一种具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置的利记博彩app

本发明涉及高温烟气余热回收设备领域，具体地，涉及一种具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置。

背景技术：

目前，在硅、钙、锰、铁等炉窑生产过程中，需要对矿热炉窑中的矿料进行焙烧，并在焙烧过程中产生中低温及高矿尘浓度的烟气，然后将烟气导入余热回收锅炉进行热交换，吸收烟气中的余热，将锅炉内的水转化为带压的蒸汽，最后利用蒸汽去发电或作工业用蒸汽，同时降低烟气含尘量，保证工艺系统流畅。目前市场上运行的自然循环余热回收锅炉存在以下问题：(1)由于采用卧式结构，占地面积较大；(2)锅炉受热面现场安装周期较长；(3)烟气中含尘量大而粉尘细小，其具有极强的粘附力，和非常高的阻热、隔热力,很容易在管壁、炉墙上产生很厚的积灰尘层，清灰较困难；(4)尾部烟气排烟温度高，除尘设备投资高，余热损失较大。

技术实现要素：

针对现有余热回收锅炉所存在的占用面积大、安装周期长和余热损失较大的问题，本发明提供了一种具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置。

本发明采用的技术方案,提供了一种具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置，包括进烟口、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器、灰斗、出烟口、中压锅筒和低压锅筒，其中，所述中压过热器、所述中压蒸发器、所述中压省煤器、所述低压过热器、所述低压蒸发器、所述低压省煤器分别为上下相通的且包括有蛇形管组、进口集箱和出口集箱的箱体结构，所述进口集箱和所述出口集箱分别配装在对应蛇形管组的两端；

所述进烟口、所述中压过热器、所述中压蒸发器、所述中压省煤器、所述低压过热器、所述低压蒸发器、所述低压省煤器、所述灰斗从上至下依次设置，形成具有竖井烟道结构的炉体，并在所述灰斗的侧壁安装所述出烟口，在所述炉体的顶部安装所述中压锅筒和所述低压锅筒；

所述中压过热器的进口集箱通过中压饱和蒸汽管与所述中压锅筒相连，所述中压过热器的出口集箱通过中压过热蒸汽管与中压蒸汽管网相连，所述中压蒸发器的进口集箱通过中压下降管与所述中压锅筒相连，所述中压蒸发器的出口集箱通过中压上升管与所述中压锅筒相连,所述中压省煤器的进口集箱通过中压给水泵与所述低压锅筒相连，所述中压省煤器的出口集箱与所述中压锅筒相连；

所述低压过热器的进口集箱通过低压饱和蒸汽管与所述低压锅筒相连，所述低压过热器的出口集箱通过低压过热蒸汽管与低压蒸汽管网相连，所述低压蒸发器的进口集箱通过低压下降管与所述低压锅筒相连，所述低压蒸发器的出口集箱通过低压上升管与所述低压锅筒相连,所述低压省煤器的进口集箱与低压给水泵相连，所述低压省煤器的出口集箱与所述低压锅筒相连。

优化的，还包括配装在所述炉体上的钢丸清灰系统；所述钢丸清灰系统包括驱动电机、定滑轮组、竖直轨道、翻斗式钢丸容器、钢丸导入滑道和钢丸导出滑道,其中，所述驱动电机安装在所述炉体的底部，所述定滑轮组安装在所述炉体的顶部，所述竖直轨道安装在所述炉体的外侧，所述翻斗式钢丸容器与所述竖直轨道滑动配合，所述钢丸导入滑道插入所述进烟口中，所述钢丸导出滑道对准所述灰斗的底部出灰口；

