一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级调风炉膛的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃煤、焦炭及生物质燃料锅炉的技术领域，具体涉及一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级调风炉膛。
【背景技术】
[0002]现有的反烧锅炉燃烧时，因出火流通截面积小，出火不畅通，烟气阻力大，导致燃料的燃尽率低，浪费能源。且燃烧后的烟气中含有一定比例的CO和大量灰飞颗粒，既不环保，又影响后序中脱硫除尘设备的达标和风机的使用寿命，尤其是在排风不畅的工作车间，CO的泄漏累积会造成工作人员中毒，存在严重的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有反烧锅炉存在的浪费能源、污染环境以及存在的安全隐患问题，进而提供了一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级调风炉膛。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级调风炉膛，包括炉体和支撑炉体的底座，所述炉体内部设有反烧鳍片式水管炉排和挡烟回程装置，挡烟回程装置设于反烧鳍片式水管炉排的下方，反烧鳍片式水管炉排上方为加料室，反烧鳍片式水管炉排和挡烟回程装置之间的空腔为燃烧室，挡烟回程装置下方为吸热区，吸热区内设有若干吸热管，燃烧室的底部设有与吸热区贯通的燃烧室出火口；
[0006]所述加料室对应的炉体侧壁上设有清灰及检查口、加料口以及若干一次调风门，所述燃烧室对应的炉体侧壁上设有清灰门和若干二次调风门。
[0007]所述吸热区对应的炉体侧壁底部设有清尘口、回水口和排污口。
[0008]所述炉体的底部还设有水封落灰池，炉体的下底面上开有落灰口，水封落灰池通过落灰口与燃烧室贯通，所述落灰口处设有合页式水封板。
[0009]所述炉体的顶部设有水箱，各吸热管与水箱连接。
[0010]所述炉体的顶部还设有放灰及烟气放散口，放灰及烟气放散口上设有调节板。
[0011]所述的反烧鳍片式水管炉排由若干鳍片管并排间隙焊接而成，相邻鳍片管间的焊接间隙形成通风截面，鳍片管包括水冷管和水平对称焊接于水冷管外壁上的若干鳍片，所述鳍片沿水冷管轴线方向等间距设置两排，各鳍片与水冷管的轴线处于同一平面，所述鳍片的焊接面为月牙形，与焊接面相对的一侧为倒圆角的鳍片头。
[0012]所述的反烧鳍片式水管炉排沿水冷管轴线方向倾斜设置。
[0013]所述的挡烟回程装置倾斜设置，燃烧室出火口设于挡烟回程装置的低端。
[0014]所述的挡烟回程装置是由若干挡烟水管并排焊接而成。
[0015]所述的挡烟回程装置为箱式回程水套。
[0016]本实用新型具有如下有益效果:
[0017]1、本实用新型采用反烧鳍片式水管炉排，在同样炉排面积的基础上大大增大了炉排的通风截面积和出火截面积，提高了燃烧速度和燃烧温度；
[0018]2、本实用新型采用两级调风门结构，且调风门分布于锅炉的前、后、左、右壁上，大大增加了氧气与燃料的接触面积，能保证烟气在二次风助燃后充分燃尽，提高了燃料的利用率，使排出的烟气中不含CO，实现了洁净燃烧，更符合环保要求，同时解决了因烟气中含有毒气体而存在的安全隐患；
[0019]3、锅炉炉体的上下部和偏后左右侧均设有清灰口，有利于及时清理炉体内的灰尘；
[0020]4、炉体的内腔上部设有多个活动放灰和放散封口，既可清灰尘又可在停炉和封火时起到烟气放散的作用，实现了锅炉的安全运行；
[0021]5、本实用新型所述锅炉自设有水箱，水在水箱和吸热管间循环，结构紧凑，且锅炉的热效率高；
[0022]6、本实用新型所述的锅炉可采用常规钢材或铸件，适用于各种燃烧设备，使用燃料和介质均不受限制，适合推广使用。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构主视图；
[0024]图2为本实用新型的结构左视图(方案一)；
[0025]图3为本实用新型的结构左视图(方案二)；
[0026]图4为反烧鳍片式水管炉排(7)的结构主视图；
[0027]图5为反烧鳍片式水管炉排(7)的结构剖视图；
[0028]图中:1-底座、2-燃烧室出火口、3-挡烟回程装置、4-清灰门、5-燃烧室、6-二次调风门、7-反烧鳍片式水管炉排、8-加料室、9-清灰及检查口、10-加料口、11-炉门、12- —次调风门、13-炉体、14-放灰及烟气放散口、15-调节板、16-水箱、17-清尘口、18-吸热管、19-吸热区、20-水封落灰池、21-落灰口、22-水封板、24-回水口、25-排污口 ；
[0029]71-鳍片、72-水冷管、73-通风截面。
【具体实施方式】
[0030]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0031]如图1、2所示的运用全反烧鳍片式水管炉排的两级调风炉膛，包括炉体13和支撑炉体13的底座1，所述炉体13内部设有反烧鳍片式水管炉排7和挡烟回程装置3，挡烟回程装置3设于反烧鳍片式水管炉排7的下方，反烧鳍片式水管炉排7上方为加料室8，反烧鳍片式水管炉排7和挡烟回程装置3之间的空腔为燃烧室5，挡烟回程装置3下方为吸热区19，吸热区19内设有若干吸热管18，燃烧室5的底部设有与吸热区19贯通的燃烧室出火口 2。
[0032]所述加料室8对应的炉体13侧壁上设有清灰及检查口 9、加料口 10以及若干一次调风门12，加料口 10内设有便于开闭的炉门11，所述燃烧室5对应的炉体13侧壁上设有清灰门4和若干二次调风门6。利用清灰及检查口、清灰门可及时清理加料室和燃烧室内的灰尘，有利于燃料的充分燃烧，同时在停炉或封火时起到烟气放散的作用。一次调风门和二次调风门分布于炉体的前、后、左、右侧壁上，设置多个一次调风门，大大增加了氧气与燃料的接触面积，使供氧充分实现洁净燃烧；利用二次调风门调节给风量使经一次燃烧后含一定比例CO的烟气在燃烧室内再次完全燃尽，排出净气，实现锅炉的洁净燃烧。
[0033]每个一次调风门和二次调风门内均安装有控制阀，可根据实际需要选择合适的调风门开启数量及位置。
[0034]所述炉体13的底部还设有水封落灰池20，炉体13的下底面上开有落灰口 21，水封落灰池20通过落灰口 21与燃烧室5贯通，所述落灰口 21处设有合页式水封板22。烟气中的大部分粉尘通过水封落灰池20沉降抽排，合页式水封板22只有在粉尘重力作业才会打开，防止烟气经落灰口 21直接进入水封落灰池20中。
[0035]所述吸热区19对应的炉体13侧壁底部设有清尘口 17、回水口 24和排污口 25，可实时清理炉体底部的粉尘、积水等。
[0036]所述炉体13的顶部设有水箱16，各吸热管18与水箱16连接。水在吸热管18与水箱16间循环，循环过程对烟气进行降温，水箱16内还可设置一个水位计，以便观察水箱中的水位，在炉体上可开设于水箱贯通的出水口和大气连接口，方便抽排或补给水，同时防止因水温升高