一种生物质燃烧机的利记博彩app

本实用新型涉及物料燃烧技术领域，具体涉及一种生物质燃烧机。

背景技术：

生物质是农业生产中产生的各种废弃物，如：秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、蔗渣、木屑、树皮等，都称为生物质。由于所有生物质都可燃、可再生、总量大，是现今地球上的第四能源。我国是农业大国，生物质能资源十分丰富，生物质成型燃料越来越多的作为链条炉的燃料用于燃烧。生物质燃料可替代煤炭发热，利于减少污染，保护生态环境。

目前，燃烧生物质成型燃料的固定炉排，给料方式多采用小型燃煤锅炉常用的普通煤斗。当锅炉停运时，料斗中的生物质成型燃料无法与炉内燃料分开，使其在料斗下方的生物质燃料在炉排上继续燃烧，造成料斗烧损。还有部分采用链排式炉排的，但其也存在一定缺陷，如：烟气容易回蹿，导致料斗中的物料着火，造成料斗烧损；料斗中的物料量无监测，经常在无物料的情况下点火，缩短设备寿命；料斗中剩余的物料卸载不方便等等。

综上所述，急需一种结构精简、物料燃烧充分、设备使用寿命长以及使用安全性能高的燃烧机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、物料燃烧充分、设备使用寿命长、使用安全性能高以及方便移动的生物质燃烧机，具体技术方案如下：

一种生物质燃烧机，包括壳体、料斗、绞龙送料器、炉痹、送料电机、助燃风机、炉嘴组以及防回火管；

所述壳体的上部安装有所述料斗，其下部设有炉膛，所述炉膛的侧壁上安装有所述炉嘴组；所述绞龙送料器、送料电机、助燃风机以及防回火管均设置在所述壳体的内部；所述炉嘴组的末端以及所述炉痹均设置在所述炉膛内；所述料斗上设有用于将剩余物料卸载出的卸料部件；

所述炉痹为活动式炉排，其运动方向与所述炉嘴组的前端喷射出火的方向一致；所述活动式炉排通过传输链条与所述送料电机连接；

所述防回火管的进风端与所述炉嘴组的末端连通，其出风方向朝下的出风端与所述绞龙送料器上的出料口连通；

所述绞龙送料器的进料口与所述料斗连通，所述绞龙送料器的出料口与所述炉嘴组的末端连通且位于所述炉痹上方；所述绞龙送料器与所述送料电机连接；

所述助燃风机的出风口与所述炉嘴组的末端连通。

以上技术方案中优选的，所述活动式炉排与用于调节其松紧的调节装置连接；所述卸料部件包括设置在所述料斗上的卸料口以及活动设置在所述料斗外壁上且用于打开和密封卸料口的盖板。

以上技术方案中优选的，所述活动式炉排沿火喷射方向分为多段，相邻两段之间设有用于将配风滞留在所述活动式炉排的后端的底部的隔空部件。

以上技术方案中优选的，所述绞龙送料器的输送方向与水平面成15°-75°夹角，其下端设有进料口，其上端设有出料口，所述进料口与所述料斗连通，所述出料口与所述炉嘴组的末端连通。

以上技术方案中优选的，所述炉嘴组包括同中心轴线设置的外炉嘴和内炉嘴，所述外炉嘴的末端和所述内炉嘴的末端形成空腔，所述外炉嘴的前端和所述内炉嘴的前端形成6.0-10mm的缝隙。

以上技术方案中优选的，所述绞龙送料器通过超越离合器和蜗轮蜗杆减速机与所述送料电机连接。

为了达到更好的技术效果，还包括隔料部件，所述隔料部件包括抽插式的隔离板，所述隔离板设置在所述绞龙送料器的进料口内壁上。

为了达到更好的技术效果，还包括缺料报警部件，所述缺料报警部件包括报警器以及设置在所述绞龙送料器的进料口内壁上且与所述报警器连接的红外传感器。

为了达到更好的技术效果，还包括设置在所述壳体下部的调节行走一体化机构，所述调节行走一体化机构包括用于调节高低的调节螺杆组以及行走轮组，所述调节螺杆组包括多根调节螺杆，所述行走轮组包括与所述调节螺杆数量相同的行走轮；所述调节螺杆的上端设置在所述壳体的下端端部，且其下端设有所述行走轮。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的生物质燃烧机包括壳体、料斗、绞龙送料器、炉痹、送料电机、助燃风机、炉嘴组以及防回火管，整体结构精简；炉痹的水平方向与从所述炉嘴组喷射的火的方向平行，在喷射过程中，可以带走部分灰渣进入换热器炉膛中；所述炉痹为活动式炉排，其运动方向与火喷射方向一致，再结合所述炉痹下方设有炉痹，在燃烧过程中可定期清理灰渣，提高燃烧效率；防回火管的设计，可不断向绞龙送料器上的出料口处送风，大大降低回火风险。