所述驱动电机通过绕过所述定滑轮组的拉线驱动所述翻斗式钢丸容器沿所述竖直轨道上移，并通过位于所述竖直轨道顶端的“y”型分叉轨道结构实现所述翻斗式钢丸容器的翻倒；

所述翻斗式钢丸容器在所述竖直轨道的顶端且翻倒时对准所述钢丸导入滑道，所述翻斗式钢丸容器在所述竖直轨道的底端对准所述钢丸导出滑道。

优化的，在所述中压过热器、所述中压蒸发器、所述中压省煤器、所述低压过热器、所述低压蒸发器、和/或所述低压省煤器的蛇形管组中，沿烟气流动方向设置有多排错列布置的蛇形管。进一步优化的，在各根蛇形管的迎烟表面铺设有防磨瓦。

优化的，还包括由立柱和平台附柱构成的炉体固定架。

优化的，所述进口集箱或所述出口集箱与对应蛇形管组连接的角焊缝设置在箱体结构的外部。

优化的，当所述中压蒸发器的数目为多个时，所述中压下降管为连接所述中压锅筒的集中下降总管，所述集中下降总管通过进水分配管分别连接各个中压蒸发器的进口集箱。

优化的，当所述中压蒸发器的数目为多个时，所述中压上升管为连接所述中压锅筒的集中上升总管，所述集中上升总管通过出汽汇聚管分别连接各个中压蒸发器的出口集箱。

优化的，在所述中压过热器、所述中压蒸发器、所述中压省煤器、所述低压过热器、所述低压蒸发器、和/或所述低压省煤器的箱体结构侧壁设有人孔。

优化的，所述竖井烟道结构为四周侧壁采用钢板密封的烟道结构。

综上，采用本发明所提供的具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置，具有如下有益效果：(1)通过将该余热回收锅炉装置的烟道设计为自上而下的竖井结构，可以大幅度减小占地面积和土地投资成本，有效缩减企业的资本性支出；(2)通过将过热器、蒸发器和省煤器设计为上下相通的箱体结构，可以提前在厂家组装好竖井烟道的相应分段，从而减少现场安装周期；(3)本发明创造所提供的余热回收锅炉装置为中低温余热回收锅炉，具有中压和低压两套热交换系统，可以分别获得中压过热蒸汽和低压过热蒸汽，实现了对尾部烟气的二次热交换，从而有效降低了锅炉排烟温度和余热损失，提高了余热回收效率；(4)通过在炉体上配装钢丸清灰系统，可以使钢丸从炉体顶部进入，并依靠重力原理依次敲打过热器、蒸发器和省煤器中蛇形管的受热面或炉墙，实现在对应位置清灰和提高管内外热交换效率的目的，同时可快速回收钢丸，以便循环使用，既清洁又环保，运行费用也低；(5)通过将过热器、蒸发器和省煤器中的蛇形管进行错列布置，可以利用上排蛇形管对烟气的分流作用，来产生对下排蛇形管的横向冲刷气流，进而实现自清灰的目的，进一步提高管内外的热交换效率，同时可以延迟钢丸的下落时间，以便翻斗式钢丸容器在坠落至竖直轨道低端后能够回收所有投放的钢丸；(6)通过在炉体外周配装立柱和平台附柱，可以增加炉体固定架的稳固性，方便锅炉操作和检修；(7)通过将进口集箱或出口集箱与对应蛇形管组连接的角焊缝设置在箱体结构的外部，可以防止角焊缝因低温酸腐蚀而引起爆管，并方便在爆管时进行炉外封堵；(8)通过在各个箱体结构的侧壁开设人孔，可以在停炉时方便检查或替换被过度磨损的蛇形管；(9)所述余热回收锅炉装置还具有安全性高、故障少、使用寿命长和检修/操作方便等优点，便于实际应用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的余热回收锅炉装置的主剖视结构示意图。

