电站锅炉螺旋式除渣装置及安装方法
【技术领域】
[0001]该发明涉及螺旋式除渣装置等工程安装技术领域，具体地说是一种螺旋式除渣装置。
【背景技术】
[0002]现代大型火电厂锅炉除渣装置是锅炉的重要部件，对锅炉的安全及长期经济运行有着很大的影响。除渣装置安装质量影响到锅炉的炉底漏风，漏风系数每增加0.1?0.2将使电站锅炉净效率降低0.2%?0.5%，对于300MW机组每年将造成直接经济损失43?110万元；同时漏风系数每增加0.1，引风机电耗将增加43kW *h，送风机电耗也会随之大幅增加。
[0003]目前我国湿式除渣装置中捞渣机一般采用刮板捞渣机和螺旋捞渣机两种机型。由于螺旋式捞渣机优点在于整体布局紧凑灵活、密封性能好、系统简单、运行可靠、故障率低，因此在300MW及以上机组系统中多被采用。
[0004]螺旋式除渣装置作为一种高级、连续的锅炉除渣装置，因其采用浸水挡板作为密封装置，且部件零散、设备接口多，所以按照传统的自下而上的安装方法，易出现设备接口位置的偏差、安装累积误差集中于上部，机组运行时因受热面膨胀易造成炉底漏风、炉渣水淬效果低、设备损坏以及出现漏渣、漏水的问题，不仅增加能源消耗、加大污染排放，同时也降低了排渣效率，对机组的安全长期稳定运行造成影响。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的不足，本发明提供电站锅炉螺旋式除渣装置及安装方法，用于提高锅炉运行过程中的运行效率，并进一步地解决炉底空间狭小造成的安装困难，采用倒序“叠装”工艺，用于降低施工难度。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0007]电站锅炉螺旋式除渣装置，包括渣井、渣井自支撑钢柱、螺旋式捞渣机和碎渣机，所述螺旋式捞渣机位于渣井的正下方，所述碎渣机安装在螺旋式捞渣机的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安装在冷灰斗与螺旋式捞渣机之间，所述渣井通过渣井自支撑钢柱安装在地基上，在所述冷灰斗与渣井之间使用环形水封进行密封连接，在所述渣井与螺旋式捞渣机水槽之间使用水封进行连接。
[0008]进一步地，在靠近顶部的外侧设置有一个绕外部一周的环形水封槽，所述渣井的井壁是由内壳、外壳和夹在中间的保温材料组成的保温结构，在所述渣井的侧面为与渣井支撑钢柱配合的安装点，在所述渣井的底部边沿处设置有连接板，一第一水封插板通过法兰连接安装在连接板的下侧且插入到螺旋式捞渣机水槽中，其中的水封深度控制在不低于300晕米。
[0009]进一步地，所述渣井内部空间的上部为方筒状，下部为方形锥筒状，且在渣井外壳上设置纵向和横向的加强筋。
[0010]进一步地，在冷灰斗的下侧边沿处设置有一个环形的第二水封插板，其中的第二水封插板插入到渣井顶部的环形水封槽中，其中的水封深度控制在不低于300毫米。
[0011]一种电站锅炉螺旋式除渣装置的安装方法，其特征在于，安装步骤如下:
[0012]步骤一:基础检查、划线
[0013]I)复核炉膛中心线，以炉膛中心线为基准定位螺旋式捞渣机安装中心线；
[0014]2)以土建提供的基准点复查螺旋式捞渣机轨道、渣井自支撑钢柱基础纵横十字中心线，在基础上划出安装基准线；复查各基础标高，并在基础上划出标高基准点；
[0015]步骤二:渣井组合
[0016]I)将渣井散片运至冷灰斗下方整体组合完后测量渣井上、下口尺寸符合要求后进行密封焊接并形成渣井，焊接采用跳焊或间断焊，然后制作将渣井夹持住住的临时支架；
[0017]2)整体组合完后测量渣井上、下口尺寸，符合要求后进行密封焊接，焊接采用跳焊、间断焊方法减少焊接变形，焊接完毕后进行检测试验；
[0018]步骤三:渣井吊挂
[0019]所述渣井直接吊挂于锅炉底部冷灰斗上，吊挂高度高于渣井自支撑钢柱上平面不低于300_ ；
[0020]步骤四:渣井自支撑钢柱安装
[0021]I)渣井自支撑钢柱根据已标注在基础上的十字中心线就位，就位后测量渣井自支撑钢柱之间的间距、垂直度以及标高，标高根据冷灰斗实际标高、冷灰斗的膨胀量、以及图纸要求的尺寸计算得出，若标高不一致则通过垫铁来调节，待各项数据符合要求后进行渣井自支撑钢柱与基础埋件的焊接固定；
