一种直流锅炉腐蚀、结垢风险的诊断方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锅炉腐蚀、结垢风险诊断的方法，具体涉及一种诊断直流锅炉内的热力设备发生腐蚀和结垢风险的方法。
【背景技术】
[0002]电力是国民经济和社会发展的重要基础产业，电力企业的安全生产关系到国家和人民生命财产安全、关系到国民经济健康发展、关系到人心和社会稳定。统计资料表明:因锅炉腐蚀、结垢造成的破坏事故占电力生产事故的绝大部分，近20年中我国共记录了40533次锅炉炉管损坏事故，其中80%的炉管故障造成了电厂的事故停机。目前查定热力系统水汽品质是诊断锅炉水汽系统腐蚀、结垢风险的主要方法，根据汽水指标的分析试验结果，确定热力设备的水化学工况，判定系统是否存在热力设备结垢、腐蚀等问题。但直流锅炉是一个庞大、复杂的体系，能导致锅炉系统腐蚀、结垢的因素很多，只通过对水汽指标进行分析从而判定系统的腐蚀、结垢风险有一定的局限性。因此，找到一种更合理、科学的直流锅炉腐蚀、结垢风险诊断方法对机组的安全和经济运行十分必要且具有重大的意义。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种对直流锅炉腐蚀、结垢风险进行诊断的方法，通过该方法能够预先了解锅炉腐蚀、结垢的因素，从而有效降低锅炉设备的腐蚀速率，减少炉管沉积物与结垢量，提高蒸汽品质，保证机组的安全经济运行。
[0004]为达到上述目的，本发明方法首先通过分析确定了影响直流锅炉腐蚀、结垢风险的几个重要的风险因素，主要包括:直流锅炉运行与否，有无合理的停炉保护措施，是否进行合理的水冲洗，直流锅炉给水系统是否含铜，是否采用合理的水处理方式，化学仪表是否齐全，加药设备是否具有较高的可靠性和可用性，监测数据是否合格，是否按三级处理原则及时处理。然后对这些风险因素进行逐级考察，形成系统的诊断流程，最终得出锅炉腐蚀、结垢倾向严重或无严重腐蚀、结垢倾向的结论。
[0005]本发明的目的在于提供一种直流锅炉腐蚀、结垢风险的诊断方法。
[0006]本发明所采取的技术方案是:
一种直流锅炉腐蚀、结垢风险的诊断方法，包括以下步骤:
当直流锅炉为运行状态，其诊断方法为:
1)考察直流锅炉的给水系统是否含铜，凝汽器除外；若给水系统不含铜，直流锅炉采用的给水处理方式应为全挥发处理方式；若给水系统含铜，直流锅炉采用的给水处理方式应为还原性全挥发处理方式；不符合这一要求，则判定为锅炉腐蚀、结垢倾向严重；
2)上述水处理方式符合要求，则进入下一步诊断；考察直流锅炉化学仪表是否齐全，若化学仪表不齐全，则判定为锅炉腐蚀、结垢倾向严重；
3)上述化学仪表齐全，则进入下一步诊断；考察直流锅炉加药设备和仪表是否具有可靠性和可用性，若加药设备和仪表不具备可靠性和可用性，则判定为锅炉腐蚀、结垢倾向严重；
4)上述直流锅炉加药设备和仪表符合要求，则进入下一步诊断；考察监测数据是否符合GB/T 12145-2015的规定，如检测数据合格，则判定为无严重腐蚀结垢倾向；
5)若上述监测数据不符合要求，则进入下一步诊断；考察是否按三级处理原则及时处理，如未按照三级处理原则及时处理，则判定为腐蚀结垢倾向严重；自此，直流锅炉运行情况下的腐蚀、结垢风险诊断结束；
当直流锅炉为停运状态，其诊断方法为:
a)先考察是否采用合理的停炉保养措施，即锅炉停用时间不超过七天时，采用湿保护法；停用时间超过七天采用干保护法；若停炉保护措施不符合要求，则判定为腐蚀、结垢倾向严重；
b)上述停炉保护措施符合要求，则进入下一步诊断，考察锅炉运行前是否进行合理的水冲洗，若没有进行合理的水冲洗就运行锅炉，则判定为腐蚀、结垢倾向严重；
c)上述水冲洗符合要求，则锅炉可以正常运行，从而进入上述直流锅炉为运行状态时的诊断过程。
