裂解机的利记博彩app

本发明涉及有机物废弃物降解技术领域，尤其涉及一种裂解机。

背景技术：

随着工业的不断发展，固体有机废弃物产量越来越大，与此同时国家或人民对环保的重视程度逐渐增加，固体有机废弃物合理利用的需求日益加重。

当前国内和国际对于固态有机废弃物的处置方式分如下几种：分类回收、堆肥、填埋、焚烧；经过分类回收和堆肥处理筛选后的大部分废弃物都采用填埋和焚烧的方式进行处理；填埋后不仅会影响填埋场周边土壤，部分污染物进入地下水还会影响地下水，与此同时，废弃物中有机物的分解和降解过程中产生的硫化物和其他有害气体还会污染空气；焚烧处理过程中即使采用焚烧发电的模式热能利用率也很低，而且处置过程中极易产生二恶英污染大气。这两种处置方式都易带来二次污染，没有彻底解决污染问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种裂解机，主要应用于固体有机废弃物裂解，将其中有机质在高温下裂解为可燃气，可燃气做燃料使用，提高热能利用率，减少废弃物排放的同时最大限度回收其可利用部分。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种裂解机，包括储料装置、进料管、筒体、隧道炉加热装置、螺旋输料前端安装座、电机和螺旋输料后端支撑座，所述储料装置底部与进料管顶部管口相连通，所述进料管底部管口与筒体前端相连通，所述筒体内部配合安装有螺旋输送转轴，所述螺旋输送转轴前端穿过筒体前端并配合安装于螺旋输料前端安装座上，所述螺旋输送转轴后端穿过筒体后端并配合安装于螺旋输料后端支撑座上；所述筒体外部配合安装有隧道炉加热装置，所述隧道炉加热装置沿着筒体长度方向均匀设置，所述螺旋输送转轴前端为螺旋输送转轴前端，所述螺旋输料前端安装座上设有轴封，所述螺旋输送转轴前端端部转动配合安装于轴封中，所述电机通过动力输送装置与螺旋输送转轴前端动力传输连接；所述螺旋输送转轴后端为螺旋输送转轴后端，所述螺旋输送转轴后端端部配合安装有转轴浮动支撑装置；所述进料管中设有若干个气动刀阀。

为了更好地实现本发明，所述进料管下端外部设有进料管冷却装置，位于螺旋输送转轴前端的筒体外壁上设有螺旋输料前端冷却装置。

本发明提供一种优选的轴封结构技术方案是：所述轴封包括法兰石墨铜套、轴封法兰、石棉绳和石棉绳压套，所述法兰石墨铜套包裹套装于螺旋输送转轴前端外部，所述法兰石墨铜套外部安装有轴封法兰，所述轴封通过轴封法兰与螺旋输料前端安装座连接；所述石棉绳包裹套装于螺旋输送转轴前端外部，所述石棉绳外部安装有石棉绳压套。

进一步优选的轴封结构技术方案是：所述轴封还包括有冷却环形腔和水冷套，所述冷却环形腔分别包围安装于法兰石墨铜套外部以及石棉绳压套外部，所述冷却环形腔上设有与冷却环形腔的内腔相连通的水冷套。

本发明提供一种优选的转轴浮动支撑装置结构技术方案是：所述转轴浮动支撑装置包括外石墨铜套、浮动轮和内石墨铜套，所述内石墨铜套内部具有转轴孔，所述螺旋输送转轴后端的螺旋输送转轴后端端部安装于内石墨铜套的转轴孔中，所述内石墨铜套外部套装有浮动轮，在浮动轮外部紧密套装有外石墨铜套，所述外石墨铜套配合安装于筒体中。

进一步优选的转轴浮动支撑装置结构技术方案是：所述转轴浮动支撑装置还包括挡圈和垫圈，所述浮动轮外侧配合安装有挡圈，所述内石墨铜套外部配合有垫圈，所述挡圈通过若干个螺栓固定连接于浮动轮外侧，所述垫圈中心通过若干个螺栓与螺旋输送转轴后端端部固定连接。

作为优选，所述进料管中设有三个气动刀阀，三个气动刀阀分别为第一气动刀阀、第二气动刀阀、第三气动刀阀，所述第一气动刀阀、第二气动刀阀、第三气动刀阀在进料管中从上至下依次排列设置；所述进料管中设有两个振动装置，其中一个振动装置位于第一气动刀阀、第二气动刀阀之间，另一个振动装置位于第二气动刀阀、第三气动刀阀之间。

作为优选，所述螺旋输料后端支撑座上设有与筒体内腔相连通的排气口；所述筒体底部设有筒体内腔相连通的排料口，所述排料口位于筒体后端。

作为优选，所述储料装置上配合设有破桥装置。

作为优选，本裂解机还包括平台支撑架，所述螺旋输料前端安装座、螺旋输料后端支撑座分别固定安装于平台支撑架顶部，所述平台支撑架上安装有电机，所述动力输送装置为皮带或链条或齿轮。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明主要应用于固体有机废弃物裂解，将其中有机质在高温下裂解为可燃气，可燃气做燃料使用，提高热能利用率，减少废弃物排放的同时最大限度回收其可利用部分。

