本实用新型涉及一种低温省煤器，属于余热回收技术领域。
背景技术：
电力生产的主要能量来源是燃料燃烧释放出的热能。电站使用的燃料主要是煤炭、石油和天然气，而这些燃料中均含有一定量的硫。硫经过燃烧生成氧化硫气体(SO2和SO3)。烟气中的氧化硫气体和粉尘的存在，使锅炉烟气的露点温度达到90-110℃。此外，烟气中的水汽凝结成水滴，并且与氧化硫气体反应生成硫酸，不仅严重地腐蚀钢材损坏设备，而且烟气中结露的水滴使受热面管子外表潮湿，加剧了粉尘在受热面的沉积、粘附和堵塞。所以电站的排烟的温度设定在140-150℃之间。设定的温度之所以远高于烟气露点温度主要就是为了避免酸腐蚀以及堵灰。然而却使对应的热量损失大大增加，相当于燃料热量的8％～12％。为了回收锅炉烟气中的大量热能，节省燃料，目前很多锅炉都使用了省煤器，即在省煤器内用冷水与烟气进行热交换，降低烟气的排放温度，同时将经过加热的水重新放回锅炉，以降低锅炉的用煤量，达到节能减排的目的。
对于本专利所涉及到的低温省煤器来说，当电厂锅炉处于低负荷时，烟气进入省煤器的温度会降低，这样如果不有效调整省煤器的工作状态的话，就会造成低温露点腐蚀的状况；同样地情况还出现在锅炉在冬季运转时，外界的环境温度过低时所造成的低温露点腐蚀。
实用新型201220718322.6公开了一种提高省煤器出口烟温的热力系统，包括省煤器出口集箱、锅筒、省煤器、省煤器给水管和坚向设置的省煤器给水旁路，所述省煤器出口集箱与锅筒之间设有数根连接管，省煤器给水旁路的底端接于省煤器给水管上，顶端接一横向设置的联通管，所述联通管上接出与连接管数量相同且一一对应连通的支管。该专利的省煤器为通常意义上的高温省煤器，该省煤器的动力系统所要实现的目的和达到的效果和本专利均有所不同，另外对于在外界环境温度到达一定低温的情况下，该系统就无法解决问题了，因此作为高温省煤器的技术并不能完全解决低温省煤器所面临的低温露点腐蚀的问题。
实用新型201420155537.0公开了一种高效无露点腐蚀省煤器，包括省煤器、换热器、第一至第三管道。换热器的高温热源进口连接第三管道，该换热器的热源出口连接一热源出口管道，该换热器的冷源入口连接一低温锅炉给水管；省煤器的入口通过第一管道与换热器的冷源出口连接，省煤器的出口通过第二管道连接高温段省煤器；高温热源介质通过第三管道进入换热器换热降温后通过热源出口管道流出换热器；锅炉给水经过换热器的换热加温升高到省煤器的酸露点温度以上，接着从换热器的冷源出口流出换热器，再通过第一管道进入省煤器，然后吸收省煤器的热量后通过省煤器的出口流出省煤器，最后通过第二管道进入锅炉汽包或高温省煤器。该专利为了提高烟气的温度增加了换热器，这样也就增加了附加设备和维修相关管道，增加了设备复杂度和设备的成本。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种低温省煤器，通过增加旁路管道和再循环管道等设备，解决了低温省煤器在锅炉低负荷时排烟温度过低而造成的低温腐蚀问题，设备改造简单且投资很少，实际效果非常明显，运行人员操作方便，极大地增加了系统运行的灵活性，加大了设备的负荷适应性，变相提高了机组的热效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种低温省煤器，包括进水管，出水管，旁路管道，再循环管道，再循环装置，和烟气冷却器；所述旁路管道和再循环管道都分别与进水管和出水管相连通，烟气冷却器包括进水端、出水端，烟气冷却器的进水端与进水管连接，烟气冷却器的出水端和出水管连接，所述旁路管道、再循环管道与进水管的连通位置相比所述烟气冷却器与进水管的连通位置更加靠近进水管的进水端。
进一步地，所述低温省煤器分别与上级低温加热器和下级低温加热器依次连接，本级低温省煤器的所述进水管的一端与上级低温加热器的出水管道连接，另一端与本级所述烟气冷却器连接。
