一种锅炉的燃料除渣装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种锅炉的燃料除渣装置。

背景技术：

现有技术中的燃煤锅炉在供料时仅将普通燃煤粉碎后送入锅炉，由于没有经过筛选，进入锅炉的燃煤中还有较多的不易燃烧的煤渣，这些煤渣会增加锅炉的负担，降低锅炉的燃烧效率，并且会产生较多的炉渣，需要不断的清理炉渣，增加了锅炉的运行成本。因此需要有一种燃料的出渣装置，将送入锅炉的燃料进行筛选。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锅炉的燃料除渣装置，该除渣装置将送入锅炉的燃料进行筛选，使得锅炉燃烧效率高，炉渣少，降低了锅炉运行成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅炉的燃料除渣装置，包括粗料输送带，输送带的下方设置有料斗，料斗的底部出口设置有第一级粉碎机，第一级粉碎机的下部设置有传料筒，传料筒的底部设置有第二级粉碎机，第二级粉碎机的出口通过料管连接有筛料筒，筛料筒横向搁置，筛料筒的底部设置有料渣传输带，煤渣传输带的末端设置有落渣斗，筛料筒靠近料管所在的一端设置有吹风口，吹风口上连接有风机，筛料筒远离吹风的一端连接有落料筒，落料筒底部设置有落料斗，落料筒竖向搁置，落料筒的顶部设置有风管，风管与传料筒相通。

所述传料筒倾斜设置。

落料斗底部设置有成品料输送带。

落料筒的顶部设置有筛网。

筛料筒中料渣传送带的上方设置有隔板。

传料筒中靠近风管的一端设置有挡风板。

挡风板朝向风管一侧倾斜。

本实用新型的有益效果是：通过本除渣装置处理后，适于锅炉燃烧的煤粉被送入锅炉，不适于燃烧的料渣被筛选出，提高了锅炉的燃烧效率，炉渣量大幅度减少，降低了锅炉的运行成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述燃料除渣装置的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种锅炉的燃料除渣装置，包括粗料输送带1，输送带1的下方设置有料斗2，料斗2的底部出口设置有第一级粉碎机3，第一级粉碎机3的下部设置有传料筒4，传料筒4倾斜设置，传料筒4的底部设置有第二级粉碎机6，第二级粉碎机6的出口通过料管7连接有筛料筒8，筛料筒8横向搁置，筛料筒8的底部设置有料渣传输带12，煤渣传输带12的末端设置有落渣斗10，筛料筒8靠近料管7所在的一端设置有吹风口9，吹风口9上连接有风机11，风机11通过吹风口11向晒料筒8内部吹风，筛料筒8远离吹风口9的一端连接有落料筒14，落料筒14底部设置有落料斗13，落料斗13底部设置有成品料输送带17。

落料筒14竖向搁置，落料筒14的顶部设置有风管15，风管15与传料筒4相通，落料筒14的顶部设置有筛网16。

筛料筒8中料渣传送带12的上方设置有隔板18，传料筒4中靠近风管15的一端设置有挡风板5，挡风板5朝向风管15倾斜。

燃煤粗料通过粗料输送带1输送到料斗2上方，从料斗2落下后经过第一级粉碎机3粉碎后经过传料筒4落到第二级粉碎机6，经过第二级粉碎机6粉碎后从料管7下落，粉碎料在下落的过程中，符合锅炉燃烧需要的煤粉被风机11吹入的风携带进入到落料筒14中，不符合锅炉需要的较粗煤渣则落到料渣输送带12上，经过料渣输送带12输送，从落渣斗10落入到料渣收集装置中。进入落料筒14中的煤粉在重力作用下经过落料斗13落到成品料输送带17上，进过成品料输送带17输送后落到成品料收集装置中。落料筒14中没有下落的煤粉随空气向上运动，经过筛网16后又有一部分被挡下，剩余的煤粉则随着空气经风管15重新进入到第二级粉碎机上方，再次进行筛料，循环往复。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。