(2)通过本裂解机对有机物进行裂解后，有机物裂解率高达70％左右，即可回收其中70％的热能；本发明将废弃物中有机质裂解为可燃气，回收了热能，提高了热能利用率，同时减少了废弃物的排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中轴封与螺旋输送转轴前端的螺旋输送转轴前端配合结构示意图；

图3为图1中转轴浮动支撑装置的结构示意图；

图4为图1中转轴浮动支撑装置与螺旋输送转轴后端的螺旋输送转轴后端配合结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－储料装置，2－破桥装置，3－进料管，4－第一气动刀阀，5－第二气动刀阀，6－第三气动刀阀，7－振动装置，8－进料管冷却装置，9－螺旋输料前端冷却装置，10－螺旋输料前端安装座，12－轴封，121－法兰石墨铜套,122轴封法兰,123－水冷套，124－石棉绳,125－石棉绳压套，126－冷却环形腔，13－平台支撑架，14－电机，15－筒体，16－螺旋输送转轴，161－螺旋输送转轴前端，162－螺旋输送转轴后端，17－隧道炉加热装置，18－螺旋输料后端支撑座，19－排气口，20－转轴浮动支撑装置，201－外石墨铜套，202－浮动轮,203－内石墨铜套,204－挡圈,205－垫圈,206－螺栓，21－排料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种裂解机，包括储料装置1、进料管3、筒体15、隧道炉加热装置17、螺旋输料前端安装座10、电机14和螺旋输料后端支撑座18，储料装置1底部与进料管3顶部管口相连通，进料管3底部管口与筒体15前端相连通，筒体15内部配合安装有螺旋输送转轴16，螺旋输送转轴16前端穿过筒体15前端并配合安装于螺旋输料前端安装座10上，螺旋输送转轴16后端穿过筒体15后端并配合安装于螺旋输料后端支撑座18上。筒体15外部配合安装有隧道炉加热装置17，隧道炉加热装置17沿着筒体15长度方向均匀设置，螺旋输送转轴16前端为螺旋输送转轴前端161，螺旋输料前端安装座10上设有轴封12，螺旋输送转轴前端161端部转动配合安装于轴封12中，电机14通过动力输送装置与螺旋输送转轴前端161动力传输连接。螺旋输送转轴16后端为螺旋输送转轴后端162，螺旋输送转轴后端162端部配合安装有转轴浮动支撑装置20；进料管3中设有若干个气动刀阀。

如图1所示，进料管3下端外部设有进料管冷却装置8，位于螺旋输送转轴16前端的筒体15外壁上设有螺旋输料前端冷却装置9。

如图2所示，轴封12包括法兰石墨铜套121、轴封法兰122、石棉绳124和石棉绳压套125，法兰石墨铜套121包裹套装于螺旋输送转轴前端161外部，法兰石墨铜套121外部安装有轴封法兰122，轴封12通过轴封法兰122与螺旋输料前端安装座10连接；石棉绳124包裹套装于螺旋输送转轴前端161外部，石棉绳124外部安装有石棉绳压套125。

如图2所示，轴封12还包括有冷却环形腔126和水冷套123，冷却环形腔126分别包围安装于法兰石墨铜套121外部以及石棉绳压套125外部，冷却环形腔126上设有与冷却环形腔126的内腔相连通的水冷套123。

使用时，在螺旋输送轴16的螺旋输送转轴前端161分别套装有法兰石墨铜套121和石棉绳124，然后在法兰石墨铜套121和石棉绳124外部紧密包裹有冷却环形腔体126、石棉绳压套125，并且在螺旋输送轴16的螺旋输送转轴前端161配合安装有轴封法兰122，轴封法兰122位于法兰石墨铜套121外部。螺旋输送轴16的螺旋输送转轴前端161在法兰石墨铜套121和石棉绳124所构成的轴孔中旋转运动，法兰石墨铜套121和石棉绳124与螺旋输送轴16是软硬配合柔性密封连接，法兰石墨铜套121和石棉绳124对螺旋输送轴16起到很好的密封作用，本实施例螺旋输送轴16的螺旋输送转轴前端161长度较长，也能增强密封性能。轴封法兰122可以便于整个轴封结构与其他外部部件连接，冷却环形腔体126、冷水套123可以对法兰石墨铜套121、石棉绳124进行冷却降温处理。

