炉头燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种炉头燃烧器。
【背景技术】
[0002]传统的炉头燃烧器，包括底座、外喷火件、内环喷火装置和点火针；由于外喷火件的制造工艺的问题，往往在组装外喷火件和底座配合的时候，会发生外喷火件的外环盖体与内环筒顶面的抵接处容易出现间隙，该间隙会导致环形腔内的混合气体泄出，严重时会引发爆炸事故；如要消除该间隙，则需重提高外喷火件的制造精度，无形中提高了制造成本。
[0003]另外，传统的外喷火件采取一体的结构，工作时，由于与火焰接触的原因，外喷火件的外环盖体的材质需采用与外环喷火圈一样高价格的耐高温材质，造成了炉头燃烧器的制造成本居高不下。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种炉头燃烧器，其能保证炉头燃烧器内环形空腔的密封性。
[0005]本实用新型提供了一种炉头燃烧器，其能降低炉头燃烧器的制造成本。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]—种炉头燃烧器，包括底座，及可拆卸安装于所述底座上的外环喷火圈、内环喷火装置、外圈火盖体和点火针；
[0008]所述底座包括由内至外依次设置的进气筒、内环筒及外环筒，所述进气筒、内环筒及外环筒同轴心设置;所述内环筒和进气筒通过第一板连接;所述内环筒的底端和外环筒的底端通过第二板连接，所述第二板上设置有混合气体进孔;所述外环喷火圈装设于外环筒的顶端，所述外环喷火圈的侧壁上设置有外喷火孔;所述内环筒、外环筒、外环喷火圈及第二板围成与所述混合气体进孔连通的环形腔;所述外圈火盖体包括封住所述环形腔的环形盖体板，所述环形盖体板的外边缘与所述外环喷火圈的顶面接触，所述环形盖体板的内边缘向下弯曲延伸成盖体圈，所述盖体圈与所述内环筒靠近所述进气筒的侧壁相贴;所述内环喷火装置装设于所述进气筒的顶端;所述点火针插设于所述第一板开设的点火针安装孔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述外圈火盖体可转动地装设于所述底座上;所述外圈火盖体上设置有引火孔组，所述引火孔组包括若干个引火孔，所述引火孔沿着外圈火盖体的径向方向间隔设置;所述环形盖体板的外边缘对应所述引火孔组设有一缺口。
[0010]在其中一个实施例中，所述环形腔内设有均压板，所述均压板将所述环形腔分为与所述混合气体进孔连通的第一腔和位于所述第一腔上方的第二腔，所述均压板上均匀设置有若干个均压孔。
[0011]在其中一个实施例中，还包括小火气管，所述小火气管设置于所述第二板的外侧，所述小火气管的出气端与所述混合气体进孔螺纹连接，且与所述环形腔连通;所述小火气管的进气端的侧壁上开设有至少一个空气进口。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一腔内且位于所述小火气管的出气口处设有导流板。
[0013]在其中一个实施例中，所述导流板具有导流板第一端和与所述导流板第一端相对的导流板第二端;所述导流板第一端和所述导流板第二端分别位于所述小火气管的出气口的两侧;所述导流板第一端与所述第一板连接;所述导流板第二端朝着远离所述导流板第一端的方向倾斜向上延伸。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二板对应所述导流板的部位向外凹陷形成凹槽，所述小火气管连接于所述凹槽的侧壁上。在其中一个实施例中，还包括大火气管，所述大火气管的出气端与所述进气筒的底端螺纹连接，所述大火气管的进气端的侧壁上开设有至少一个空气进口。
[0015]在其中一个实施例中，所述内环喷火装置包括内环喷火圈、火盖支架及内火圈盖板;所述火盖支架与所述进气筒螺纹连接;所述内环喷火圈放置于所述火盖支架内，所述内环喷火圈的侧壁上设置有内喷火孔，所述内环喷火圈的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装螺钉;所述内火圈盖板可拆卸地放置于所述内环喷火圈的顶端。
[0016]在其中一个实施例中，还包括挡火圈，所述挡火圈套设于所述底座的外围，所述挡火圈的顶端的外径大于所述挡火圈的底端的外径。