[0007]进一步的，步骤I)所述的全挥发处理包括还原性全挥发处理、氧化性全挥发处理和加氧处理。
[0008]进一步的，步骤2)所述的化学仪表包括手测仪表和在线仪表。
[0009]进一步的，步骤2)所述的化学仪表包括电导率仪、pH计、原子吸收仪、硅表、钠表、氧表、离子色谱仪、磷酸根表、TOC仪和高灵敏度氢探测器。
[0010]进一步的，步骤3)所述药设备和仪表的可靠性和可用性是指:加药设备和仪表能满足电厂的手动、自动运行需求，加药设备能精准的控制加药量，仪表能准确反映水质的真实情况，测量误差小。
[0011]进一步的，步骤4)所述监测数据为热力系统水汽品质的监测数据。
[0012]进一步的，上述热力系统水汽品质的监测数据包括蒸汽质量、锅炉给水质量、凝结水质量、锅炉补给水质量、发电机冷却水质量。
[0013]进一步的，上述蒸汽质量指标包括Na含量、氢电导率、二氧化娃含量、铁含量和铜含量；
进一步的，上述锅炉给水质量指标包括给水的硬度、溶解氧、铁含量、铜含量、钠含量、二氧化娃含量、氢电导率、pH值、联氨含量、腐蚀性阴离子和总有机碳含量；
进一步的，上述凝结水质量指标包括硬度、钠含量、溶解氧含量、氢电导率；以及经精处理除盐后水中二氧化硅含量、钠含量、铁含量、腐蚀性阴离子含量、铜含量和氢电导率；
上述锅炉补给水质量指标包括二氧化硅含量、除盐水箱进水电导率、除盐水箱出水电导率、TOCi含量；以及发电机冷却水的pH、电导率、含铜量和溶解氧。
[0014]进一步的，步骤5)所述三级处理原则为:当水汽质量劣化时，迅速检查取样的代表性、化验结果的准确性，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，按下列三级处理原则执行:
一级处理:有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至相应的标准值；二级处理:肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在24h内恢复至相应的标准值； 三级处理:正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，如果4h内水质不好转，应停炉；
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。
[0015]进一步的，步骤b)所述合理的水冲洗为:首先对锅炉进行冷态冲洗，然后对锅炉进行热态冲洗；同时，要保证水质达到标准要求，特别是铁离子浓度，当锅炉水质达到以下要求时，可以结束冲洗:Fe < 10ppb ；D0 < 1ppb ；Si02< 30ppb，电导率< 0.5 μ S/cm。
[0016]本发明的有益效果是:
本发明与传统的锅炉腐蚀、结垢风险评价方法相比，不单单把汽水品质作为诊断锅炉水汽系统腐蚀、结垢风险的唯一依据，同时还考察了是否采用合理的停炉保护措施、是否进行合理的水冲洗、化学仪表是否齐全、加药设备和仪表是否具有较高的可靠性和可用性等风险因素，由此形成系统的逐级诊断方法，该方法用于直流锅炉腐蚀、结垢风险诊断更科学、合理。
[0017]本发明方法能够预先了解锅炉腐蚀、结垢的因素，从而有效降低锅炉设备的腐蚀速率，减少炉管沉积物与结垢量，提高蒸汽品质，保证机组的安全经济运行。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的诊断流程图，(1)~ (9)为影响直流锅炉腐蚀、结垢风险的几个重要的风险因素，各表示为:(1)直流锅炉是否运行；(2)直流锅炉系统是否含铜；(3)是否采用合理的水处理方式；(4)化学仪表是否齐全；(5)加药设备和仪表是否具有较高的可靠性和可用性；(6)监测数据是否合格；(7)是否