图2是本发明提供的余热回收锅炉装置的侧剖视结构示意图。

图3是本发明提供的在余热回收锅炉装置的侧剖视结构中的顶部示意图。

图4是本发明提供的余热回收锅炉装置的俯剖视结构示意图。

图5是本发明提供的在蛇形管组中蛇形管错列布置的示意图。

上述附图中：1、进烟口2、中压过热器3、中压蒸发器4、中压省煤器5、低压过热器6、低压蒸发器7、低压省煤器8、灰斗9、出烟口10、中压锅筒11、低压锅筒12、进口集箱13、出口集箱14、炉体15、中压饱和蒸汽管16、中压过热蒸汽管17a、驱动电机17b、定滑轮组17c、竖直轨道17d、翻斗式钢丸容器17e、钢丸导入滑道17f、钢丸导出滑道18、蛇形管19、立柱20、平台附柱21、集中下降总管22、进水分配管23、集中上升总管24、出汽汇聚管25、人孔。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

实施例一

图1示出了本发明提供的余热回收锅炉装置的主剖视结构示意图，图2示出了本发明提供的余热回收锅炉装置的侧剖视结构示意图，图3示出了本发明提供的在余热回收锅炉装置的侧剖视结构中的顶部示意图，图4示出了本发明提供的余热回收锅炉装置的俯剖视结构示意图。

本实施例提供的所述具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置，包括进烟口1、中压过热器2、中压蒸发器3、中压省煤器4、低压过热器5、低压蒸发器6、低压省煤器7、灰斗8、出烟口9、中压锅筒10和低压锅筒11，其中，所述中压过热器2、所述中压蒸发器3、所述中压省煤器4、所述低压过热器5、所述低压蒸发器6、所述低压省煤器7分别为上下相通的且包括有蛇形管组、进口集箱12和出口集箱13的箱体结构，所述进口集箱12和所述出口集箱13分别配装在对应蛇形管组的两端；

所述进烟口1、所述中压过热器2、所述中压蒸发器3、所述中压省煤器4、所述低压过热器5、所述低压蒸发器6、所述低压省煤器7、所述灰斗8从上至下依次设置，形成具有竖井烟道结构的炉体14，并在所述灰斗8的侧壁安装所述出烟口9，在所述炉体14的顶部安装所述中压锅筒10和所述低压锅筒11；

所述中压过热器2的进口集箱12通过中压饱和蒸汽管15与所述中压锅筒10相连，所述中压过热器2的出口集箱13通过中压过热蒸汽管16与中压蒸汽管网相连，所述中压蒸发器3的进口集箱12通过中压下降管与所述中压锅筒10相连，所述中压蒸发器3的出口集箱13通过中压上升管与所述中压锅筒10相连,所述中压省煤器4的进口集箱12通过中压给水泵与所述低压锅筒11相连，所述中压省煤器4的出口集箱13与所述中压锅筒10相连；

所述低压过热器5的进口集箱12通过低压饱和蒸汽管与所述低压锅筒11相连，所述低压过热器5的出口集箱13通过低压过热蒸汽管与低压蒸汽管网相连，所述低压蒸发器6的进口集箱12通过低压下降管与所述低压锅筒11相连，所述低压蒸发器6的出口集箱13通过低压上升管与所述低压锅筒11相连,所述低压省煤器7的进口集箱12与低压给水泵相连，所述低压省煤器7的出口集箱13与所述低压锅筒11相连。

如图1～4所示，所述中压蒸发器的数目举例地设有三个。在所述余热回收锅炉装置的结构中，所述中压过热器2的进汽来自所述中压锅筒10，所述中压过热器2的出汽送往中压蒸汽管网，以便用于发电或提供工业蒸汽等用途；所述中压蒸发器3的进水来自所述中压锅筒10，所述中压蒸发器3的出汽送回所述中压锅筒10；所述中压省煤器4的进水通过所述中压给水泵(图中未示出)取自所述低压锅筒11，所述中压省煤器4的出水送往所述中压锅筒10，以便为所述中压锅筒10补水；所述低压过热器5的进汽来自所述低压锅筒11，所述低压过热器5的出汽送往低压蒸汽管网，以便用于发电或提供工业蒸汽等用途；所述低压蒸发器6的进水来自所述低压锅筒11，所述低压蒸发器6的出汽送回所述低压锅筒11；所述低压省煤器7的进水通过所述低压给水泵(图中未示出)取自外部水池，所述低压省煤器7的出水送往所述低压锅筒11，以便为所述中压锅筒11补水。

