配小水流汽封加热器的凝结水系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽轮发电机组的凝结水系统汽水系统，更具体地说它是配小水流汽封加热器的凝结水系统。
【背景技术】
[0002]汽轮发电机组的凝结水系统存在如下问题:
[0003]凝结水再循环管道振动:在火力发电厂中，不论机组容量大小、参数高低，凝结水再循环管道振动是常见现象。凝结水再循环流量取凝结水泵与汽封加热器两者允许最小水流的大者。其目的是在机组起停过程和低负荷运行期间:保证通过凝结水泵的凝结水量不小于其允许的最小水流，以防止凝结水泵过热和发生汽蚀；保证通过汽封加热器的凝结水量不小于其允许的最小水流，以冷凝汽封漏汽，并使汽封加热器的汽侧及其进汽(气)管系维持微负压，防止汽机高、中、低压缸的汽封蒸汽漏到汽机房内与润滑油系统中。凝汽器热井的凝结水经凝结水泵升压与汽封加热器加热后焓值与温度会升高，升温后的凝结水温度高于凝汽器压力对应的饱和温度。机组起动和低负荷运行时，凝结水泵的扬程较高，尤其是凝结水泵的电动机工频运行时压力更高，凝结水再循环调节阀承受的压差大，所选用的阀芯通径小，凝结水流经阀芯处的流速高，动压高，静压低于升温后凝结水对应的饱和压力，在阀芯内发生汽化并产生汽水冲击，之后压力回升汽化蒸汽凝结又发生汽蚀现象。凝结水汽化、汽水冲击与汽蚀是凝结水再循环调节阀及其管道易发生振动且噪声大的主要原因。在工程中，凝结水再循环管道发生振动时常用的方法是增设限振支架，这是一种被动的治标不治本的解决方法。
[0004]除氧器水位调节阀振动:在机组起动与升负荷期间，凝结水再循环调节阀的开度逐渐关小到关闭，凝结水再循环流量逐渐减少到零，至除氧器的主凝结水流量由零到凝结水再循环最小水流，除氧器水位调节阀的开度逐渐开大。在此过程中，除氧器水位调节阀开度较小，承受的压差较大，可调性差，阀芯容易发生上下窜动，运行极不稳定，会引起除氧器水位调节阀及其连接管道振动。另外，调节阀设计的笼罩开孔不合理，位于上下窜动区域的阀芯与笼罩之间的某些部位间隙小、水流速度高，容易发生汽化与汽蚀。因此，可能伴生较大的噪音。除氧器水位调节阀及其连接管道振动在汽轮发电机组厂中也较为常见。
[0005]中压精处理装置超压:凝结水的压力越高，精处理装置内的树脂越容易破碎，使用寿命越短。因此，中压精处理装置的设计压力一般不超过4MPa(g)，并采用进口树脂(低压精处理装置采用国产树脂)。亚临界以上参数的机组运行时，有些工况，尤其是机组带部分负荷及凝结水泵的电动机工频运行工况，中压精处理装置内的凝结水压力往往超过了4MPa(g)。另外，凝结水系统超压引起精处理设备与管道泄漏，影响机组安全运行。某660MW超临界机组，为了使精处理装置的运行压力不超过4.0MPa(g)，开大凝结水再循环调节阀，汽水冲击引起凝结水再循环管道振动剧烈，产生巨大的噪声，运行半年后凝结水再循环管的消能盲板被冲掉。【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供的可解决凝结水再循环调节阀及其管道振动、除氧器水位调节阀与凝结水管道振动、凝结水精处理装置超压等缺陷的配小水流汽封加热器的凝结水系统。
[0007]本实用新型是按如下技术方案实现的:
[0008]配小水流汽封加热器的凝结水系统，是用于汽轮发电机组的凝结水系统，包括凝汽器；所述凝汽器通过凝结水泵与除氧器水位调节阀的输入端相连接；所述除氧器水位调节阀的第一输出端与凝结水精处理装置的输入端相连接；所述除氧器水位调节阀的第二输出端通过凝结水再循环调节阀与所述凝汽器的再循环接口相连接；
[0009]所述凝结水精处理装置的第一输出端通过第一低压加热器、第二低压加热器与第三低压加热器的输入端相连接；所述凝结水精处理装置的第二输出端通过汽封加热器冷却水调节阀及汽封加热器与所述第三低压加热器的输入端相连接；所述第三低压加热器的输出端通过第四低压加热器与除氧器相连接。
[0010]本实用新型还可采用如下方案:配小水流汽封加热器的凝结水系统，包括凝汽器；所述凝汽器的输出端与凝结水泵输入端相连接；所述凝结水泵第一输出端与除氧器水位调节阀的输入端相连接；所述凝结水泵第二输出端通过凝结水再循环调节阀与所述凝汽器的再循环接口相连接；所述除氧器水位调节阀的输出端与凝结水精处理装置的输入端相连接;
[0011]所述凝结水精处理装置的第一输出端通过第一低压加热器、第二低压加热器与第三低压加热器的输入端相连接；所述凝结水精处理装置的第二输出端通过汽封加热器冷却水调节阀及汽封加热器与所述第三低压加热器的输入端相连接；所述第三低压加热器的输出端通过第四低压加热器与除氧器相连接。
