风热回收器与烟气余热深度回收装置联合的节能减排系统和节能减排方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种节能减排系统和节能减排方法，尤其是涉及一种风热回收器与烟气余热深度回收装置联合的节能减排系统和节能减排方法，主要用于火力发电厂中。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉设计时的空预器出口热一次风温的选取都有一定的富裕度，大多取为320°C左右，但磨煤机入口风温大都在150?260°C之间，低于空预器出口热一次风温。为满足磨煤机入口风温的要求，此时就有相当一部分冷一次风从空预器旁路通过，导致锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低。
[0003]此外，在新的节能环保形势下，将电除尘器的入口烟气温度降低至95°C左右的低低温电除尘技术逐渐成为行业共识。但由于国内电厂燃煤煤质较差且复杂多变，由此带来的金属换热器低温腐蚀问题严重限制了该技术的应用。而且对脱硫系统而言，进一步降低烟气温度可有效减少减温水耗水量，从而减少脱硫系统水耗。
[0004]针对火力发电厂的节能减排技术，本领域的技术人员做了大量的工作研究，如公开日为2015年11月18日，公开号为CN 103438686 B的中国专利中，公开了一种一次风冷却器回热系统以及控制方法，该装置能够将一次风的热量回收至回热系统，调节一次风温度满足磨煤机运行要求，降低机组标煤耗;但该技术的节能量与机组负荷有重大联系，随着机组负荷的升高，其节能量逐渐减小。又如公开日为2015年11月25日，公开号为CN 105090929A的中国专利中，公开了一种与低压省煤器耦合使用的热一次风余热利用装置，该装置可回收一次风的余热和空预器出口的部分烟气余热；但由于金属材质存在的低温腐蚀问题，且为保证除尘器的安全稳定运行，该技术无法实现烟气余热的深度回收利用，无法有效减少脱硫系统水耗。
[0005]综上所述，目前还没有一种结构设计合理，构思独特，能够同时实现一次风热量回收、烟气余热深度回收并减少脱硫系统水耗的节能减排系统。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，构思独特，能够有效地实现一次风热量回收、烟气余热深度回收并减少脱硫系统水耗的风热回收器与烟气余热深度回收装置联合的节能减排系统和节能减排方法。
[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该风热回收器与烟气余热深度回收装置联合的节能减排系统包括沿烟气流动方向依次安装在烟道上的空预器、蒸发器、除尘器、引风机、氟塑料换热器和脱硫塔，安装在位于氟塑料换热器出口处烟道上的脱硫塔入口烟气测温仪，以及安装在蒸发器上方且与蒸发器连接的相变换热器汽包;所述氟塑料换热器设置有氟塑料换热器进水管和氟塑料换热器回水管，所述相变换热器汽包设置有相变换热汽包进水管和相变换热汽包回水管，所述相变换热汽包进水管和氟塑料换热器回水管连接;其结构特点在于:还包括热媒水引出管，和空预器连接的一次风道，安装在热媒水引出管上的热媒水进水电动调节阀，依次连接的i级低加、i+Ι级低加、i+2级低加和除氧器，和一次风道连接且设置有一次风热回收器进水管和一次风热回收器回水管的一次风热回收器，安装在位于一次风热回收器出口处的一次风道上的一次风测温仪，安装在一次风热回收器回水管上的一次风热回收器回水隔离阀，安装在一次风热回收器进水管上的一次风热回收器进水隔离阀，热媒水回水管，以及安装在热媒水回水管上的热媒水回水隔离阀;所述一次风热回收器进水管和相变换热汽包回水管连接，所述热媒水回水管的一端和一次风热回收器回水管连接，该热媒水回水管的另一端和除氧器的入口凝结水管道连接，所述热媒水引出管的一端和氟塑料换热器进水管连接，该热媒水引出管的另一端和i级低加的进口凝结水管道连接。
