一种循环流化床锅炉排渣管的自由膨胀结构的利记博彩app

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的附属配件，尤其涉及一种循环流化床锅炉排渣管的自由膨胀结构。

背景技术：

循环流化床锅炉排出的高温炉渣通常由金属排渣管输出，由于刚出炉膛的炉渣温度约800～900℃，导致落渣管受热产生较大的轴向或径向位移。现有技术采用膨胀节实现排渣管的柔性对接，现有的膨胀节外套底部的环形板，在机组运行中，因环形板与排渣管存在较小的间隙，经常有灰颗粒卡在间隙处，造成排渣管膨胀时被膨胀节的外套顶死，膨胀受限，当膨胀应力大于排渣管本身应力极限时，在管里最薄弱处会出现裂缝，造成排渣管断裂。同时，排渣管与排渣设备接口相接处由于是密封连接，进一步加剧了膨胀产生的应力，造成膨胀节无法吸收膨胀量，导致排渣管断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种循环流化床锅炉排渣管的自由膨胀结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种循环流化床锅炉排渣管的自由膨胀结构，设置在位于一次风室内的排渣管上，排渣管的上端设置在一次风室的布风板上，其下端穿过一次风室并从一次风室下端的底板伸出后与排渣设备接口相接，所述自由膨胀结构套在所述排渣管的外周，其包括由内而外设置的外套管、膨胀节和膨胀节保护罩，外套管的上部固定在排渣管上，外套管的下端伸出所述一次风室的底板外且不碰触排渣管；所述膨胀节保护罩的上部固定在外套管上，其下端的位置低于所述膨胀节的下端且不碰触所述外套管，膨胀节保护罩与一次风室的底板之间通过密封板进行密封连接。

膨胀节用于消除排渣管的热胀冷缩，外套管下端不碰触排渣管，可提前查看并知道膨胀节的运行情况，如出现损坏漏渣，可及时停止排渣，降低机组负荷，甚至停炉来防止损坏的进一步加剧；膨胀节保护罩下端不碰触外套 管，二者之间存在扩大的间隙，有效防止灰颗粒卡间隙中，可避免产生排渣管膨胀应力大于管体本身应力极限时顶死外套管而出现裂缝的情况。

所述排渣管的下端活动插入所述排渣设备接口内且可沿其上下自由膨胀。排渣管下端无焊接固定，能活动沿排渣设备结构上下滑行，可使排渣管自由膨胀，降低破裂的概率。

所述排渣管为310S不锈钢制成的排渣管。310S不锈钢制成的排渣管，其耐热性能及金属性能相对现有产品有了提高，不容易破裂。

本实用新型的优点是：本装置结构简单、安装便捷，外套管下端与排渣管之间、膨胀节保护罩下端与外套管之间，均存在较大间隙而不存在碰触，温差下落煤管的膨被空隙所消除，不容易造成破裂，从而保护排渣管与一次风室之间的密封连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例自由膨胀结构的结构示意图。

图中附图标记含义：1、排渣管；2、布风板；3、一次风室；4、底板；5、排渣设备接口；6、外套管；7、膨胀节；8、膨胀节保护罩；9、密封板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图3，为一种循环流化床锅炉排渣管1的自由膨胀结构，设置在位于一次风室3内的排渣管1上，排渣管1的上端设置在一次风室3的布风板2上，其下端穿过一次风室3并从一次风室3下端的底板4伸出后与排渣设备接口5相接，自由膨胀结构套在排渣管1的外周，其包括由内而外设置的外套管6、膨胀节7和膨胀节保护罩8，外套管6的上部固定在排渣管1上，外套管6的下端伸出一次风室3的底板4外且不碰触排渣管1；膨胀节保护罩8的上部固定在外套管6上，其下端的位置低于膨胀节7的下端且不碰触外套管6，膨胀节保护罩8与一次风室3的底板4之间通过密封板9进行密封连接。

膨胀节7用于消除排渣管1的热胀冷缩，外套管6下端不碰触排渣管1，可提前查看并知道膨胀节7的运行情况，如出现损坏漏渣，可及时停止排渣，降低机组负荷，甚至停炉来防止损坏的进一步加剧；膨胀节保护罩8下端不碰触外套管6，二者之间存在扩大的间隙，有效防止灰颗粒卡间隙中，可避免产生排渣管1膨胀应力大于管体本身应力极限时顶死外套管6而出现裂缝的情况。

排渣管1的下端活动插入排渣设备接口5内且可沿其上下自由膨胀。排渣管1下端无焊接固定，能活动沿排渣设备结构上下滑行，可使排渣管1自由膨胀，降低破裂的概率。

排渣管1为310S不锈钢制成的排渣管1。310S不锈钢制成的排渣管1，其耐热性能及金属性能相对现有产品有了提高，不容易破裂。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。