表面122相较于第一板件110的上表面111可以保持得较为平整。

另一方面，这些轨迹r例如是平行排列于第二板件120的下表面122上， 且任两相邻的轨迹r之间维持固定间距，因此沿这些轨迹r熔接第一板件110与第二板件120后所形成的这些接合部r1也平行排列于第二板件120的下表面122上，且任两相邻的接合部r1之间维持固定间距。然而，本发明对于任两相邻的轨迹r或任两相邻的接合部r1之间的间距并不加以限制，当可视实际需求而作调整。

接着，请参考图1c，形成太阳能选择性涂层130于第一板件110的上表面111上。具体而言，太阳能选择性涂层130可通过喷涂法、真空镀膜法或电镀法等，以形成于第一板件110的上表面111上。接着，请参考图1d，配置保护层140于太阳能选择性涂层130的上表面131上。此时，太阳能选择性涂层130位于第一板件110与保护层140。在本实施例中，保护层140可以由纸材、多孔面料或其他非极性的材质所构成。接着，请参考图1e，配置可挠性包膜150于太阳能选择性涂层131的上表面131上。在本实施例中，可挠性包膜150例如是包覆于太阳能选择性涂层130的上表面131上的保护层140。亦即，保护层140位于可挠性包膜150与太阳能选择性涂层130之间。另一方面，可挠性包膜150例如是沿着保护层140、太阳能选择性涂层130、第一板件110及第二板件120的侧表面延伸至第二板件120的下表面122。如图1e所示，可挠性包膜150包覆住由保护层140、太阳能选择性涂层130、第一板件110及第二板件120所形成的堆栈结构的外表面，但暴露出第二板件120的部分下表面122。另一方面，可挠性包膜150可以是塑料包材、热收缩包材(heatshrinkwrap)或其他可变形性及延展性较佳的材料。

接着，请参考图1f与图1g，将熔接后的第一板件110与第二板件120、太阳能选择性涂层130、保护层140以及可挠性包膜150置入模具20，并通过模具20形成穿破位于第二板件120的下表面122的可挠性包膜150的第一开孔151与穿破第二板件120的第二开孔123。在本实施例中，第一开孔151与第二开孔123相互连通，且彼此完全重叠。换言之，第一开孔151的开口形状例如是等于第二开孔123的开口形状。详细而言，模具20包括上模仁21、下模仁22以及位于下模仁22的灌注头23，其中上模仁21压抵可挠性包膜150，且下模仁22压抵第二板件120的下表面122以及位于第二板件120的下表面122上的可挠性包膜150。如图1f所示，上模仁21具有多个沟槽21a，且下模仁22具有对应于沟槽21a设置的多个沟槽22a。各个沟槽21a与 对应的沟槽22a相对准，以定义出多个成型空间，且这些成型空间与接合部r1错位开来。

在压合熔接后的第一板件110与第二板件120、太阳能选择性涂层130、保护层140以及可挠性包膜150于上模仁21与下模仁22之间时，灌注头23会撑破位于第二板件120的下表面122上的可挠性包膜150与第二板件120，以分别形成第一开孔151与第二开孔123。此时，第一板件110、太阳能选择性涂层130、保护层140以及可挠性包膜150会因受到灌注头23的推挤，而产生微幅的变形，但不会形成破孔。另一方面，灌注头23的喷嘴24例如是对准于第一板件110的下表面112与第二板件120的上表面121的连接处。

接着，请参考图1g至图1h，在灌注头23撑破位于第二板件120的下表面122上的可挠性包膜150与第二板件120，以分别形成第一开孔151与第二开孔123之后，通过位于第一开孔151与第二开孔123内的灌注头23的喷嘴24填入高压介质(例如液体、气体、粉尘或上述物质的组合)于第一板件110与第二板件120之间。由于灌注头23的喷嘴24对准于第一板件110的下表面112与第二板件120的上表面121的连接处，因此高压介质自喷嘴24喷出后可灌入第一板件110与第二板件120之间，以使这些接合部r1之外的第一板件110与第二板件120受高压介质所带来的压力作用而相对远离。

如图1h所示，仅有位于成组设置的这些沟槽21a与沟槽22a所定义出来的这些成型空间内的第一板件110与第二板件120会受高压介质所带来的压力作用而相对远离。第一板件110与堆栈于其上的太阳能选择性涂层130、保护层140以及可挠性包膜150会朝向这些沟槽21a的内壁面变形，而第二板件120会朝向这些沟槽22a的内壁面变形，以在成组设置的这些沟槽21a与沟槽22a所定义出来的这些成型空间内形成被这些接合部r1分隔的多个管道160。在本实施例中，任两相邻的接合部r1之间具有至少一个管道160，且这些管道160可通过连通道170而相互连通。