[0008]作为优选，本发明还包括终端控制箱，所述脱硫塔入口烟气测温仪、热媒水进水电动调节阀和一次风测温仪均和终端控制箱连接。
[0009]作为优选，本发明还包括上升管连接管、上升管测温仪、下降管连接管和下降管测温仪，所述相变换热器汽包设置有上升管接口和下降管接口，所述蒸发器设置有蒸发器出水集箱和蒸发器进水集箱，所述上升管连接管的两端分别连接在上升管接口和蒸发器出水集箱上，所述上升管测温仪安装在上升管连接管上，所述下降管连接管的两端分别连接在下降管接口和蒸发器进水集箱上，所述下降管测温仪安装在下降管连接管上。
[0010]作为优选，本发明还包括电动调节风阀，所述一次风热回收器的一次风侧设置有旁路风道，所述电动调节风阀布置在旁路风道中。
[0011]作为优选，本发明还包括一次风热回收器水侧旁路管和一次风热回收器水侧旁路电动调节阀，所述一次风热回收器水侧旁路管的两端分别连接在一次风热回收器进水管和一次风热回收器回水管上，所述一次风热回收器水侧旁路电动调节阀安装在一次风热回收器水侧旁路管上。
[0012]—种使用所述的风热回收器与烟气余热深度回收装置联合的节能减排系统的节能减排方法，其特点在于:所述节能减排方法的步骤如下:烟气沿烟道依次流经空预器、蒸发器、除尘器、引风机、氟塑料换热器和脱硫塔，引自机组的i级低加的进口凝结水沿热媒水引出管依次流经氟塑料换热器、相变换热器汽包和一次风热回收器，凝结水流经氟塑料换热器，被流经氟塑料换热器的烟气加热成低温凝结水，低温凝结水通过氟塑料换热器回水管引出；低温凝结水经相变换热汽包进水管进入相变换热器汽包，吸收相变换热器汽包内饱和蒸汽的热量产生中温凝结水，饱和蒸汽被冷却形成冷凝工质，冷凝工质经下降管连接管回到蒸发器内与烟气进行换热产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经上升管连接管进入相变换热器汽包与低温凝结水换热；中温凝结水经一次风热回收器进水管进入一次风热回收器，吸收热一次风热量后产生高温凝结水，经一次风热回收器回水管和热媒水回水管回到机组的除氧器入口凝结水管道。
[0013]作为优选，本发明通过上升管测温仪和下降管测温仪监测蒸发器的壁面温度，保证蒸发器的壁面温度高于烟气酸露点温度，确保蒸发器不发生低温腐蚀，当蒸发器的壁面温度低于酸露点温度时，反馈信号至终端控制器，调节热媒水进水电动调节阀门，减少进入相变换热器汽包内的凝结水量，减少相变换热器汽包内换热工质的换热量，确保蒸发器不发生低温腐蚀。
[0014]作为优选，本发明通过脱硫塔入口烟气测温仪监测脱硫塔的入口烟气温度，保证烟气温度降低至较低值，当烟气温度低于设计值时，反馈信号至终端控制器，调节热媒水进水电动调节阀门，减少进入氟塑料换热器内的凝结水量，减少氟塑料换热器内换热工质的换热量，保证脱硫塔的入口烟气温度。
[0015]作为优选，本发明通过一次风测温仪监测热一次风温度，保证一次风温度满足运行要求，当一次风温度低于设计值时，反馈信号至终端控制器，调节电动调节风阀和一次风热回收器水侧旁路电动调节阀，减少一次风热回收器内的换热量，保证一次风温度。
[0016]作为优选，本发明采用一次风热回收器回收一次风热量，采用蒸发器与相变换热器汽包配套使用回收除尘器前烟气余热，采用氟塑料换热器深度回收烟气余热，避免了高负荷时一次风热回收器节能量较小的问题，实现了节能效益的最大化，且可有效减少脱硫系统水耗。
[0017]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:节能减排系统的设计合理，构思独特，采用一次