一种带升降式炉排的燃烧炉的利记博彩app

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术：

现有技术中，带升降式炉排的燃烧炉在燃烧垃圾时产生大量的热量，用于加热水、发电等，实现回收利用。现有的燃烧炉，炉体的顶部直接连接喷火管道，喷火管道将炉体内的火焰喷出，对其他加热容器加热。垃圾燃烧过程中，火焰中会存在大量的固体颗粒，随着火焰直接排放至空气中，不仅能量浪费，而且会产生较大的污染；并且，现有燃烧炉中的炉排为固定安装，当炉排上堆积的垃圾较多时，容易堵塞炉排孔，导致燃烧速度慢，产生大量的未完全燃烧的固体颗粒。

技术实现要素：

针对上述现有带升降式炉排的燃烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种带升降式炉排的燃烧炉，通过将火焰中的固体颗粒进行回收利用，提高燃烧率、减小对环境的污染；设置可升降的炉排，避免物料堵塞，提高燃烧速度。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带升降式炉排的燃烧炉，包括炉体，炉体的两侧具有进料口及进风口，炉体中安装有与所述进风口连接的炉排，炉体的顶部具有喷火管道，所述喷火管道包括垂直安装于炉体顶部的短管、短管的上端倾斜延伸的倾斜段及倾斜段上端水平延伸的喷火段，所述倾斜段的上侧安装有集热箱，倾斜段的下侧安装有回尘管及导尘管，导尘管位于回尘管的上方，所述回尘管连通倾斜段及炉体，所述导尘管连接积尘箱，所述积尘箱中设有抽吸装置；

所述炉排上下滑动安装于炉体中的升降座中，升降座中具有滑动槽，炉排的底部与液压缸的活塞杆连接，所述液压缸的控制器与定时器连接，定时器定时启动所述液压缸。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的燃烧炉，夹杂着固体颗粒的火焰从喷火管道中排出，经过倾斜段时，较重的颗粒冲击在倾斜段内壁，反冲后从回尘管返回至炉体中进行充分燃烧；较轻的颗粒经装机后从导尘管中导出。从而，大大降低了火焰中的固体颗粒含量，减小了对环境的污染，提高燃烧率；本实用新型的燃烧炉，炉体中的炉排可升降运动，有效地避免了物料堵塞炉排孔，对物料进行松动处理，增大与空气的接触面积，提高燃烧速度及燃烧率，减小烟尘产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料口；3、进风口；4、炉排；5、喷火管道；51、短管；52、倾斜段；53、喷火段；6、集热箱；7、回尘管；8、导尘管；9、升降座；91、滑动槽；10、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的带升降式炉排的燃烧炉，包括炉体1，炉体1的两侧具有进料口2及进风口3，炉体1中安装有与进风口3连接的炉排4，炉体1的顶部具有喷火管道5，喷火管道5包括垂直安装于炉体1顶部的短管51、短管51的上端倾斜延伸的倾斜段52及倾斜段52上端水平延伸的喷火段53，倾斜段52的上侧安装有集热箱6，倾斜段52的下侧安装有回尘管7及导尘管8，导尘管8位于回尘管7的上方，回尘管7连通倾斜段52及炉体1，导尘管8连接积尘箱，积尘箱中设有抽吸装置；炉排4上下滑动安装于炉体1中的升降座9中，升降座9中具有滑动槽91，炉排4的底部与液压缸10的活塞杆连接，液压缸10的控制器与定时器连接，定时器定时启动液压缸10。

夹杂着固体颗粒的火焰从喷火管道5中排出，经过倾斜段52时，较重的颗粒冲击在倾斜段52内壁，反冲后从回尘管7返回至炉体1中进行充分燃烧；较轻的颗粒经装机后从导尘管8中导出。从而，大大降低了火焰中的固体颗粒含量，减小了对环境的污染，提高燃烧率。火焰从喷火段53喷出后，对被加热容器加热。由于倾斜段52上安装有集热箱6，提高了热能利用率。

定时器定时启动液压缸10，液压缸10驱动炉排4于炉体1中上下运动，从而有效地避免了物料堵塞炉排孔，对物料进行松动处理，增大与空气的接触面积，提高燃烧速度及燃烧率，减小烟尘产生。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。