[0022]步骤五、渣井平台扶梯安装
[0023]渣井安装前进行平台、梯子和栏杆安装，
[0024]步骤六、澄井就位
[0025]将渣井放在渣井自支撑钢柱上，此时要保证渣井出口中心与螺旋式捞渣机渣口中心一致，并测量测量第一水封插板与水封槽水面之间的间距以及冷灰斗下端的第二水封插板与环形水封槽之间的间距，符合要求后，将渣井与渣井自支撑钢柱进行焊接；
[0026]步骤七:螺旋式捞渣机轨道安装
[0027]首先测量渣井底端实际标高、螺旋式捞渣机本体的高度、轨道高度并结合图纸，计算出轨道埋件实际标高，根据轨道埋件的实际标高用地脚螺栓上的螺母调整好后进行一次灌浆，达到强度后测量螺旋式捞渣机轨轮的实际间距，根据实测间距安装轨道，轨道安装后再次测量轨道的标高、水平度以及轨道之间的间距，保证螺旋式捞渣机顺利的滑动，待数据合格后按图纸要求将轨道与埋件焊接并进行二次灌浆；
[0028]步骤八、螺旋式捞渣机的现场放置
[0029]在螺旋捞渣机运至施工现场前，沿螺旋式捞渣机轨道炉后方向平行铺设两根槽钢，两槽钢之间加斜撑杆加固，槽钢与螺旋式捞渣机正式轨道平直对接并进行焊接；将螺旋式捞渣机就位于槽钢上，使用手拉葫芦将螺旋式捞渣机沿槽钢从炉后直接拖至安装位置；
[0030]步骤九、螺旋式捞渣机安装
[0031]将螺旋式捞渣机推至渣井正下方，安装溢流装置、渣井连接处的第一水封插板；
[0032]步骤十、螺旋式捞渣机转动设备检查、清理；
[0033]步骤十一、其他附属管道安装。
[0034]进一步地，在步骤一之前还包括一个设备清点、检查、编号、运输的步骤；
[0035]进一步地，在步骤三中，所述渣井直接吊挂于所述冷灰斗上，在锅炉炉前、炉后冷灰斗内部穿插合适长度的工字钢，将渣井重量均匀分配在冷灰斗上，渣井就位后取下工字钢。
[0036]进一步地，在步骤十中，具体地过程为:
[0037]I)螺旋式捞渣机电机与减速机、碎渣机电机与减速机为液偶联轴器连接形式，安装时应检查液偶油位，所述螺旋式捞渣机减速机与螺旋式捞渣机旋转轴为万向节联轴器，需对其加注润滑脂，并盘动减速机检查万向节联轴器的转动是否流畅；
[0038]2)清理螺旋式捞渣机螺旋片与螺旋式捞渣机机体内槽之间的异物，盘动减速机，检查螺旋片转动是否流畅、是否与螺旋式捞渣机机体内槽发生磨擦或碰撞；
[0039]3)螺旋式捞渣机设备检查完毕后，对螺旋式捞渣机槽体再次清理卫生并关闭人孔门；
[0040]4)设备安装结束后，采用灌水法进行除渣系统的整体查漏，防止出现漏水、漏灰现象。
[0041]进一步地，在步骤^^一中，具体为:
[0042]I)该螺旋式捞渣机与渣井组合的除渣系统为液态排渣，使用大气力的液体通过喷嘴的冲击、冲刷已达到排渣的目的，因此管道施工前一定要进行吹扫，保证其内部吹扫干净后通球并封口，避免因异物阻塞喷嘴造成排渣不畅。
[0043]2)法兰连接时先将每片法兰用四条螺栓与阀门连接，然后开始管子焊接工作。
[0044]本发明的有益效果是:
[0045]本装置中增加了一个渣井，可以提高安装、维修过程中的灵活性与方便性，并对所有的连接点进行水封设计，可以实现零漏风率的。同时，本安装方法具有如下特点:
[0046]1、采用倒序“叠装”，自上而下进行安装，通过调整渣井自支撑钢柱及轨道标高，解决受热面安装后累积到冷灰斗的误差对除渣装置安装的影响。此安装方法易掌握，易操作，施工安全性较高。
[0047]2、采用捞渣机预放、渣井及支撑结构“叠装”倒序组装相结合的施工工艺，解决了炉底空间狭小造成的安装困难，使用小型的工具就可以实现快速安装，降低了施工难度。
[0048]3、各工序采用可靠的施工工艺，通过测量和调整控制施工中的关键点，保证了锅炉自由膨胀和密封性能，使炉底漏风率基本为零。
[0049]4、各工序合理紧凑，施工工期短，节省了安装人工费用。
[0050]5、施工中无需使用大型机械设备，节省了机械费用。
【附图说明】
[0051 ] 图1为安装流程示意图。
[0052]图2为电站锅炉螺旋式除渣装置示意图。
[0053]图3为导轨安装示意图之一。
[0054]图4为导轨安装示意图之二。
[0055]图5为渣井与水封槽之间的位置示意图。
[0056]图6为溢流装置的示意图。
[0057]图7为渣井的剖视图。
[0058]图中:I螺旋式捞渣机，11轨道，111埋件，112 一次灌