本实用新型涉及锅炉装置技术领域，尤其涉及一种方便处理炉灰的锅炉。
背景技术：
煤灰是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要成分Si02、Al2O3、Fe3O4、FeO、还有少量的CaO、MgO等，主要用途是城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。煤灰具有吸附、净化、催化等作用，所以在实验室中可以用煤灰代替很多药品进行各种实验，在日常生活中可以用于救生，净化污水，生产中可以作肥料和改良酸性土壤，在环境保护中可以用来处理工业废水等等。
在工业生产中，燃煤式锅炉在市场中的占比较大，但锅炉内部的煤灰收集技术上仍有不足，在收集构成中很容易产生大量烟尘，对工人的身体健康也造成影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有方便清理煤灰的锅炉。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种方便处理炉灰的锅炉，所述锅炉本体的内部下端设有入料口、炉排、传送带、出料口，所述入料口连接所述炉排并在同一水平面上，所述传送带设置在所述炉排的下方，所述传送带连接至所述出料口，并位于在同一水平面上；所述炉体的内壁上设有多个超声波振动器，所述超声波振动器的位置高于所述传送带的水平面，所述炉排的正上方还设有一条横向设置的通风管，所述通风管上并排设有多个风扇，所述通风管向外连接一炉灰积尘室，所述炉灰积尘室在所述锅炉的炉体的外部；所述锅炉炉体内部还设有一横向U型管道，所述管道内为换热液体，所述管道分为从炉外向炉内沿所述通风管延伸的第一管道以及从所述通风管反向延伸通向炉外的第二管道，所述第一管道环绕地设置在所述通风管的外部，所述第二管道设置在所述传送带的两侧，所述第二管道高于所述传送带的水平面。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步：所述超声波振动器为低频高能超声波振动器，声源频率在100-160Hz，压缩空气的压力≥1.1mpa，使用温度≥300℃。
进一步：所述管道为不锈钢材质。
进一步：所述第二管道还设有多个喷头，所述喷头高于所述传送带的水平面，并朝向所述传送带。
进一步：所述第二管道向外连接一回收水装置，所述第二管道与所述回收水装置之间设有阀门。
基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：方便清理煤灰，同时设置管道及时利用水流冲击成块，同时热交换后的液体可以用作供暖，另外，少量炉灰粉尘不会直接排放而是被收集，这样更利于环保。
附图说明
图1为本实用新型一种方便处理炉灰的锅炉的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-锅炉本体；2-入料口；3-炉排；4-传送带；5-出料口；6-超声波振荡器；7-通风管；8-风扇；9-炉灰积尘室；10-管道；11-第一管道；12-第二管道；13-喷头；14-回收水装置；141-阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种方便处理炉灰的锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部下端设有入料口2、炉排3、传送带4、出料口5，入料口2连接炉排3并在同一水平面上，传送带4设置在所述炉排3的下方，所述传送带4连接至出料口5，并位于在同一水平面上；锅炉本体1的内壁上设有多个超声波振动器6，超声波振动器6的位置高于传送带4的水平面，炉排3的正上方还设有一条横向设置的通风管7，通风管7上并排设有多个风扇8，通风管7向外连接一炉灰积尘室9，炉灰积尘室9在锅炉本体1的外部；锅炉本体1的内部还设有一横向U型管道10，管道10内为换热液体，管道10分为从炉外向炉内沿通风管7延伸的第一管道11以及从通风管10反向延伸通向炉外的第二管道12，第一管道11环绕地设置在通风管7上，第二管道12设置在传送带4的两侧，第二管道12高于传送带4的水平面。
进一步：超声波振动器6为低频高能超声波振动器，声源频率在100-160Hz，压缩空气的压力≥1.1mpa，使用温度≥300℃。
进一步：管道10为不锈钢材质。
进一步：第二管道12还设有多个喷头13，喷头13高于传送带4的水平面，并朝向传送带4。
进一步：第二管道12向外连接一回收水装置14，第二管道12与回收水装置13之间设有阀门141。
煤从入料口2进入炉排3上进行燃烧，燃烧后的炉渣掉落在传送带4上，燃烧过程中产生的废气通过多个风扇8吸进通风管7中并进入炉灰积尘室9；这样并没有直接排出废气，有利于保护环境。同时设置管道10进一步利用燃烧产生的热量，管道11紧绕通风管道7，受到第一次加热，管道12再传送带4两侧，受到第二次加热，通过喷头，将热水喷洒至传送带4的炉渣，这样炉渣残留的气体快速释放，也同时使炉渣聚集成块利于后续收集，通过阀门141收集可能未喷出的残留热水，因为热水处于管内循环，并未收到污染，因此可以再多次循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。