刨切机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉给料设备，尤其涉及一种刨切机。
【背景技术】
[0002]随着矿物能源的短缺，采用可再生能源等生物质能发电已引起业内的普遍关注，我国是农林业大国，农林及城建废弃物作为燃料，成本低廉，清洁无污染，而且农林及城建废弃物的发热量高，是一种理想的生物质能源。
[0003]近年来，农业秸杆用引进美国机械打成大型圆包，外裹包尼龙网，目前国内还没有能粉碎大型圆包的机械；更进一步，对于硬度较大、难以破碎的物料，例如城建树墩及建筑模板等，这些物料由于难以破碎而无法作为让生物质电厂的锅炉燃料。
[0004]目前的破碎设备主要有两种:一种是秸杆破碎机，另一种是锤片式破碎机，这两种机械都是压料辊强制给料。因设备动力及结构所限，破碎辊直径不能过大，压料辊与链板输送机之间形成的给料口一般不大于600mm ;而此时圆包直径一般都在1200— 1600_，不能直接破碎；城建树墩及建筑模板等规格大小不等，规格大根本无法破碎。破碎锤摩擦阻力大，破碎稻草时经常摩擦发热起火。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的是提供一种刨切机，其能够刨切圆包等大直径的物料。
[0006]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种刨切机，其包括机架、刨切系统、链条刮板系统、进料斗和皮带出料机；
[0007]所述刨切系统固定于所述机架上；
[0008]所述链条刮板系统固定于所述机架上，且位于所述刨切系统的前侧；
[0009]所述进料斗铰接于所述机架上，且其位于所述刨切系统和链条刮板系统的正上方；
[0010]所述皮带出料机的一端设置于所述机架内，且位于所述刨切系统的正下方，所述皮带出料机的另一端位于所述机架外，且位于所述机架外的皮带出料机通过第二液压缸连接于所述进料斗或机架。
[0011]可选的，所述刨切系统包括第一电机、刨切辊和粉碎装置；
[0012]所述第一电机固定于所述机架上，用于驱动所述刨切辊转动；
[0013]所述刨切辊的两端通过第一轴承座和第二轴承座可转动地设置于所述机架上；
[0014]所述粉碎装置固定于所述机架上，且位于所述刨切辊的下方。
[0015]可选的，所述刨切辊包括滚筒和多个刨切刀，所述滚筒的两端分别通过第一轴承座和第二轴承座可转动地设置于所述机架上，且所述滚筒的一端连接于所述第一电机的输出轴上；所述多个刨切刀均固定于所述滚筒的外表面上，且所述多个刨切刀沿所述滚筒的外表面呈螺旋状分布。
[0016]可选的，所述刨切辊包括辊轴、刀架、支轴和动刀；所述刀架的数量为多个，所述每一个刀架均为圆盘形，均固定于所述辊轴上，且每一个所述刀架均垂直于所述辊轴的轴向；所述支轴为多个，所述多个支轴的两端分别固定于相邻的两个刀架上，且其轴线平行于所述辊轴的轴线；所述动刀与所述支轴的数量相同，且每一个动刀均固定于一个支轴上，所述动刀的切削部凸出于所述刀架。
[0017]可选的，两个相邻的刀架之间的支轴的数量为多个，所述多个支轴沿所述刀架的周向均匀分布；且沿所述刀架的周向相邻的两个动刀在所述辊轴的轴线上相互错开。
[0018]可选的，所述链条刮板系统包括第二电机、驱动轴、从动轴、链条和刮板；所述驱动轴的两端通过轴承座可转动地设置于所述机架上，所述第二电机固定于所述机架上，并用于驱动所述驱动轴转动；所述从动轴的两端通过拉紧装置可转动地设置于所述机架上，且所述从动轴平行于所述驱动轴；所述驱动轴上安装有多个驱动链轮，所述多个驱动链轮平行设置，所述从动轴上安装有多个从动链轮，所述从动链轮与所述驱动链轮一一对应，所述每一个驱动链轮和与其对应的从动链轮之间通过链条传动连接，所述刮板固定于所述链条上，且所述刮板的长度方向平行于所述驱动轴和从动轴。
[0019]可选的，所述粉碎装置包括粉碎条架和粉碎条；
[0020]所述粉碎条架固定于所述机架上，位于所述刨切辊的下方；
[0021]所述粉碎条固定于所述粉碎条架上，与所述刨切辊接合实现对所述物料的粉碎；
[0022]所述粉碎条架为扇环形，所述粉碎条为多个，所述多个粉碎条沿所述粉碎条架的扇环形的内圆均匀分布；所述刨切辊的下部位于所述扇环形的粉碎条架的凹口内。
[0023]可选的，所述粉碎装置为粉碎板，所述粉碎板为扇环形板，在所述粉碎板上开设有多个孔；所述粉碎板固定于所述机架上，所述刨切辊的下部位于所述扇环形的粉碎板的凹口内。
[0024]可选的，所述刮板采用金属制作，且所述刮板为多个，所述多个刮板沿所述链条等间距分布。
[0025]可选的，所述刨切机还包括多个斜条，所述多个斜条的一端固定于所述进料斗的内壁或者所述机架上，其另一端位于所述刨切系统的上方，所述斜条从左至右向下倾斜。
[0026]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的刨切机结构紧凑、布局合理，进料，刨切，出料顺序完成，出料顺畅，不会出现卡机，生产效率高，阻力小而且节能。进料斗布置在刨切系统的上方，圆包等大直径物料直接给料，给料规格不受限制；进入进料斗的物料在机械力作用下滚动，布置下面的刨切系统连续不断地一层层刨切物料，刨切阻力小，刨切刀动能大，可以对大圆包及硬质物料刨切粉碎。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的刨切机的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的刨切机的结构示意图(去除部分进料斗)；
