一种旋转炉盘的利记博彩app

本发明属于立式锅炉领域，特别是关于一种旋转炉盘。

背景技术：

当前，用于燃煤和燃生物质的锅炉大部分都是大型的往复、链条炉排，此种炉排都是往复运动的，因此并不适用于立式锅炉。而小型立式锅炉大都是固定炉排人工司炉，灰渣易结焦，通风不畅，燃烧不尽热效率低下，燃烧工况不稳定等。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种旋转炉盘，该小型旋转炉盘解决现有立式燃煤和燃生物质的锅炉只能靠手烧的技术问题，通过渐开线自动出渣旋转炉盘的发明，使立式锅炉实现机烧，节省人工，提高其热效率，节能环保。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：一种旋转炉盘，其特征在于：它包括第一电机减速机、绞龙、绞龙管、炉盘箱体、入料口、第二电机减速机、旋转炉盘、侧挡壁、点火器、炉盘底座和风室；其中，所述第一电机减速机连接所述绞龙的转轴，所述绞龙外设置有所述绞龙管；所述绞龙管一端固定连接所述第一电机减速机，另一端固定连接所述炉盘箱体；所述绞龙管上设置有所述入料口；所述第二电机减速机的转轴连接主动轮，所述主动轮通过链条连接从动轮，所述从动轮的中心通过转动轴固定连接所述旋转炉盘，该所述旋转炉盘上设置有若干通风孔；所述旋转炉盘的上方设置有连通所述绞龙管的所述侧挡壁，所述由第一弧形侧壁、第二弧形侧壁和渐开线刮板组成，所述第一弧形侧壁上设有若干通风孔和同所述点火器出口相连通的点火口；所述第一弧形侧壁、所述第二弧形侧壁和所述渐开线刮板之间依次采用圆弧过渡连接，所述第一弧形侧壁和所述渐开线刮板之间具有开口，形成排渣口；所述旋转炉盘的下方和所述第一弧形侧壁的水平方向间隔设置所述炉盘底座，形成通风腔室，且所述炉盘底座的中心穿过所述转动轴；所述风室连接鼓风机，所述风室通过管道连通所述旋转炉盘和所述炉盘底座之间形成的所述通风腔室。

所述旋转炉盘和所述侧挡壁上的所述通风孔均匀设置。

所述旋转炉盘和所述侧挡壁上的所述通风孔为圆形。

所述风室通过管道连通所述绞龙管。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明采用将燃料投入入料口，燃料进入与入料口相连的绞龙所在的绞龙管内，绞龙在第一电机减速机的带动下转动，绞龙将燃料传送到炉盘箱体内的旋转炉盘上；旋转炉盘在第二电机减速机的带动下转动，同时燃料经点火器点火燃烧，鼓风机通过风室将风传送给旋转炉盘和炉盘底座之间的通风腔室，风一方面通过旋转炉盘上设置的通风口为燃料燃烧供风，另一方面通过第一弧形侧壁上的通风孔为燃料燃烧二次补风供氧，从而使得燃料燃烧获得充足的氧气，进而充分燃烧；随着旋转炉盘的缓缓转动，燃尽的灰渣转至渐开线刮板切点处，随着渐开线刮板导向，灰渣导出旋转炉盘经排渣口进入集灰斗；整个燃烧过程旋转炉盘连续运转，实现自动燃烧，自动出渣，从而解决现有立式燃煤和燃生物质的锅炉只能靠手烧的技术问题，使立式锅炉实现机烧，节省人工，提高其热效率，达到节能环保，以上技术及独特的结构形式填补了自动炉排领域的空白。2、本发明采用渐开线形式的刮板和两段弧形侧壁所构成燃烧区域，在燃料被绞龙不断送进旋转炉盘内时，燃料在进料处开始燃烧，随着炉盘的转动，逐渐燃尽的燃料(灰渣)也随着炉盘旋转，随着炉盘旋转的灰渣接触到渐开线刮板时，灰渣将沿着刮板的渐开线方向排出炉盘外边，实现了燃料在旋转炉盘上连续燃烧，从而使得燃料在旋转炉盘上更加充分的燃烧。相较于常规的圆形燃烧区域，可以解决在燃料被绞龙不断送进旋转炉盘内时，由于燃料增多和灰渣不能及时排除，从而造成燃烧缓慢和不充分的问题。鉴于以上理由，本发明可以广泛用于立式锅炉领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明一种旋转炉盘包括第一电机减速机1、绞龙2、绞龙管3、炉盘箱体4、入料口5、第二电机减速机6、旋转炉盘7、侧挡壁8、点火器9、炉盘底座10和风室11。