如图3、图4所示，转轴浮动支撑装置20包括外石墨铜套201、浮动轮202和内石墨铜套203，内石墨铜套203内部具有转轴孔，螺旋输送转轴16后端的螺旋输送转轴后端162端部安装于内石墨铜套203的转轴孔中，内石墨铜套203外部套装有浮动轮202，在浮动轮202外部紧密套装有外石墨铜套201，外石墨铜套201配合安装于筒体15中。

如图3所示，转轴浮动支撑装置20还包括挡圈204和垫圈205，浮动轮202外侧配合安装有挡圈204，内石墨铜套203外部配合有垫圈205，挡圈204通过若干个螺栓206固定连接于浮动轮202外侧，垫圈205中心通过若干个螺栓206与螺旋输送转轴后端162端部固定连接。

使用时，螺旋输送轴16的螺旋输送转轴后端162外部过盈配合安装有内石墨铜套203，内石墨铜套203外部过盈配合安装有浮动轮202，浮动轮202外部过盈配合安装有外石墨铜套201，这样螺旋输送轴16的螺旋输送转轴后端162、内石墨铜套203、浮动轮202、外石墨铜套201通过相互过盈配合方式连接为一个浮动转动轴整体，外石墨铜套201外侧壁与筒体15内侧壁之间间隙配合，这样浮动转动轴整体与筒体15之间转动间隙配合，外石墨铜套201外侧壁镶嵌的石墨起到自润滑作用，降低了外石墨铜套201与筒体15之间的摩擦系数和摩擦阻力，在浮动转动轴整体转动过程中，能够形成油膜保护外石墨铜套201以及螺旋输送轴16不会受到损伤的作用。浮动轮202位于外石墨铜套201与内石墨铜套203之间，起到浮动调节螺旋输送轴16的螺旋输送转轴后端162装配作用，同时内石墨铜套203可以有效降低螺旋输送轴16的摩擦损耗。

如图1所示，进料管3中设有三个气动刀阀，三个气动刀阀分别为第一气动刀阀4、第二气动刀阀5、第三气动刀阀6，第一气动刀阀4、第二气动刀阀5、第三气动刀阀6在进料管3中从上至下依次排列设置；进料管3中设有两个振动装置7，其中一个振动装置7位于第一气动刀阀4、第二气动刀阀5之间，另一个振动装置7位于第二气动刀阀5、第三气动刀阀6之间。

如图1所示，螺旋输料后端支撑座18上设有与筒体15内腔相连通的排气口19；筒体15底部设有筒体15内腔相连通的排料口21，排料口21位于筒体15后端。

如图1所示，储料装置1上配合设有破桥装置2。

本裂解机还包括平台支撑架13，螺旋输料前端安装座10、螺旋输料后端支撑座18分别固定安装于平台支撑架13顶部，平台支撑架13上安装有电机14，动力输送装置为皮带或链条或齿轮。

固体有机废弃物输送到储料装置1中储存，储料装置1可以便于物料连续裂解。为了防止物料搭桥，储料装置1上安装了破桥装置2和两个振动装置7。因裂解机是在高温密闭环境下工作，为了防止空气进入产生燃爆，所以在进料的同时需还要保证密封。为了实现这一要求，所以用三个气动刀阀将进料管3分割成两个仓室。物料进入储料装置1的料斗后，第一气动刀阀4打开，物料落入第一仓室，第一气动刀阀4关闭，第二气动刀阀5打开物料落入第二仓室，第二气动刀阀5关闭，第三气动刀阀6打开物料进入裂解机的筒体15内裂解，这样实现密封送料。为了防止温度过高影响各密封件的密封性，所以在筒体15外壁设计了螺旋输料前端冷却装置9以及在进料管3底部设有进料管冷却装置8，螺旋输料前端冷却装置9与进料管冷却装置8可以共同对进如筒体15前端的物料进行冷却降温处理，同时轴封12上也设计了水冷系统(见图2的冷却环形腔126、水冷套123)。物料进入裂解机的筒体15后，通过筒体15内的螺旋输送转轴16对物料进行输送。螺旋输送转轴16后端有转轴浮动支撑装置20，该转轴浮动支撑装置20内采用内外石墨铜套替代传统轴承，石墨的耐温高达1000℃以上，且本身自带润滑。运转时利用铜的良好塑性来解决热胀冷缩带来的螺旋轴卡死问题，实现高温环境中螺旋输送转轴后端162的回转支撑(见图3、图4)。整个裂解过程中裂解热能来自于筒体15外的隧道炉加热装置17，该隧道炉加热装置17保证了加热温度的控制精准，上下温差浮动不超过5℃，热能需要热能有效利用，能使物料在输送过程中受热均匀。在裂解过程中根据裂解原料的成分不同将温度升高至600-800℃，同时调整螺旋输送转轴16的速率，使得裂解率达到最大，裂解后物料通过排料口21排出裂解机。裂解过程中产生的可燃气体经排气口19排入燃烧炉中进行燃烧，燃烧产生的热能回用于其他生产或生活用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。