一种内置式烟气余热热交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种内置式烟气余热热交换器。
【背景技术】
[0002]纺织印染企业属于高污染企业，高排放的废气、污水触目惊心。近年来，随着国家对环境污染的重视和大力整治，浙江省的绍兴市、杭州市、宁波市都在进行大力整治，其中2015年底绍兴市的柯桥区直接关停整治的企业达64家。就全国来讲，节能减排是大多数企业面临的难题难点，环保节能、减排的历史潮流将不可逆转。定型机是纺织印染企业面料整理的主要设备，热能消耗巨大;一台定型机的正常消耗在每小时60万大卡以上，24小时运转就在1440万大卡以上了。绍兴市以4500台为例则每天的日消耗在6480000万大卡，折合标煤约9257吨每天，而实际消耗远超万吨。每燃烧一吨标煤排放的二氧化碳约为2.6吨，二氧化硫约为24公斤，氮氧化合物约为7公斤，则每天的二氧化碳排放量约为2.6万吨，二氧化硫约为240吨，氮氧化合物约为70吨，这还没有包括粉尘等。每一立方天然气完全燃烧排放的是I立方二氧化碳和2立方水蒸汽。则4500台的二氧化碳排放量约在8100000立方，折合约为1.62万吨，二氧化硫的排放量为O。如果采用天然气替代标煤则二氧化碳的减排量为38%，二氧化硫的减排量为100%。目前政府在推广采用天然气替代煤炭，大力推进煤改气项目。煤改气一般采用燃烧机直燃式供热。经估算，一般定型机在织物加工定型过程中所消耗的热能仅占30%，机体热损失约占7?9%，其余60%以上的高热能跟随废气一起直排散失了，造成严重的环境污染和火灾隐患。直燃式定型机的余热回收潜力巨大。二氧化碳的减排量可大幅提升。
[0003]本公司目前已获取专利名称为节能定型机的实用新型专利，专利号为ZL201520114757.3，节能减排效果显著，安全性能突出，由于余热回收交换器要嫁接到定型机外排烟管上;安装施工时，耗时费工，不利于大面积推广，急需改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内置式烟气余热热交换器，安装快捷、耗材量小，有利于大面积推广。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:一种内置式烟气余热热交换器，包括外壳和设于外壳内的内芯，所述外壳包括截面为倒LJ型的外壳本体，所述外壳本体的上端面板的中心设有贯穿上端面板的排烟口，外壳本体的两个侧向面板的底部通过长方形的导流翻盖连接，所述导流翻盖的一端枢接在其中一个侧向面板的外壁底部，导流翻盖的另一端通过活动式箱扣固定在另一个侧向面板的外壁底部，所述内芯通过活动式箱扣固定在外壳上，内芯包括分别位于两端的结构相同的长方体的扩散仓和聚气仓，所述扩散仓和聚气仓之间通过多个换热管连通，所述导流翻盖的长度小于扩散仓和聚气仓之间的最短距离。
[0006]所述内芯还包括位于扩散仓下底面中心且连通扩散仓的进气口和位于聚气仓下底面中心且连通聚气仓的出气口，所述进气口和出气口上均连接有耐高温金属纤维软管。
[0007]所述外壳本体的两个侧向面板的底部向内延伸形成水平的限位板，所述限位板的长度大于导流翻盖的长度且小于扩散仓和聚气仓之间的最短距离。
[0008]所述活动式箱扣包括搭扣和搭座，所述搭扣包括第一座体、手柄、销轴、搭环和螺母，所述手柄枢接在第一座体上，手柄上垂直穿设销轴，所述销轴两端穿设搭环，所述搭环穿入销轴的两端部均设有外螺纹，每端的外螺纹上均设有两个螺母，同一端的两个螺母分别位于销轴的两侧，所述搭座包括第二座体和两个搭接片，两个搭接片垂直设于第二座体的两侧，搭接片上设有可与搭环扣接的搭接凹口。
[0009]所述导流翻盖的末端设有与其垂直的盖沿，所述盖沿可贴合对应的外壳本体的侧向面板的底部的外壁，所述导流翻盖的外壁末端设有搭扣，所述外壳本体的相对应的侧向面板的外壁设有与搭扣配合的搭座。