结合前述的结构，所述余热回收锅炉装置的工作过程如下：300-700℃左右的烟气由所述进烟口1进入竖井烟道，烟气通过辐射或热传递作用依次与所述中压过热器2、所述中压蒸发器3、所述中压省煤器4、所述低压过热器5、所述低压蒸发器6和所述低压省煤器7中的蛇形管组进行热交换，最终将烟气的温度降至130℃左右，并通过所述出烟口9导出。在排烟的同时，尾部烟气中较重的矿尘颗粒将直接落入所述灰斗8，并通过所述灰斗8的底部出灰口排出。

根据前述结构及工作过程的描述，一方面通过将该余热回收锅炉装置的烟道设计为自上而下的竖井结构，可以大幅度减小占地面积和土地投资成本，有效缩减企业的资本性支出；另一方面通过将过热器、蒸发器和省煤器设计为上下相通的箱体结构，可以提前在厂家组装好竖井烟道的相应分段，从而减少现场安装周期。同时本发明创造所提供的余热回收锅炉装置为中低温余热回收锅炉，具有中压和低压两套热交换系统，可以分别获得中压过热蒸汽和低压过热蒸汽，实现了对尾部烟气的二次热交换，从而有效降低了锅炉排烟温度和余热损失，提高了余热回收效率。此外，所述余热回收锅炉装置还具有安全性高、故障少、使用寿命长和检修/操作方便等优点，便于实际应用和推广。

优化的，还包括配装在所述炉体14上的钢丸清灰系统；所述钢丸清灰系统包括驱动电机17a、定滑轮组17b、竖直轨道17c、翻斗式钢丸容器17d、钢丸导入滑道17e和钢丸导出滑道17f,其中，所述驱动电机17a安装在所述炉体14的底部，所述定滑轮组17b安装在所述炉体14的顶部，所述竖直轨道17c安装在所述炉体14的外侧，所述翻斗式钢丸容器17d与所述竖直轨道17c滑动配合，所述钢丸导入滑道17e插入所述进烟口1中，所述钢丸导出滑道17f对准所述灰斗8的底部出灰口；所述驱动电机17a通过绕过所述定滑轮组17b的拉线驱动所述翻斗式钢丸容器17d沿所述竖直轨道17c上移，并通过位于所述竖直轨道17c顶端的“y”型分叉轨道结构实现所述翻斗式钢丸容器17d的翻倒；所述翻斗式钢丸容器17d在所述竖直轨道17c的顶端且翻倒时对准所述钢丸导入滑道17e，所述翻斗式钢丸容器17d在所述竖直轨道17c的底端对准所述钢丸导出滑道17f。如图2和3所示，通过在炉体上配装钢丸清灰系统，可以使钢丸从炉体顶部进入，并依靠重力原理依次敲打过热器、蒸发器和省煤器中蛇形管的受热面或炉墙，实现在对应位置清灰和提高管内外热交换效率的目的，同时可快速回收钢丸，以便循环使用，既清洁又环保，运行费用也低。

优化的，还包括由立柱19和平台附柱20构成的炉体固定架。如图4所示，所述炉体固定架具有内外两层骨架，可以确保固定架的稳定，并方便锅炉操作和检修。

优化的，所述进口集箱12或所述出口集箱13与对应蛇形管组连接的角焊缝设置在箱体结构的外部。通过前述设置，可以防止角焊缝因低温酸腐蚀而引起爆管，并方便在爆管时进行炉外封堵。

优化的，当所述中压蒸发器3的数目为多个时，所述中压下降管为连接所述中压锅筒10的集中下降总管21，所述集中下降总管21通过进水分配管22分别连接各个中压蒸发器3的进口集箱12。

优化的，当所述中压蒸发器3的数目为多个时，所述中压上升管为连接所述中压锅筒10的集中上升总管23，所述集中上升总管23通过出汽汇聚管24分别连接各个中压蒸发器3的出口集箱13。