(2)本实用新型中调节装置的设计，便于对传输链条的松紧进行适当调节，满足不同需求；卸料部件的设计，结构精简，便于对料斗中剩余的物料进行卸载，使用方便。

(3)本实用新型中活动式炉排的分为前后两段，便于生物质充分燃烧。

(4)本实用新型中绞龙送料器的输送方向与水平面成15°-75°夹角，绞龙送料器的输送方向与水平面成一定的倾斜角度，可以减轻烟气回蹿，提高使用安全性能。

(5)本实用新型中防回火管、隔空管以及炉嘴组的结构设计，实现三次配风，既能降低回火风险，又能大大提高燃烧效率，具体是：a、防回火配风，防止烟气回蹿至绞龙送料器中；b、一次燃烧配风：外炉嘴与内炉嘴形成风腔，一次配风从后半段炉排上面和底部进风，隔空部件把大部分一次燃烧配风滞留在后半段炉排底部，使其从炉排底部进入炉腔，形成悬浮燃烧环境；c、二次燃烧配风：外炉嘴与内炉嘴在出火口末端之间预留缝隙，一部风量自此流出，与可能未燃烧的可燃气体发生反应，达到充分燃烧的目的。

(6)本实用新型中隔料部件的设计可以进一步防止料斗回火，提高使用的安全性；隔料部件采用抽插式的隔离阀，部件结构精简，且能达到预期的效。

(7)本实用新型中缺料报警部件的设计，根据设定值判断物料量是否不足，若不足，则进行报警，实用性强。

(8)本实用新型中还包括调节行走一体化机构，包括调节螺杆组和行走轮组(行走轮最好采用万向轮)，调节螺杆组可根据实际需求调节整个燃烧机的高低，满足不同的需求(可以调节燃烧嘴的高度，便于与烤房换热器进行很好地对接)；行走轮组的设计，既便于微量调整燃料机的位置，又便于转移整台机器，实用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的生物质燃烧机的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中内部局部视图；

图4是图3的F-F剖视图；

其中，1、壳体，2、料斗，3、绞龙送料器，4、送料电机，5、助燃风机，6、炉嘴组，6.1、外炉嘴，6.2、内炉嘴，7、防回火管，8、料斗围栏，9、隔料部件，10、缺料报警部件，11、卸料部件，12、调节行走一体化机构，12.1、调节螺杆组，12.2、行走轮组，13、超越离合器，14、蜗轮蜗杆减速机，15、点火器，16、炉痹，17、观察窗，18、温度传感器；

A、传输链条，B、调节装置，C、隔空管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图4，一种生物质燃烧机，包括壳体1、料斗2、绞龙送料器3、炉痹16、送料电机4、助燃风机5、炉嘴组6、防回火管7、料斗围栏8、隔料部件9、缺料报警部件10、卸料部件11以及调节行走一体化机构12。

所述壳体1的上端设有用于安装所述料斗2的开口，其下部设有炉膛，所述炉膛的侧壁上设有用于安装所述炉嘴组6的通孔。壳体1侧壁上还设有用于观察炉膛内部情况的观察窗17，炉膛内还设有温度传感器18，监测炉膛内的温度。

所述料斗2上具有物料出口的下部、绞龙送料器3、送料电机4以及助燃风机5均设置在所述壳体1的内部；所述炉嘴组6的末端(炉嘴组的末端设有点火器15，此处的点火器为氮化硅点火器)以及所述炉痹16均设置在所述炉膛内，且所述炉嘴组6的前端喷出火。

所述绞龙送料器3的输送方向与水平面成45°夹角，其下端设有进料口，其上端设有出料口，所述进料口与所述料斗2连通，所述出料口与所述炉嘴组6的末端连通且位于所述炉痹16上方；所述绞龙送料器3通过超越离合器13和蜗轮蜗杆减速机14与所述送料电机4连接。

所述助燃风机5的出风口与所述炉嘴组6的末端连通。

所述炉痹16为活动式炉排，其运动方向与所述炉嘴组6的前端喷射出火的方向一致；所述活动式炉排通过传输链条A与所述送料电机4连接，活动式炉排还与用于调节链排松紧的调节装置B连接。所述活动式炉排沿火喷射方向分为多段，相邻两段之间设有用于将配风滞留在所述活动式炉排的后端的底部的隔空部件(此处采用隔空管C)，详见图4。

