炉头组件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具领域，尤其涉及一种炉头组件。
【背景技术】
[0002]炉灶包括有炉膛组件和炉头组件。燃气和空气的预混合在炉头组件中进行，而目前燃气和空气经过一次预混合后就直接输送至炉头组件中的出气结构件进行燃烧，燃气和空气仅经一次预混合存在燃气和空气混合不充分的问题。而燃气和空气的混合不充分会影响到燃气燃烧是否充分，因此，燃气和空气仅经过一次预混依然存在燃料不能充分燃烧，浪费燃气，造成能源浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种燃料燃烧更为充分、且更为节能的炉头组件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种炉头组件，包括燃气恒压混合装置，以及出气结构件，混合后的燃气和空气经所述出气结构件出气；
[0005]所述燃气恒压混合装置包括第一混合结构件和第二混合碟盘结构件，所述第一混合结构件包括环形的侧壁板和连接于所述侧壁板底部的底板，所述第一混合结构件的侧壁板、底板和所述第二混合碟盘结构件围合形成有第一预混合腔，所述侧壁板上开设有输送空气的进风孔，所述底部设有输送燃气的进气孔，所述第二混合碟盘结构件呈碟状、且设于所述侧壁板的顶部并遮盖所述第一预混合腔，所述第二混合碟盘结构件开设有多个旋气孔，所述第二混合碟盘结构件与所述出气结构件之间留有第二恒压预混合腔，所述旋气孔的出气方向与所述第二混合碟盘结构件的上板面呈锐角设置。
[0006]优选地，所述旋气孔环形阵列设置。
[0007]优选地，所述出气结构件呈柱状，所述出气结构件的上端面开设有第三混合腔，所述第三混合腔的腔壁开设有至少一个周设于腔壁的通气槽，所述出气结构件的下端面开设有多个第一通气孔，所述第一通气孔连通至所述通气槽。
[0008]优选地，所述出气结构件的下端面凸起、且呈锥状结构设置，所述第一通气孔环形阵列设置于所述锥状结构底面的外周。
[0009]优选地，所述第三混合腔中设有雾化帽。
[0010]优选地，所述雾化帽的底部开设有雾化混合腔，所述雾化混合腔的腔壁环设有多个通气口，所述通气口连通所述雾化混合腔与所述第三混合腔，所述出气结构件开设有连通所述第二恒压预混合腔与所述第三混合腔的第二通气孔。
[0011]优选地，所述炉头组件还包括呈中空结构的炉头外壳体，所述出气结构件设于所述炉头外壳体的顶部，所述燃气恒压混合装置设于所述炉头外壳体的空腔内，所述炉头外壳体开设有进风口，所述进风口连接有鼓风机，所述炉头外壳体还开设有进气口，所述进气孔与所述进气口通过燃气管连通。
[0012]优选地，该炉灶还包括提供火种的火种杆，所述火种杆一端设于所述出气结构件的出气处，另一端接有燃气提供装置。
[0013]优选地，该炉灶还包括设于所述火种进气管一侧的辅助供氧管。
[0014]本实用新型中，第一次预混合是将燃气和空气直接混合，并混合出一次混合气体，而第二次预混合则是在一次混合气体的基础上进行恒压预混，并混合出二次混合气体。二次混合气体经出气结构件急速流出，出气结构件的进气端与出气端存在一定的气压差，且在维持出气结构件恒定出气量的前提下，处于进气端的第二恒压预混合腔将具有较大气压，并在正常使用状态下将维持气压恒定；一次混合气体经第二混合碟盘结构件的旋风孔，以漩涡状气流进入第二恒压预混合腔，并在急速的漩涡气流下，燃气和空气将发生充分的碰撞，使燃气和空气产生更充分的混合；而燃气和空气在第二恒压预混合腔的恒定气压下，燃气和空气的分子将产生剧烈的运动，同样能使燃气和空气混合得更充分；在恒定气压及急速漩涡气流的共同作用下，燃气和空气混合得更充分，并使得单位混合气体的燃气和空气比例能够达到恒定状态；充分混合、且混合比例恒定的二次混合气体经出气结构件流出，能够实现充分燃烧，以及保证燃烧时火焰的稳定。因此，本实用新型相对于现有技术，其燃气燃烧更为充分，燃烧时的火焰更为稳定，从而实现节能、且使用体验更好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型炉头组件应用于炉灶的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型炉头组件应用于炉灶的剖面结构示意图；