需说明的是，连通道170也是由接合部r1所定义，但在这些管道160与连通道170的连通处并未形成有接合部r1。另一方面，模具20定义有成型连通道170所用的成型空间。详细而言，灌注头23撑破位于第二板件120的下表面122上的可挠性包膜150与第二板件120的点位大致落在连通道170的成型空间内。因此，在通过灌注头23的喷嘴24填入高压介质(例如液体、 气体、粉尘或上述物质的组合)于第一板件110与第二板件120之间时，第一板件110与第二板件120会受高压介质所带来的压力作用而相对远离，以先形成连通道170。接着，高压介质会灌注到成型这些管道160所用的成型空间内的第一板件110与第二板件120之间，以形这些管道160。

由于本实施例是先将相叠合的第一板件110与第二板件120沿轨迹r熔接之后，才藉由高压介质在第一板件110与第二板件120之间形成管道r1。因此，在熔接第一板件110与第二板件120时并无需精准对位，且可避免在熔接板件之后产生管道r1对位失误的状况。据此，本实施例的太阳能集热器的利记博彩app具有较高的制作良率与较为简易的制作流程。

最后，请参考图1i至图1m，分离上模仁21与下模仁22，以取出通过上述步骤制作所得的太阳能集热器100。另一方面，由于本实施例的太阳能集热器100的至少部分外表面会被可挠性包膜150包覆，因此能避免太阳能集热器的至少部分外表面因碰撞或摩擦而造成损伤。如图1j所示，可挠性包膜150与保护层140未有接触，而维持有间隙。

以下将列举其他实施例以作为说明。在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。

图2a是本发明另一实施例的太阳能集热器的局剖面示意图。图2b是图2a中的区域e的局部放大图。请参考图2a与图2b，本实施例的太阳能集热器100a与上述实施例的太阳能集热器100的结构与利记博彩app大致相似，两者的主要差异在于：太阳能集热器100a并未配置有保护层140，因此可挠性包膜150例如是包覆于太阳能选择性涂层130的上表面131上，并沿着太阳能选择性涂层130、第一板件110及第二板件120的侧表面延伸至第二板件120的下表面122。其中，可挠性包膜150与太阳能选择性涂层130未有接触，而维持有间隙。

图3a是本发明一实施例的空腔结构的局剖面示意图。图3b是图3a中的区域f的局部放大图。请参考图3a与图3b，本实施例的空腔结构10的利记博彩app与上述实施例的太阳能集热器100的利记博彩app大致相似，两者的主要差异在于：空腔结构10并未形成有太阳能选择性涂层130，而是将保护层140 直接设置于第一板件110的上表面111上。另一方面，可挠性包膜150包覆于保护层140，并沿着保护层140、第一板件110及第二板件120的侧表面延伸至第二板件120的下表面122。其中，可挠性包膜150与保护层140未有接触，而维持有间隙。就实际应用上来说，在移除保护层140与可挠性包膜150后，可于第一板件110的上表面111上形成太阳能选择性涂层130，以作为太阳能集热器。

图4a是本发明另一实施例的空腔结构的局剖面示意图。图4b是图4a中的区域g的局部放大图。请参考图4a与图4b，本实施例的空腔结构10a的利记博彩app与上述实施例的空腔结构10的利记博彩app大致相似，两者的主要差异在于：空腔结构10a并未配置有保护层140，而是将可挠性包膜150包覆于第一板件110的上表面111，并沿着第一板件110及第二板件120的侧表面延伸至第二板件120的下表面122。其中，可挠性包膜150与第一板件110的上表面111未有接触，而维持有间隙。就实际应用上来说，在移除可挠性包膜150后，可于第一板件110的上表面111上形成太阳能选择性涂层130，以作为太阳能集热器。

图5是本发明又一实施例的太阳能集热器的局剖面示意图。请参考图2，本实施例的太阳能集热器100b与上述实施例的太阳能集热器100的结构与利记博彩app大致相似，两者的主要差异在于：太阳能集热器100b的可挠性包膜150完全包覆第二板件120的下表面122。在其他实施例中，太阳能集热器100a与空腔结构10、空腔结构10a的可挠性包膜150亦可完全包覆第二板件120的下表面122。

综上所述，本发明的空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app是先将相叠合的第一板件与第二板件沿轨迹熔接之后，才藉由高压介质在第一板件与第二板件之间形成管道。因此，在熔接第一板件与第二板件时并无需精准对位，且可避免在熔接板件之后产生管道对位失误的状况。据此，本发明的空腔结构、太阳能集热器及太阳能集热器的利记博彩app具有较高的制作良率与较为简易的制作流程。

另一方面，在形成管道之前，会先配置可挠性包膜于第一板件的上表面上，并沿着第一板件与第二板件的侧表面延伸至第二板件的下表面。又或者是，先配置可挠性包膜于太阳能选择性涂层的上表面上，并沿着太阳能选择 性涂层、第一板件及第二板件的侧表面延伸至第二板件的下表面。据此，在形成管道时，可挠性包膜会随第一板件受压力作用而变形。在空腔结构或太阳能集热器的至少部分外表面被可挠性包膜包覆的情况下，能有助于避免空腔结构或太阳能集热器的至少部分外表面因碰撞或摩擦而造成损伤。

虽然本发明已以实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的改动与润饰，故本发明的保护范围当视所附权利要求界定范围为准。