其中，第一电机减速机1连接绞龙2的转轴，绞龙2外有绞龙管3。绞龙管3一端固定连接第一电机减速机1，另一端固定连接炉盘箱体4。绞龙管3上设置有入料口5，通过该入料口5投入用于燃烧的燃料，通常在入料口5上设置料箱，实现全程无人工控制，自动完成取暖。第二电机减速机6的转轴连接主动轮，主动轮通过链条连接从动轮，从动轮的中心通过转动轴12固定连接旋转炉盘7，使得旋转炉盘7在第二电机减速机6的带动下旋转，该旋转炉盘7上设置有若干通风孔71。

旋转炉盘7的上方设置有连通绞龙管3的侧挡壁8，该侧挡壁8由第一弧形侧壁81、第二弧形侧壁82和渐开线刮板83组成，第一弧形侧壁81上设有若干通风孔811和同点火器9出口相连通的点火口91。第一弧形侧壁81、第二弧形侧壁82和渐开线刮板83之间依次采用圆弧过渡连接，第一弧形侧壁81和渐开线刮板83之间具有开口，形成排渣口13。旋转炉盘7的下方和第一弧形侧壁81的水平方向间隔设置炉盘底座10，形成通风腔室14，且炉盘底座10的中心穿过转动轴12。

如图3所示，风室11连接鼓风机(图中未示出)，风室11一方面通过管道连通旋转炉盘7和炉盘底座10之间形成的通风腔室14，另一方面通过管道连通绞龙管3，以免旋转炉盘7上燃烧的燃料返烟到管路3内。

上述炉盘箱体4一侧为开口形式形成集灰斗41，以便排出的灰渣可以集中清理。

上述实施例中，旋转炉盘7和侧挡壁8上的通风孔优选均匀设置，且为圆形。

上述实施例中，本发明采用渐开线形式的刮板和两段弧形侧壁所构成燃烧区域，在燃料被绞龙2不断送进旋转炉盘7内时，渐开线刮板83可以将随着渐开线方向自动排掉灰渣，以免由于堆积的灰渣影响燃烧效果，实现了燃料在旋转炉盘7上连续燃烧，从而使得燃料在旋转炉盘7上更加充分的燃烧。相较于常规的圆形燃烧区域，可以解决在燃料被绞龙2不断送进旋转炉盘7内时，由于燃料增多和灰渣不能及时排除，从而造成燃烧缓慢和不充分的问题。

本发明工作时：

首先，料箱的燃料经入料口5，进入与入料口5相连的绞龙2所在的绞龙管3内，绞龙2在第一电机减速机1的带动下转动，绞龙2将燃料传送到炉盘箱体4内的旋转炉盘7上；

其次，旋转炉盘7在第二电机减速机6的带动下转动，即第二电机减速机6的转轴带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动与旋转炉盘7相连的转动轴12转动，转动轴12带动旋转炉盘7转动；

同时，燃料经点火器9点火燃烧，鼓风机通过风室11将风传送给旋转炉盘7和炉盘底座10之间的通风腔室14，风一方面通过旋转炉盘7上设置的通风口71为燃料燃烧供风，另一方面通过第一弧形侧壁81上的通风孔811为燃料燃烧二次补风供氧，从而使得燃料燃烧获得充足的氧气，进而充分燃烧。

最后，随着旋转炉盘7的缓缓转动，燃尽的灰渣转至渐开线刮板83切点处，随着渐开线刮板83导向，灰渣导出旋转炉盘7经排渣口13进入集灰斗41。整个燃烧过程旋转炉盘7连续运转，实现自动燃烧，自动出渣。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。