排渣温度时，说明排渣管7排渣不畅，排渣管7上方的放渣孔8出现结渣堵塞。此时锅炉控制系统会通过电机I带动齿轮2正反旋转，使齿轮2驱动齿条34上下直线运动，从而使流化风管3上端管口端面的捅渣头31在放渣孔8上方的床料9中来回伸缩，优选捅渣头31来回伸缩的振幅为一次风风帽10高度的1.0倍，捅渣头31来回伸缩的频率为20?25次/分钟，通过物理搅动将绝大部分大块结渣捣碎成适于排渣管7通过的小块灰渣。与此同时，始终保持流化风管3喷射流化风的状态，使其持续不断地对放渣孔8附近的灰渣进行吹扫，从而使排渣过程自动、高效、安全、经济。
【主权项】
1.一种生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:该方法是在布风板(6)的放渣孔(8)侧壁开口处、倾斜于排渣管(7)布置一根与放渣孔(8)侧壁开口相连的外套管(4)，并在外套管(4)内腔中设置一根带捅渣头(31)和流化风出口(32)的可伸缩式流化风管(3)，具体操作包括如下步骤: 1)当锅炉处于正常运行状态时，将捅渣头(31)伸入至放渣孔(8)上方的床料(9)中、使流化风出口(32)高度与布风板(6)上的一次风风帽(10)出口位置对应，通过流化风管(3)向放渣孔(8)四周喷射流化风，使该流化风与布风板(6)上的一次风风帽(10)喷出的一次风协同作用，以加强放渣孔(8)附近灰渣的流化效果； 2)当锅炉处于正常排渣状态时，将捅渣头(31)缩回至外套管(4)内腔中，并使捅渣头(31)的顶部与放渣孔(8)的侧壁开口吻合密闭，以避免其对排渣管(7)的排渣影响； 3)当锅炉出现排渣堵塞状况时，将捅渣头(31)在放渣孔(8)上方的床料(9)中来回伸缩完成物理搅动，使大块结渣破碎，同时保持流化风管(3)喷射流化风的状态，使其继续对放渣孔(8)附近的灰渣进行吹扫，从而实现自动捅渣。2.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤I)中，控制流化风的喷射方向与水平面的倾斜角度为O?25°。3.根据权利要求2所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤I)中，控制流化风的喷射方向与水平面的倾斜角度为5?15°。4.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤I)中，控制流化风的喷射速度为一次风喷射速度的I?2.5倍。5.根据权利要求4所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤I)中，控制流化风的喷射速度为一次风喷射速度的1.5?2.0倍。6.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤I)中，控制流化风的喷射风量为单个一次风风帽(10)喷射一次风风量的0.5?5.0倍。7.根据权利要求6所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤I)中，控制流化风的喷射风量为单个一次风风帽(10)喷射一次风风量的2.5?3.5倍。8.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤3)中，控制捅渣头(31)来回伸缩的振幅为一次风风帽(10)高度的0.5?1.5倍。9.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤3)中，控制捅渣头(31)来回伸缩的频率为10?30次/分钟。10.根据权利要求1所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法，其特征在于:所述步骤3)中，通过检测排渣管(7)内的温度变化来判断放渣孔(8)是否堵塞:当采集的温度低于正常排渣温度时，说明排渣管(7)排渣不畅，排渣管(7)上方的放渣孔(8)出现堵塞，此时启动捅渣头(31)进行来回伸缩搅动。11.一种为实现权利要求1所述方法而设计的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，安装在布风板(6)的放渣孔(8)处、位于放渣孔(8)下方的排渣管(7)—侧，其特征在于: 它包括倾斜于排渣管(7)布置的外套管(4)，所述外套管(4)的上端管口与放渣孔(8)的侧壁开口相连，所述外套管(4)的内腔设置有可轴向伸缩的流化风管(3);所述流化风管(3)的上端管口端面设置有捅渣头(31)，所述捅渣头(31)的顶部形状与放渣孔(8)的侧壁开口形状相匹配，所述流化风管(3)上端管口侧壁设置有流化风出口(32);所述流化风管(3)的下端管口处设置有流化风入口(33)，所述流化风管(3)的下端管口侧壁设置有齿条(34)，所述齿条(34)与齿轮(2)啮合配合，所述齿轮(2)通过传动机构与电机(I)相连，从而驱动流化风管(3)和捅渣头(31)相对于外套管(4)伸缩移动； 所述捅渣头(31)在锅炉正常运行时伸入至布风板(6)的放渣孔(8)上方的床料(9)中、且所述流化风出口(32)与设置在布风板(6)上的一次风风帽(10)的出口位置对应;所述捅渣头(31)在锅炉正常排渣时缩回至外套管(4)内、且所述捅渣头(31)的顶部与放渣孔(8)的侧壁开口吻合密闭；所述捅渣头(31)在锅炉排渣堵塞时通过电机(I)的正反旋转实现上下伸缩移动，从而完成自动捅渣动作。12.根据权利要求11所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述流化风入口( 33)的管路上设置有流化风调节阀(35)。13.根据权利要求12所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述流化风调节阀(35)的输入端与锅炉一次风源(11)相连。14.根据权利要求11所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述外套管(4)的下端管口侧壁设置有套管风入口(41)，所述外套管(4)的上端管口与流化风管(3)的外壁之间的环形缝隙构成套管风出口(42)。15.根据权利要求14所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述套管风入口(41)的管路上设置有套管风调节阀(43)。16.根据权利要求15所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述套管风调节阀(43)的输入端与锅炉一次风源(11)相连。17.根据权利要求11所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述放渣孔(8)下方的排渣管(7)侧壁上设置有热传感器(5)，所述热传感器(5)通过信号线与锅炉控制系统相连，从而控制电机(I)的运行。18.根据权利要求17所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述热传感器(5)为热电偶。19.根据权利要求11所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述流化风出口( 32)沿流化风管(3)上端管口侧壁均匀分布。20.根据权利要求19所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述流化风出口(32)的喷射方向呈水平或倾斜向下布置，其与水平面的倾斜角度为O?25。。21.根据权利要求20所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述流化风出口(32)的喷射方向与水平面的倾斜角度为5?15°。22.根据权利要求11所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述外套管(4)相对于排渣管(7)的倾斜角度为15?40°。23.根据权利要求22所述的生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣装置，其特征在于:所述外套管(4)相对于排渣管(7)的倾斜角度为20?25°。
【专利摘要】本发明公开了一种生物质循环流化床锅炉布风板自动捅渣方法及其装置。其技术方案是在布风板的放渣孔侧壁开口处、倾斜于排渣管布置一根与放渣孔侧壁开口相连的外套管，并在外套管内腔中设置一根带捅渣头和流化风出口的可伸缩式流化风管。当锅炉正常运行时，将捅渣头伸入至放渣孔上方的床料中，并通过流化风出口向放渣孔四周喷射流化风；当锅炉需要排渣时，将捅渣头缩回至外套管内腔中，并使捅渣头的顶部与放渣孔的侧壁开口吻合密闭；当锅炉出现排渣堵塞时，将捅渣头在放渣孔上方的床料中来回伸缩完成物理搅动，使大块结渣破碎，同时喷射流化风继续对放渣孔附近的灰渣进行吹扫，从而实现自动捅渣。本发明有效克服了传统人工捅渣带来的各种缺陷。
【IPC分类】F23C10/24
【公开号】CN105485672
【申请号】CN201510992023
【发明人】黄志军, 蔡海燕, 王敬, 叶普海
【申请人】武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月24日