一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉的利记博彩app

本实用新型涉及尾气收集、利用领域，特别涉及一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉。

背景技术：

在现有的锅炉中，燃烧后的尾气直接排放到大气中，对环境造成极大的污染，随着人们生活水平的提高，对生存环境愈发重视，所以怎样节能减排成了我们这个社会的主题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉，该实用新型结构新颖，能收集天然气燃烧后的废气进行处理，并将处理后的气体重新燃烧，不仅节能减排，还能增强燃烧的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉，其特征在于，包括锅炉壳体，锅炉壳体内有锅炉隔板，锅炉隔板将锅炉壳体分为填料室和燃烧室，填料室上设置有封头，燃烧室连接有天然气管，燃烧室内设置有尾气重复利用装置。

具体的，所述尾气重复利用装置包括反应室隔板，反应室隔板横向设置，反应室隔板上设置有孔，反应室隔板将尾气重复利用装置分为反应室与储气室，反应室设置有进气管，进气管与燃烧室连通，反应室内设置有存碳板，存碳板上放置碳块，存碳板上设置有输气管，输气管穿过反应室隔板上开的孔伸入储气室内，伸入储气室内的一端呈圆锥状，输气管内固定设置有过滤板与密封盖，过滤板设置有若干孔，过滤板下侧设置弹簧，密封盖通过弹簧与过滤板连接，密封盖下表面设置有连接杆，连接杆的一端伸出输气管外并设置有滚轮，储气室内设置有旋转轴，旋转轴上设置有凸轮，储气室设置有出气管，出气管与燃烧室连通。

具体的，所述密封盖径向设置有金属密封垫。

本实用新型结构新颖，能收集天然气燃烧后的废气进行处理，并将处理后的气体重新燃烧，不仅节能减排，还能增强燃烧的效率，从而提升生产效益。

附图说明

图1为本实用新型为一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉。

图1中:1-锅炉壳体、2-封头、3-天然气管、4-燃烧室、5-填料室、6-进气管、7-反应室、8-储气室、9-出气管、10-存碳板、11-锅炉隔板、12-反应室隔板、13-旋转轴、14-凸轮。

图2为图1的局部放大图。

图2中:6-进气管、7-反应室、8-储气室、9-出气管、10-存碳板、12-反应室隔板、13-旋转轴、14-凸轮、15-过滤板、16-弹簧、17-密封盖、18-连接杆、19-滚轮、20-输气管。

图3为本实用新型为一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉的右视图。

图3中：11-锅炉隔板、12-反应室隔板、13-旋转轴、14-凸轮、15-过滤板、16-弹簧、18-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉的附图对本装置做详细说明。

一种带天然气燃烧尾气重复利用装置的锅炉，其特征在于，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1内有锅炉隔板11，锅炉隔板11将锅炉壳体1分为填料室5和燃烧室4，填料室5上设置有封头2，燃烧室4连接有天然气管3，燃烧室4内设置有尾气重复利用装置。

所述尾气重复利用装置包括反应室隔板12，反应室隔板12横向设置，反应室隔板12上设置有孔，反应室隔板12将尾气重复利用装置分为反应室7与储气室8，反应室7设置有进气管6，进气管6与燃烧室4连通，反应室7内设置有存碳板10，存碳板10上放置碳块，存碳板10上设置有输气管20，输气管20穿过反应室隔板12上开的孔伸入储气室8内，伸入储气室8内的一端呈圆锥状，输气管20内固定设置有过滤板15与密封盖17，过滤板15设置有若干孔，过滤板15下侧设置弹簧16，密封盖17通过弹簧16与过滤板15连接，密封盖17下表面设置有连接杆18，连接杆18的一端伸出输气管20外并设置有滚轮19，储气室8内设置有旋转轴13，旋转轴13上设置有凸轮14，储气室8设置有出气管9，出气管9与燃烧室4连通。

所述密封盖17径向设置有金属密封垫。

根据H₂O+C(高温)＝H₂+CO和CO₂+C(高温)＝2CO的化学方程式，将天然气燃烧生成的尾气转化为可燃烧的气体。当天然气经天然气管3进入燃烧室4，天然气燃烧充分时生成的尾气主要包括CO₂、H₂O，天然气燃烧不充分时生成的尾气主要包括CO₂、H₂O、CO。天然气燃烧生成的尾气经进气管6进入反应室7，尾气经过碳在高温环境下再次生成可燃气体，可燃气体流入输气管20，可燃气体经过过滤板15后被密封盖17阻挡，使反应室7内的尾气在高温下与碳充分反应。储气室8内旋转轴13旋转，带动凸轮14做轴向运动，滚轮19在凸轮14的里面上转动，带动连接杆18向上运动，连接杆18向上运动带动密封盖17挤压弹簧16收缩，同时可燃气体流入储气室8，然后经出气管9进入燃烧室进行再次燃烧。凸轮14转动位置变化，弹簧16推动密封盖17复位，对输气管20再次密封。