所述防回火管7设置在所述壳体1的内部，其进风端与所述炉嘴组6的末端连通，其朝下设置的出风端与所述绞龙送料器3上的出料口连通。

所述炉嘴组6包括同中心轴线设置的外炉嘴6.1和内炉嘴6.2，所述外炉嘴6.1的末端和所述内炉嘴6.2的末端形成空腔，所述外炉嘴6.1的前端和所述内炉嘴6.2的前端形成6.0-10mm的缝隙。

所述助燃风机5可配有备用电池组，备用电池组为助燃风机5提供电源。此处的助燃风机可采用直流无刷风机，直流无刷风机采用的电机为直流无刷电机，无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。可以根据需求任意调节风量，便于提高燃烧率。

所述料斗围栏8可拆式设置在所述料斗2的物料入口处，料斗围栏和料斗形成组合式贮存料斗，便于安装和运输，同时又能增加料斗的装载量，满足不同的工况需求。

所述隔料部件9包括抽插式的隔离板，所述隔离板设置在所述料斗2的物料出口与所述绞龙送料器3的进料口之间。

所述缺料报警部件10包括报警器以及设置在所述绞龙送料器3的进料口内壁上且与所述报警器连接的红外传感器，所述红外传感器用于检测所述料斗1中的物料量。

所述料斗2上设有卸料部件11，所述卸料部件11包括设置在所述料斗2上的卸料口以及用于打开和密封所述卸料口的盖板，便于卸载剩余的物料。

所述调节行走一体化机构12设置在所述壳体1的下部，所述调节行走一体化机构12包括用于调节高低的调节螺杆组12.1以及行走轮组12.2，所述调节螺杆组12.1包括多根调节螺杆，所述行走轮组12.2包括与所述调节螺杆数量相同的行走轮；所述调节螺杆的上端设置在所述壳体1的下端端部，且其下端设有所述行走轮。此处的行走轮优选万向轮。

应用本实施例的生物质燃烧机，具体操作是：

行走及高低调节：通过调节螺杆调节整个燃烧机的高低，便于与各种型号的烤房中的换热器进行很好地对接；通过行走轮，带动整个燃烧机进行微调或者行走。

物料燃烧：物料加入料斗(可根据实际需求增设料斗围栏，以便增加料斗的装载量)；开启助燃风机5向炉膛内送风；打开隔料部件9，物料顺利落入绞龙送料器3的进料口，再由绞龙倾斜向上输送至出料口，物料顺利落入炉膛内(物料落下过程中与配风充分接触)；点火器15进行点火，引燃物料；火焰由喷嘴组6的前端喷出。燃烧过程中炉痹和炉痹16动作。燃烧完成后，关闭隔料部件9。

卸料：若料斗中剩余物料，打开卸料口11，排出剩余物料即可。

应用本实施例的技术方案(燃烧率可到90％以上)，效果是：

1、卧式结构的炉膛结合链排式的炉痹，燃烧效率高和燃料适用范围广，不易结焦结渣，适应性更广，即使在燃料洁净度不高的情况下，会有一小部分渣颗粒形成，当量直径普遍小于10mm，在活动式链排定期清理下，不会形成大块堵塞炉膛，影响燃烧质量。未带有除渣装置的燃烧机，炉痹上会残留灰渣，长时间的堆积，在高温环境下，会形成较大的渣块，堵塞风孔，不易漏灰，越积越多，不清理会影响燃烧质量甚至熄火。

2、助燃风机、防回火管、隔料部件等部件的集成，具体操作方式可以是：在燃烧机启动或关闭后，助燃风机出风，排出炉膛或换热器炉膛内的可能残留可燃气体，避免因燃烧机点火过程中产生的大量浓烟会流通不畅(燃烧机与烤房换热器对接时不密封会导致烟囱抽力不强的情况下)而发生爆燃现象；结合防回火管的设计，既可以提高燃烧效率，又可以提高使用安全性。

3、燃烧机具有高便捷性，主要是：调节螺杆组的设计，便于调节燃烧机的高低，便于燃烧机中的炉嘴与烤房的换热器进行很好地对接；缺料报警部件的设计，便于及时提醒；炉膛内温度传感器和观火窗口的组合设计，可真实反映炉膛的燃烧状况，便于进行合理的操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。