燃烧器用筒、具备该燃烧器用筒的燃烧器、以及燃气轮机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及供燃烧气体在内周侧流动的燃烧器用筒、具备该燃烧器用筒的燃烧器、以及燃气轮机。
【背景技术】
[0002]燃气轮机具备对空气进行压缩的压缩机、使燃料在被压缩机压缩后的空气中燃烧而生成燃烧气体的燃烧器、以及由来自燃烧器的燃烧气体驱动的涡轮。
[0003]例如，如以下的专利文献1所记载那样，燃气轮机的燃烧器具备喷射燃料的喷烧器、供从喷烧器喷射且通过燃烧而生成的燃烧气体在内周侧流动的燃烧器用筒。该燃烧器用筒通过将多个筒相互接合而构成。多个筒各自的中心轴线存在于燃烧器用筒的轴线上。另外，多个筒的轴线延伸的轴向的位置彼此不同。多个筒中的、第一筒的轴向下游侧的部分进入相对于该第一筒位于轴向下游侧的第二筒的轴向上游侧的部分。即，第一筒的下游侧部分与第二筒的上游侧部分在轴向上重叠(overlap)。在第一筒上形成有朝向下游侧且与第二筒的上游端面对置的对置面。第一筒与第二筒通过对第一筒的对置面与第二筒的上游端面进行对接焊而接合。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本实开昭62-156259号公报
[0007]燃烧器用筒从向燃气轮机设置等观点出发，需要将轴向的全长尺寸等制造在预先确定的公差范围内。因此，要求构成燃烧器用筒的多个筒彼此的相对位置的精度。
【实用新型内容】
[0008]实用新型要解决的课题
[0009]因此，本实用新型的目的在于提供能够提高多个筒彼此的相对位置的精度的燃烧器用筒、具备该燃烧器用筒的燃烧器、以及燃气轮机。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]用于实现上述目的实用新型的一方式的燃烧器用筒具备:下游侧筒，其绕轴线形成为筒状，并使燃烧气体在内周侧流动；以及上游侧筒，其绕轴线形成为筒状，且相对于所述下游侧筒配置在作为所述轴线延伸的轴向的一侧的上游侧，并与所述下游侧筒接合，所述燃烧器用筒的特征在于，在所述下游侧筒上形成有:上游端面，其朝向所述上游侧；上游内周面，其从所述上游端面朝向作为所述轴向的另一侧的下游侧延伸且朝向内周侧；以及限制面，其位于比所述上游端面更靠近所述下游侧的位置且朝向所述上游侧，在所述上游侧筒上形成有:承接面，其朝向所述下游侧且与所述下游侧筒的所述限制面接触；以及对置外周面，其从所述承接面朝向所述上游侧延伸且朝向外周侧，且在相对于所述轴线的径向上与所述下游侧筒的所述上游内周面对置，所述下游侧筒与所述上游侧筒通过在除所述下游侧筒的所述限制面和所述限制面的边缘、以及所述上游侧筒的所述承接面和所述承接面的边缘之外的区域进行焊接而接合。
[0012]例如，专利文献1所示的燃烧器用筒的上游侧筒与下游侧筒通过对下游侧筒的限制面与上游侧筒的承接面进行对接焊而相互接合。在这种情况下，对上游侧筒的母材与下游侧筒的母材接合的接合部赋予热量而使两者的母材熔融，使接合部一体化形成具有连续性的母材。然而，该焊接部分因焊接后的冷却而产生热变形，对包括下游侧筒以及上游侧筒在内的燃烧器用筒的制作精度造成影响。由此，在专利文献1所记载的技术中，由于熔融的接合部附近的母材发生热收缩而使得上游侧筒以及下游侧筒在轴向上朝向接合部被拉伸，上游侧筒以及下游侧筒的轴向上的相对位置偏移。即，在专利文献1所记载的技术中，对燃烧器用筒整体的制作精度造成影响。
[0013]另一方面，在该燃烧器用筒中，在下游侧筒的限制面与上游侧筒的承接面接触的状态下，在除下游侧筒的限制面和限制面的边缘、以及上游侧筒的承接面和承接面的边缘之外的区域对下游侧筒与上游侧筒彼此进行焊接。如上所述，由于焊接后的热收缩使得下游侧筒朝向焊接部被拉伸，相对于上游侧筒欲在轴向上偏移。然而，在该燃烧器用筒中，由于存在不受焊接时热量影响的限制面以及承接面，因此，下游侧筒的限制面与上游侧筒的承接面接触，限制下游侧筒相对于上游侧筒的轴向上的移动。因此，在该燃烧器用筒中，即使在焊接后，上游侧筒与下游侧筒的轴向上的相对位置也不改变，不会对燃烧器用筒整体的制作精度造成影响。
[0014]这里，在所述燃烧器用筒的基础上，也可以采用如下方式，S卩，所述下游侧筒的所述限制面形成于比所述上游内周面更靠近内周侧的位置。
[0015]在该燃烧器用筒中，由于限制面从下游侧筒的上游内周面向径向的内周侧形成，因此不会受到焊接时的热量输入的影响，下游侧筒的轴向上的移动被限制面阻止。因此，在该燃烧器用筒中，能够提高下游侧筒相对于上游侧筒的轴向上的相对位置的精度。