优化的，在所述中压过热器2、所述中压蒸发器3、所述中压省煤器4、所述低压过热器5、所述低压蒸发器6、和/或所述低压省煤器7的箱体结构侧壁设有人孔25。如图1所示，通过在各个箱体结构的侧壁开设人孔25，可以在停炉时方便检查或替换被过度磨损的蛇形管。

优化的，所述竖井烟道结构为四周侧壁采用钢板密封的烟道结构。

本实施例提供的所述具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置，具有如下有益效果：(1)通过将该余热回收锅炉装置的烟道设计为自上而下的竖井结构，可以大幅度减小占地面积和土地投资成本，有效缩减企业的资本性支出；(2)通过将过热器、蒸发器和省煤器设计为上下相通的箱体结构，可以提前在厂家组装好竖井烟道的相应分段，从而减少现场安装周期；(3)本发明创造所提供的余热回收锅炉装置为中低温余热回收锅炉，具有中压和低压两套热交换系统，可以分别获得中压过热蒸汽和低压过热蒸汽，实现了对尾部烟气的二次热交换，从而有效降低了锅炉排烟温度和余热损失，提高了余热回收效率；(4)通过在炉体上配装钢丸清灰系统，可以使钢丸从炉体顶部进入，并依靠重力原理依次敲打过热器、蒸发器和省煤器中蛇形管的受热面或炉墙，实现在对应位置清灰和提高管内外热交换效率的目的，同时可快速回收钢丸，以便循环使用，既清洁又环保，运行费用也低；(5)通过在炉体外周配装立柱和平台附柱，可以增加炉体固定架的稳固性，方便锅炉操作和检修；(6)通过将进口集箱或出口集箱与对应蛇形管组连接的角焊缝设置在箱体结构的外部，可以防止角焊缝因低温酸腐蚀而引起爆管，并方便在爆管时进行炉外封堵；(7)通过在各个箱体结构的侧壁开设人孔，可以在停炉时方便检查或替换被过度磨损的蛇形管；(8)所述余热回收锅炉装置还具有安全性高、故障少、使用寿命长和检修/操作方便等优点，便于实际应用和推广。

实施例二

图5示出了本发明提供的在蛇形管组中蛇形管错列布置的示意图。本实施例作为实施例一的进一步优化方案，其与实施例一所述的余热回收锅炉装置的不同之处在于：在所述中压过热器2、所述中压蒸发器3、所述中压省煤器4、所述低压过热器5、所述低压蒸发器6和所述低压省煤器7的蛇形管组中，沿烟气流动方向设置有多排错列布置的蛇形管18。如图5所示，通过将过热器、蒸发器和省煤器中的蛇形管18进行错列布置，可以利用上排蛇形管18对烟气的分流作用，来产生对下排蛇形管18的横向冲刷气流，进而实现自清灰的目的，进一步提高管内外的热交换效率，同时还可以延迟钢丸的下落时间，以便翻斗式钢丸容器在坠落至竖直轨道低端后能够回收所有投放的钢丸。

优化的，在各根蛇形管18的迎烟表面铺设有防磨瓦。通过铺设所述防磨瓦(图中未示出)，可以提高各根蛇形管18的迎烟表面的耐磨性，延长蛇形管的使用寿命。

本实施例提供的所述具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置，其有益效果在实施例一的基础之上，还具有如下有益效果：(1)通过将过热器、蒸发器和省煤器中的蛇形管进行错列布置，可以利用上排蛇形管对烟气的分流作用，来产生对下排蛇形管的横向冲刷气流，进而实现自清灰的目的，进一步提高管内外的热交换效率，同时可以延迟钢丸的下落时间，以便翻斗式钢丸容器在坠落至竖直轨道低端后能够回收所有投放的钢丸；(2)通过铺设所述防磨瓦，可以延长蛇形管的使用寿命。

如上所述，可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的具有竖井烟道结构的余热回收锅炉装置并不需要创造性的劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。