[0010]所述扩散仓和聚气仓的下底面的两端均设有搭扣，所述外壳本体的两个侧向面板的外壁均设有与搭扣配合的搭座。
[0011]所述导流翻盖的一端通过两个转轴枢接在其中一个侧向面板的外壁底部。
[0012]所述换热管为扁型合金板式换热管，换热管的截面为中空的腰圆形，换热管的长度a和宽度b的比值为10:1。
[0013]所述扩散仓和聚气仓为对称设置且两者的位置可互换。
[0014]本发明的有益效果是:由于采用了内置式安装，取消了热交换器的外壳保温，大大减少了相应的耗材;安装、拆卸便捷，采用螺栓固定，省略了嫁接在外排支气管烟囱的焊接；导流翻盖采用活动式箱扣固定，有利于日常清理内芯上的残留灰尘;热交换器的风机接入口和燃烧器均采用耐高温金属纤维软管相连接，有利于安装管道的便捷性和管道走向的合理性；由于采用了内置式安装，取消了油水分离装置，消除了滴油滴水现象;主要部件可工业自动化生产，运作成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为本发明的主视图；
[0018]图4为本发明的俯视图；
[0019]图5为本发明的仰视图；
[0020]图6为本发明的右视图；
[0021]图7为本发明的外壳的俯视图；
[0022]图8为本发明的内芯的主视图；
[0023]图9为本发明的内芯的仰视图；
[0024]图10为本发明的换热管的结构示意图；
[0025]图11为本发明的搭扣的结构示意图；
[0026]图12为本发明的搭座的结构不意图；
[0027]图13为本发明安装于定型机烘箱内的结构示意图；
[0028]图14为图13的侧视的工作原理图。
[0029]图中:外壳本体1、排烟口11、限位板12、转轴13、扩散仓2、聚气仓21、进气口22、出气口 23、换热管24、导流翻盖3、盖沿31、耐高温金属纤维软管4、搭扣5、搭座51、第一座体52、手柄53、销轴54、搭环55、螺母56、第二座体57、搭接片58、搭接凹口 59、定型机烘箱6、喷嘴61、燃烧器62、防火套筒63、T型管64、C型挡板65、内循环风机66、风机接入口7。
【具体实施方式】
[0030]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0031]如图1?图14所示，一种内置式烟气余热热交换器，包括外壳和设于外壳内的内芯，所述内芯通过活动式箱扣固定在外壳上，内芯包括分别位于两端的结构相同的长方体的扩散仓2和聚气仓21，所述扩散仓2和聚气仓21之间通过多个换热管24连通，所述换热管24为扁型合金板式换热管，换热管24的截面为中空的腰圆形，换热管24的长度a和宽度b的比值为10:1，本发明的换热管24采用高导热耐腐蚀合金材料，其长度a为100mm，宽度b为1mm0
[0032]所述外壳包括截面为倒LJ型的外壳本体I，即本发明的外壳本体I仅包括三个面，在本发明中具体为上端面板和前后两个侧向面板，所述外壳本体I的上端面板的中心设有贯穿上端面板的排烟口 11，外壳本体I的两个侧向面板的底部通过长方形的导流翻盖3连接，所述导流翻盖3的一端枢接在其中一个侧向面板的外壁底部，更具体的是导流翻盖3的一端通过两个转轴13枢接在其中一个侧向面板的外壁底部，导流翻盖3的另一端通过活动式箱扣固定在另一个侧向面板的外壁底部，所述导流翻盖3的长度小于扩散仓2和聚气仓21之间的最短距离。即本发明的导流翻盖3能遮挡住中间部分的换热管24，导流翻盖3起到烟气引流和方便日常清理灰尘的作用，并且通过打开导流翻盖3，松开内芯与外壳的活动式箱扣，可便捷地拆卸内芯。本发明的内芯的长度、宽度和高度均与外壳本体I的尺寸相当，高度单指扩散仓2和聚气仓21的高度，不包括进气口 22和出气口 23。
[0033]所述内芯还包括位于扩散仓2下底面中心且连通扩散仓2的进气口22和位于聚气仓21下底面中心且连通聚气仓21的出气口 23，所述进气口 22和出气口 23上均连接有耐高温金属纤维软管4，耐高温金属纤维软管4均通过抱箍固定，有利于