[0016]另外，在以上任一所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，S卩，所述下游侧筒与所述上游侧筒通过对所述下游侧筒的所述上游端面与所述上游侧筒的所述对置外周面进行角焊而接合。
[0017]在该燃烧器用筒中，在进行下游侧筒与上游侧筒的接合时，能够从下游侧筒以及上游侧筒的外周侧通过焊接对两者进行接合。因此，能够容易地进行下游侧筒与上游侧筒的焊接。
[0018]另外，在以上任一所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，S卩，所述下游侧筒的所述上游内周面与所述上游侧筒的所述对置外周面接触。
[0019]在该燃烧器用筒中，能够提高下游侧筒相对于上游侧筒的径向上的相对位置的精度。另外，在该燃烧器用筒中，能够抑制下游侧筒的轴线相对于上游侧筒的轴线倾斜。
[0020]在所述下游侧筒的所述上游内周面与所述上游侧筒的所述对置外周面接触的所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，即，在所述下游侧筒上形成有:第二内周面，其位于比作为所述上游内周面的第一内周面更靠近内周侧的位置、且比所述限制面更靠近所述下游侧的位置，且朝向内周侧；以及第三内周面，其位于比所述第二内周面更靠近下游侧的位置，且朝向内周侧，在所述上游侧筒上形成有第二外周面，该第二外周面位于比作为所述对置外周面的第一外周面更靠近内周侧的位置、且比所述承接面更靠近所述下游侧的位置，且在所述径向上与所述下游侧筒的第二内周面对置，所述下游侧筒的所述第二内周面与所述下游侧筒的所述第二外周面在所述径向上分离地对置。
[0021]在所述下游侧筒上形成有所述第三内周面的所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，即，在所述上游侧筒上形成有第三外周面，该第三外周面位于比所述第二外周面更靠近所述下游侧的位置，且在所述径向上与所述下游侧筒的所述第三内周面分离地对置，在所述下游侧筒上形成有空气孔，该空气孔在形成有所述第三内周面的区域内从外周侧贯通至内周侧，在所述上游侧筒的所述第三外周面的所述下游侧的边缘与所述下游侧筒的所述第三内周面内的和所述边缘对置的区域之间形成有空气排出口，该空气排出口使从所述下游侧筒的所述空气孔流入至所述上游侧筒的所述第三外周面与所述下游侧筒的所述第三内周面之间的空气流出。
[0022]在所述下游侧筒的所述上游内周面与所述上游侧筒的所述对置外周面接触的所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，即，所述下游侧筒的所述第二内周面位于比所述第一内周面以及所述第三内周面更靠近内周侧的位置。
[0023]在该燃烧器用筒中，能够增大下游侧筒的第一内周面的内径与第二内周面的内径之差。因此，在该燃烧器用筒中，能够增大下游侧筒的限制面的径向上的宽度。
[0024]另外，在以上任一所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，S卩，在所述下游侧筒上形成有:上游外周面，其朝向外周侧且与所述上游内周面背靠背；以及下游外周面，其朝向外周侧且位于比所述限制面以及所述上游外周面更靠近所述下游侧的位置，所述上游外周面与所述下游外周面处于同一面。
[0025]在该燃烧器用筒中，能够抑制其最大外径尺寸。
[0026]另外，在以上任一所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，S卩，在所述下游侧筒上形成有:上游外周面，其朝向外周侧且与所述上游内周面背靠背；以及下游外周面，其朝向外周侧且位于比所述限制面以及所述上游外周面更靠近所述下游侧的位置，所述上游外周面位于比所述下游外周面更靠近外周侧的位置。
[0027]在该燃烧器用筒中，由于下游侧筒的上游外周面位于比下游外周面更靠近外周侧的位置，因此，容易使与上游外周面背对背的下游侧筒的上游内周面位于外周侧。因此，在该燃烧器用筒中，能够增大下游侧筒的限制面的径向上的宽度。
[0028]另外，在以上任一所述燃烧器用筒中，也可以采用如下方式，S卩，所述上游侧筒具有绕轴线形成为筒状的筒主体、以及固定于所述筒主体的外周且形成有所述对置外周面以及所