[0012]本实用新型还可采用如下方案:配小水流汽封加热器的凝结水系统，包括凝汽器；所述凝汽器的输出端通过凝结水泵、除氧器水位调节阀与凝结水精处理装置输入端相连接；凝结水精处理装置第一输出端与电动闸阀的输入端相连接；凝结水精处理装置第二输出端通过凝结水再循环调节阀与所述凝汽器的再循环接口相连接；
[0013]所述电动闸阀并联有凝结水副调节阀；所述电动闸阀的第一输出端通过第一低压加热器、第二低压加热器与第三低压加热器的输入端相连接；所述电动闸阀的第二输出端通过所述汽封加热器冷却水调节阀及汽封加热器与所述第三低压加热器的输入端相连接；所述第三低压加热器的输出端通过第四低压加热器与除氧器相连接。
[0014]所述汽封加热器为小水流汽封加热器；所述汽封加热器包括立式筒体；所述立式筒体设置有凝结水进口、凝结水出口 ；所述凝结水出口高于所述凝结水进口设置；所述立式筒体内设置有换热管束；所述凝结水进口通过所述换热管束与所述凝结水出口连接；
[0015]所述立式筒体设置有疏水溢流口 ；所述立式筒体设置有抽气口 ；所述立式筒体上还设置有若干个轴封及门杆漏汽进口 ；所述轴封及门杆漏汽进口包括在所述立式筒体顶部的高温轴封及门杆漏汽进口，设置在所述立式筒体上半段的中温轴封及门杆漏汽进口、低温轴封及门杆漏汽进口 ；所述中温轴封及门杆漏汽进口高于所述低温轴封及门杆漏汽进口 ；所述立式筒体底部设置有疏水口，所述立式筒体底板还设置有支座。
[0016]上述方案中，所述汽封加热器为小水流汽封加热器，包括立式筒体；所述立式筒体设置有凝结水进口、凝结水出口；所述凝结水出口高于所述凝结水进口 ；所述立式筒体内设置有换热管束；所述凝结水进口通过所述换热管束与所述凝结水出口连接；所述立式筒体下半段还设置有疏水溢流口、抽气口 ；所述立式筒体上还设置有若干个蒸汽进口 ；所述蒸汽进口包括在所述立式筒体顶部的高蒸汽进口，设置在所述立式筒体上半段的中蒸汽进口、低蒸汽进口 ；所述中蒸汽进口高于所述低蒸汽进口 ；所述立式筒体底部设置有疏水口，所述立式筒体底部还设置有支座。
[0017]采用本实用新型的凝结水循环系统，将除氧器水位调节阀再前移一次，使其移至中压精处理装置与凝结水泵之间，由此解决中压精处理装置的超压问题。本实用新型具有如下优势:(I)中压精处理装置的实际运行压力将低于4MPa(g)，一般不超过2.0MPa(g)，树脂承受水压小，使用寿命长，甚至可以选用价格便宜的国产树脂。中压精处理装置也不需要提高设计压力，可降低造价；(2)流经除氧器水位调节阀的流量将不小于凝结水再循环的最小水流，有利于除氧器水位调节阀的选型，可以不设副调节阀，简化凝结水系统。同时，可解决除氧器水位调节阀与其连接管道的振动问题；(3)凝结水再循环管道的设计压力为PM(MPa)，凝结水再循环调节阀启闭时的运行压差小，此压差等于阀门启闭期间除氧器的绝对运行压力与除氧器高位布置的水柱差折合压力之和。前者上限按机组30%负荷时除氧器压力约为0.4MPa(a)估算，下限是大气压约为0.1MPa(a)，后者估取0.1MPa。这样，凝结水再循环调节阀的工作压差范围约为0.2MPa-0.5MPa，而常规设计的凝结水系统机组30%负荷时工频运行凝结水泵的扬程约420mH20、相应的凝结水再循环调节阀压差约为4.1MPa，是前者上限值的8.2。因此，所选调节阀的阀芯通径约为常规设计的1.7倍。显然，在凝结水再循环调节阀与管道内发生凝结水汽化、汽水冲击与汽蚀的可能性相当低，再循环调节阀与管道发生振动的可能性也相当小；(4)汽封加热器水侧的实际运行压力不超过2.0MPa (g)，可以延长换热管束使用寿命(5)汽封加热器与第一低压加热器、第二低压加热器并联设计减少了凝结水系统阻力。
【附图说明】
[0018]图1为配小水流汽封加热器的凝结水系统(一)的结构示意图。
[0019]图2为配小水流汽封加热器的凝结水系统(二 )的结构示意图。
[0020]图3为配小水流汽封加热器的凝结水系统(三)的结构示意图。
[0021]图4为小水流汽封加热器的结构示意图。
[0022]图中:凝汽器I ;凝结水泵2 ;凝结水精处理装置3 ;汽封加热器4 ;立式筒体41 ;换热管束42 ;支座43 ;凝结水进口 44、凝结水出口 45 ;疏水口 46、疏水溢流口 47 ;抽气口 48 ；蒸汽进口 49 ;高蒸汽进口 491 ;中蒸汽进口 492 ;低蒸汽进口 493 ;除氧器水位调节阀5 ;凝结水再循环调节阀6 ;低压