[0029]图3为本实用新型的刨切机的另一结构示意图；
[0030]图4为本实用新型的第一电机和刨切辊的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型的第一电机和刨切辊的另一结构示意图；
[0032]图6为本实用新型的链条刮板系统的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型的粉碎装置的结构示意图；
[0034]图8为本实用新型的粉碎装置的另一结构示意图；
[0035]图中标记示意为:1_机架；2_刨切系统；21_第一电机；22_粉碎条架；23_粉碎条；24_滚筒；25_刨切刀；26_辊轴；27_刀架；28_支轴；29_动刀；3_链条刮板系统；31_第二电机；32_驱动轴；33_从动轴；34_链条；35_刮板；36_驱动链轮；37_从动链轮；4-进料斗；5_皮带出料机；6_第二液压缸；7_斜条；8_粉碎板。
【具体实施方式】
[0036]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0037]实施例1
[0038]参考图1，本实施例提供了一种刨切机，其包括机架1、刨切系统2、链条刮板系统3、进料斗4和皮带出料机5。
[0039]所述刨切系统2固定于所述机架I上，本实施例中，所述刨切系统2包括第一电机21、刨切辊和粉碎装置，所述粉碎装置粉碎条架22和粉碎条23 ;所述第一电机21固定于所述机架I上，所述刨切辊的一端通过第一轴承座可转动地设置于所述机架I上，且所述刨切辊与所述机架I的上表面平行；所述刨切辊的该端还固定于所述第一电机21的输出轴上，由所述第一电机21带动所述刨切辊转动；更优选地，所述刨切辊包括滚筒24和多个刨切刀25，所述滚筒24的一端通过第一轴承座可转动地设置于所述机架I上，且连接于所述第一电机21的输出轴上，所述多个刨切刀25均固定于所述滚筒24的外表面上，且所述多个刨切刀25沿所述滚筒24的外表面呈螺旋状分布，当所述滚筒24由第一电机21带动其转动时，其带动所述刨切刀25运动，所述刨切刀25能够从圆包等物料上实现一层一层地刨切；当然，所述滚筒24的另一端也可以通过第二轴承座可转动地设置于所述机架上(图中未示出)。
[0040]本实施例中，可选的，参考图8，所述粉碎装置也可以为粉碎板8，所述粉碎板8为扇环形板，在所述粉碎板上开设有多个孔；所述粉碎板8固定于所述机架I上，所述刨切辊的下部位于所述扇环形的粉碎板8的凹口内；更优选地，所述孔的形状可以为方形或菱形。
[0041]本实施例中，可选的，所述刨切辊还可以为下述结构，此时，所述刨切辊包括辊轴26、刀架27、支轴28和动刀29 ;所述刀架27的数量为多个，所述每一个刀架27均为圆盘形，且均固定于所述辊轴26上，所述多个刀架27沿所述辊轴26的轴向等距分布，且每一个所述刀架27均垂直于所述辊轴26的轴向；所述支轴28为多个，所述多个支轴28的两端分别固定于相邻的两个刀架27上，且其轴线平行于所述辊轴26的轴线；所述动刀29与所述支轴28的数量相同，且每一个动刀29均固定于一个支轴28上，所述动刀29的切削部凸出于所述刀架27 ;当所述辊轴26转动时，所述刀架27随所述辊轴26转动，使得所述支轴28和动刀29转动，从而使得所述动刀29能够实现对物料的刨切；更优选地，所述两个相邻的刀架27之间设置有4根支轴28，所述4根支轴28沿所述刀架27的周向均匀分布，沿所述刀架27的周向相邻的两个动刀29在所述辊轴26的轴线上相互错开，以提升所述动刀29沿所述辊轴26的轴向上的切削面积。
[0042]所述粉碎条架22固定于所述机架I上，并位于所述刨切辊的下方，与所述刨切辊一起实现对所述物料的粉碎，本实施例中，所述粉碎条架22为扇环形，所述粉碎条23固定于所述粉碎条架22上，且位于所述扇环形的粉碎条架27的凹口处，并垂直于所述扇环形的粉碎条架22，所述粉碎条23为多个，所述多个粉碎条23沿所述粉碎条架22的扇环形的内圆均匀分布；更优选地，所述粉碎条架22为多个，所述多个粉碎条架22沿所述粉碎条23的长度方向等距分布，且所述每一个粉碎条23均固定于所有的粉碎条架22 ;当将所述粉碎条架22和粉碎条23安装于所述刨切机时，所述粉碎条23平行于所述刨切辊，且所述刨切辊的下部位于所述扇环形的粉碎条架22的凹口内，当所述刨切刀25或者所述动刀29将物料层层刨开后，所述刨切刀25或者动刀29将物料带入刨切辊和粉碎条23之间的空隙，此时粉碎条23实现对所述物料的二次粉碎，粉碎之后的物料通过粉碎条架22之间的间隙落入所述皮带出料机5，并通过所述皮带出料机5将粉碎后的物料输送出去。
[0043]所述链条刮板系统3设置于所述机架I上，且位于所述刨切辊的前侧(参考图1)，所述链条刮板系统3包括第二