一种用于双锅筒余热锅炉间对流管束的补错弯管结构的利记博彩app

本实用新型涉及到双锅筒余热锅炉领域，特别涉及双锅筒余热锅炉间对流管束的错列布置结构。

背景技术：

在国家全面提倡节能减排的大的形式和环境之下，双锅筒余热锅炉作为一种烟气余能回收装置，将节能做到极致，使得其在全国各地得到推广。

在烟气温度较不高时，余热锅炉往往采用双锅筒纵置式布置，并在上、下锅筒间布置大量的对流管束，以实现对流换热，回收烟气余热。而现有的双锅筒纵置式余热锅炉，上、下锅筒间的对流管束往往采用横向冲刷顺列布置，这种布置在同等条件下不如横向冲刷错列布置的换热效果好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种采用本实用新型后，双锅筒余热锅炉的对流管束呈横向冲刷错列布置，改善对流换热效果，提高锅炉效率，并使得双锅筒余热锅炉的上、下锅筒筒体壁厚一定程度上减薄，对流管子根数减少，节约了生产制造成本。

为实现本实用新型之目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于双锅筒余热锅炉间对流管束的补错弯管结构，包括上锅筒、下锅筒，所述上锅筒、下锅筒之间通过多行平行排列的对流管管束连接，其特征在于所述对流管管束中的奇数行对流管束与偶数行对流管束错列布置，其中第一行对流管束中心位置的对流管分别与上、下补错弯管连接，上、下补错弯管穿过第二行对流管束中两相邻对流管的中间空隙后分别与上锅筒、下锅筒连接。

作为优选，所述上、下补错弯管穿过第二行两相邻对流管的中间空隙后，上、下补错弯管末端位于第三行对流管束中间的空缺位置。

作为优选，所述奇数行对流管束与偶数行对流管束沿锅筒中心线对称布置，偶数行对流管束中最靠近上、下锅筒中心线两根管子横向间距，能保障补错弯管穿过。

使用本实用新型后，烟气横向冲刷错列布置的对流管束，较顺利布置的换热系数高，提高锅炉效率；且补错弯管拥有四个弯曲段，有效补偿锅炉受热后引起的热膨胀，不致因锅炉受热后膨胀引发管子拉裂等情况。

另一方面，使用本实用新型后，在相同条件下，上、下锅筒的壁厚较一般的顺列布置的双锅筒余热锅炉锅筒筒体壁厚薄；相同范围、间距布置时，本结构所须管子的根数较顺列更少，减少制造、焊接等的劳动强度及成本节约。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用于限制本实用新型。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是图2所示A处剖面图；

图4是本实用新型的上、下补错弯管连接结构示意图；

图5图4所示结构右视图。

图2中：1.补错弯管，2. 奇数行对流管束，3. 奇数行对流管束，4.上、下锅筒。

具体实施方式

如图1、图2所示，上锅筒41、下锅筒42位于墙体5之间，上锅筒41、下锅筒42之间通过多行平行排列的对流管管束连接，烟气经过对流管管束，将双锅筒中的介质加热。

对流管管束中的奇数行对流管束2与偶数行对流管束3错列布置，其中第一行对流管束中心位置的对流管分别与上、下补错弯管1连接，上、下补错弯管1穿过第二行对流管束中两相邻对流管的中间空隙后分别与上锅筒41、下锅筒42连接。其中上、下补错弯管1末端位于第三行对流管束中间的空缺位置。

如图3、4、5所示，奇数行对流管束2与偶数行对流管束3沿锅筒中心线对称布置，偶数行对流管束3中最靠近上、下锅筒4中心线两根管子横向间距，能保障补错弯管1穿过。

所有管子均由上、下锅筒4引出，沿锅筒环向分布且沿上下锅筒4中心线对称，除最靠近上、下锅筒4中心线的管子外，管子达一定直段后沿上下锅筒4中心线方向弯曲。补错弯管1、奇数行对流管束2、偶数行对流管束3与锅筒连接位置上的开孔根据GB/T16507.4受压元件强度计算标准计算，锅筒的强度计算的最小减弱系数往往取决于管束孔减弱系数，斜向孔桥的减弱系数较相同节距下纵向布孔桥大，因此采用本结构后计算所得锅筒设计厚度较锅筒上顺列开孔的小。