一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器的利记博彩app

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、中心火盖和外火盖。存在问题：功率调节不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，它具密封性能好，而且功率可调节的特点。

本实用新型是这样实现的：一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，包括炉头、中心火盖和外火盖，其特殊之处在于：所述炉头包括圆形盘体、位于圆形盘体上表面上的内环燃气槽座、外环形燃气槽座，位于外环燃气槽座径向内侧的圆形盘体上的点火孔、感应针孔，位于下表面上的外环进气腔、中心进气腔，中心引射管和外环引射管，

内环燃气槽座和外环形燃气槽座的轴向上端面上分别设置有内环燃气槽和外环形燃气槽，

外轴向燃气通道将外环形燃气槽和外环进气腔相通，相邻二个轴向燃气通道之间的外环燃气槽座上有径向二次空气通道；中心燃气通道将内环燃气槽与中心进气腔相通；中心引射管与中心进气腔相通，外环引射管与外环进气腔相通；

还包括点火针和感应针；

中心火盖和外火盖分别与内环燃气槽和外环形燃气槽扣合。

所述的一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内火盖包括下开口的外筒形体和下开口的内筒形体，

外筒形体的顶板上均匀分布若干个燃烧孔，内筒形体设置在外筒形体内，内筒形体通过若干径向筋与外筒形体连接；

内筒形体插入内环燃气槽座内、外环壁板上端支撑外筒形体。

所述的一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述外筒形体的顶板上有一沉孔，所述燃烧孔设置在沉孔的底板上。

所述的一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述外筒形体的壁上有点火孔，所述点火针与点火孔相对应；外筒形体的另一侧设置有径向定位板，径向定位板上有定位孔或定位槽，感应针穿过定位孔或定位槽；

所述外筒形体上设置沿外筒形体周向的弧形引火孔，弧形引火孔与点火孔相交。

本实用新型一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，由于采用这样的结构，将现有技术中的炉头和分火器座一体成型制成，接口少，密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是图2的C—C视图。

图5是本实用新型的立体分解图。

图6是本实用新型内火盖的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种炉头和分火器座一体成型的灶具燃烧器，包括炉头1、中心火盖2和外火盖3，所述炉头1包括圆形盘体4、位于圆形盘体上表面上的内环燃气槽座51、外环形燃气槽座52，位于外环燃气槽座径向内侧的圆形盘体上的点火孔61、感应针孔62，位于下表面上的外环进气腔72、中心进气腔71，中心引射管81和外环引射管82，

内环燃气槽座51和外环形燃气槽座52的轴向上端面上分别设置有内环燃气槽和外环形燃气槽，

外轴向燃气通道92将外环形燃气槽和外环进气腔72相通，相邻二个轴向燃气通道92之间的外环燃气槽座上有径向二次空气通道10；中心燃气通道91将内环燃气槽与中心进气腔71相通；中心引射管81与中心进气腔71相通，外环引射管82与外环进气腔72相通；

还包括点火针11和感应针12；

中心火盖2和外火盖3分别与内环燃气槽和外环形燃气槽扣合。

中心引射管81可以单独工作，也可以是中心引射管81和外环引射管82一起工作，达到调节功率的目的。

如图2、图6所示，所述内火盖2包括下开口的外筒形体21和下开口的内筒形体22，

外筒形体21的顶板上均匀分布若干个燃烧孔，内筒形体22设置在外筒形体21内，内筒形体22通过若干径向筋23与外筒形体21连接；内筒体形22和外筒形体21之间有导气间隙；

内筒形体21插入内环燃气槽座51内、内环燃气槽的外环壁板上端支撑外筒形体22。

所述外筒形体21的顶板上有一沉孔24，所述燃烧孔设置在沉孔24的底板上。

所述外筒形体21的壁上有点火孔25；外筒形体21的另一侧设置有径向定位板26，径向定位板26上有定位孔或定位槽。所述外筒形体21上设置沿外筒形体21周向的弧形引火孔27，弧形引火孔27与点火孔25相交

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。