[0017]本实用新型所述的炉头燃烧器，其相比现有技术:本实用新型通过将外圈火盖体与外环喷火圈设计为两个独立的结构，使得外圈火盖体的制作可采用价格低的耐高温的材料制作，无需采用用于制作外环喷火圈的高价格的耐高温材料，降低了整个炉头燃烧器的制作成本;另外，通过设置环形盖体板的外边缘与外环喷火圈的顶面接触，以及设置盖体圈与内环筒靠近所述进气筒的侧壁相贴，使得外圈活火盖体和内环筒之间即使存在间隙，气体也需通过一个弯曲的通道才能泄出，相对于传统的外喷火件的外环盖体直接与内环筒的顶面直接接触密封，该结构更能实现对环形腔很好的密封性，而且加工精度不需很高，降低了制造成本。
【附图说明】
[0018]图I是本实用新型实施例所述的炉头燃烧器的立体结构示意图；
[0019]图2是图I的炉头燃烧器的另一方位的示意图；
[0020]图3是图2的A-A向剖视图；
[0021]图4为图2的B-B向剖视图；
[0022]图5是图I的炉头燃烧器的底座的结构示意图；
[0023]图6是图I的炉头燃烧器的外圈火盖体的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、炉头燃烧器；
[0026]20、底座;21、进气筒;22、内环筒;23、外环筒;231、台阶;24、第一板;241、点火针安装孔;25、第二板;251、凹槽;26、均压板;27、导流板;28、第一腔;29、第二腔；
[0027]30、挡火圈；
[0028]40、外环喷火圈；41、外喷火孔；
[0029]50、外圈火盖体;51、盖体圈；52、环形盖体板;53、引火孔组;54、缺口；
[0030]60、内环喷火装置;61、火盖支架;62、内环喷火圈;621、内喷火孔;63、内火圈盖板；64、螺钉；
[0031]70、点火针；
[0032]80、小火气管；81、空气进口；
[0033]90、大火气管;91、混合气体进孔。
【具体实施方式】
[0034]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]如图I至图6所示，本发明公开了一种较佳的炉头燃烧器10，其包括底座20，及可拆卸安装于底座20上的外环喷火圈40、内环喷火装置60、外圈火盖体50和点火针70;如图5所示，底座20包括由内至外依次设置的进气筒21、内环筒22及外环筒23，进气筒21、内环筒22及外环筒23同轴心设置；内环筒22和进气筒21通过第一板24连接；内环筒22和外环筒23通过第二板25连接，第二板25上设置有混合气体进孔91;如图I所示，外环喷火圈40装设于外环筒23的顶端，外环喷火圈40的侧壁上设置有外喷火孔41;内环筒22，外环筒23、外环喷火圈40及第二板25围成与混合气体进孔91连通的环形腔;外圈火盖体50包括封住环形腔的环形盖体板52，环形盖体板52的外边缘与外环喷火圈40的顶面接触，环形盖体板52的内边缘向下弯曲延伸成盖体圈51，盖体圈51与内环筒22靠近进气筒21的侧壁相贴；内环喷火装置60装设于进气筒21的顶端;点火针70插设于第一板24开设的点火针安装孔241内。
[0037]通过将外圈火盖体50与外环喷火圈40设计为两个独立的结构，使得外圈火盖体50的制作可采用价格低的耐高温的材料制作，无需采用用于制作外环喷火圈40的高价格的耐高温材料，降低了整个炉头燃烧器10的制作成本;另外，通过设置环形盖体板52的外边缘与外环喷火圈40的顶面接触，以及设置盖体圈51与内环筒22靠近进气筒21的侧壁相贴，使得外圈火盖体50和内环筒22之间即使存在间隙，气体也需通过一个弯曲的通道才能泄出，相对于传统的外喷火件的外环盖体直接与内环筒的顶面直接接触密封，该结构更能实现对环形腔良好的密封性，而且加工精度不需很高，降低了制造成本。
[0038]外圈火盖体50可转动地装设于底座20上;如图6所示，外圈火盖体50上设置有引火孔组53，引火孔组53包括若干个引火孔，引火孔沿着外圈火盖体50的径向方向间隔设置;环形盖体板52的外边缘对应引火孔组53设有一缺口 54。
[0039]通过将引火孔沿着外圈火盖体50的径向方向间隔设置，且在外圈火盖体50的边缘对应引火孔组53设置一缺口 54，使得内环喷火装置60喷出的火可点燃临近的引火孔，在该引火孔所喷的火的作用下，其他引火孔依次被点燃，从而使得火被引至缺口 54，并穿过缺口54点燃外环喷火圈40侧壁上的外喷火孔41，最后整个外环喷火圈40的外喷火孔41被依次点燃;通过将外圈火盖体50可转动地装设于底座20上，使得引火孔组53