[0017]图3为本实用新型炉头组件一种视角下的整体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型炉头组件另一种视角下的整体结构示意图；
[0019]图5为本实用新型炉头组件的仰视图；
[0020]图6为图5中AA的剖面结构示意图；
[0021]图7为本实用新型炉头组件一种视角下的分解结构示意图；
[0022]图8为本实用新型炉头组件另一种视角下的分解结构示意图；
[0023]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1和图2所示，分别为本实用新型炉头组件应用炉灶的整体结构示意图及剖面结构示意图，该炉灶包括炉膛组件I和炉头组件1，在图1和图2的炉膛组件I上放置有锅具3，且炉头组件2连接有鼓风机4。燃气以及空气经炉头组件2喷出炉膛组件I。
[0026]如图3至图8所示，炉头组件2包括燃气恒压混合装置21，以及出气结构件22，混合后的燃气和空气经出气结构件22出气；燃气恒压混合装置21包括第一混合结构件211和第二混合碟盘结构件212，第一混合结构件211包括环形的侧壁板213和连接于侧壁板213底部的底板214，第二混合碟盘结构件212的底部呈碟盘状且盖合在第一混合结构件211上，则第一混合结构件211的侧壁板213、底板214和第二混合碟盘结构件212围合形成有第一预混合腔，侧壁板213上开设有输送空气的进风孔215，底部设有输送燃气的进气孔216，第二混合碟盘结构件212设于侧壁板213的顶部并遮盖第一预混合腔，第二混合碟盘结构件212开设有多个旋气孔217，第二混合碟盘结构件212与出气结构件22之间留有空间，则第二混合碟盘结构件212、出气结构件22底部以及炉头外壳体之间围合形成有第二恒压预混合腔219，旋风孔217与的出气方向与第二混合碟盘结构件212的上板面呈锐角设置。
[0027]本实用新型中，第一次预混合是将燃气和空气直接混合，并混合出一次混合气体，而第二次预混合则是在一次混合气体的基础上进行恒压预混，并混合出二次混合气体。二次混合气体经出气结构件22急速流出，出气结构件22的进气端与出气端存在一定的气压差，且在维持出气结构件22恒定出气量的前提下，处于进气端的第二恒压预混合腔219将具有较大气压，并在正常使用状态下将维持气压恒定；一次混合气体经第二混合碟盘结构件212的旋风孔217，以漩涡状气流进入第二恒压预混合腔219，并在急速的漩涡气流下，燃气和空气将发生充分的碰撞，使燃气和空气产生更充分的混合；而燃气和空气在第二恒压预混合腔219的恒定气压下，燃气和空气的分子将产生剧烈的运动，同样能使燃气和空气混合得更充分；在恒定气压及急速漩涡气流的共同作用下，燃气和空气混合得更充分，并使得单位混合气体的燃气和空气比例能够达到恒定状态；充分混合、且混合比例恒定的二次混合气体经出气结构件22流出，能够实现充分燃烧，以及保证燃烧时火焰的稳定。因此，本实用新型相对于现有技术，其燃气燃烧更为充分，燃烧时的火焰更为稳定，从而实现节能、且使用体验更好。
[0028]如图3至图8所示，出气结构件22呈柱状，出气结构件22的上端面开设有第三混合腔227，第三混合腔227的腔壁开设有至少一条周设于腔壁的通气槽222，出气结构件22的下端面开设有多个第一通气孔221，第一通气孔221连通至通气槽222。通气槽222的槽口方向与第一通气孔221的孔向相互垂直，且通气槽222的槽口