进一步地，本级低温省煤器的所述出水管一端与本级所述烟气冷却器连接，另一端与下级低温加热器的进水管连接。
进一步地，所述旁路管道包括两条并行，且管道两端分别与进水管和出水管想通的主旁路管道和备用旁路管道。
进一步地，所述旁路管道的管道半径不小于进水管的管道半径。
进一步地，所述主旁路管道上安装有电动阀，在电动阀的进水端和出水端各安装有一个截止阀。
进一步地，所述备用旁路管道上安装有常闭截止阀。
进一步地，所述再循环管道数量至少有两条。
进一步地，所述每条再循环管道上都安装有所述再循环装置。
进一步地，所述再循环装置包括一个变频水泵，在变频水泵的进水端和出水端分别安装有一个截止阀。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。通过增加旁路管道，使得由锅炉低负荷或者是外界环境温度较低等原因所引起的低温省煤器出口烟温过低现象得以解决，从而避免了由于锅炉在运用低温省煤器后出现的出口烟温低于烟气的结露点温度而造成的低温腐蚀状况。
该实用新型和现有的提高减煤器排烟温度的设备相比具有如下优点：低温省煤器的旁路管道结构简单，设备改造投资少；主旁路管道和备用旁路管道的设置不但为设备提供了更好的冗余配备，使得在主旁路管道出现故障时备用的旁路管道依然可以起到设备所需的效果，同时主备用旁路管道同时打开时，还可以进一步减少低温省煤器中循环水量，从而提高了设备使用的灵活度，并且这种冗余设计还可以实现不停机检修，进而增加了设备的可靠性和检修的便利；另一方面本实用新型还提供了再循环系统及和它配套的再循环装置，使得在极端低温或者是负荷极低的状况下，用进一步提高低温省煤器的进水温度的方法使省煤器继续运转，从而加大了设备的负荷适应性，变相提高了机组的热功率；进一步地，该再循环管道及其再循环装置也采用了冗余配置，同样在可实现不停机检修方便维护的同时，进一步增加了负荷适应的灵活性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实施例结构示意图；
图中：1、进水管；2、主旁路管道；3、主旁路进水端截止阀；4、烟气冷却器；5、再循环管道出水端截止阀a；6、止回阀a；7、再循环管道a；8、变频水泵a；9、再循环管道进水端截止阀a；10、再循环管道进水端截止阀b；11、变频水泵b；12、再循环管道b；13、止回阀b；14、再循环管道出水端截止阀b；15、主旁路管道出水端截止阀；16、电动阀；17、出水管；18、备用旁路管道；19、备用旁路管道常闭截止阀。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本实用新型揭示了一种低温省煤器，包括进水管1，出水管17，旁路管道，再循环管道，再循环装置，和烟气冷却器4；所述旁路管道和再循环管道都分别与进水管1和出水管17相连通，烟气冷却器4包括进水端、出水端，烟气冷却器4的进水端与进水管1连接，烟气冷却器4的出水端和出水管17连接，所述旁路管道、再循环管道与进水管1的连通位置相比所述烟气冷却器4与进水管1的连通位置更加靠近进水管1的进水端。
实施例1：
本实用新型所揭示的低温省煤器分别与上级低温加热器和下级低温加热器依次连接。如图1所示，本级中的低温省煤器的进水管1的一端与上级低温加热器的出水管道连接，另一端与本级所述烟气冷却器4连接；同时本级低温省煤器的出水管17一端与本级的烟气冷却器4连接，另一端与下级低温加热器的进水管连接；使烟气在多级的低温省煤器中流动，从而将省煤器内的循环工质(一般是水)得到逐级加热，充分吸收烟气余热，达到节省燃料的目的。
但是伴随着烟气的余热被逐渐吸收，也使烟气的出口温度不断降低。一般来说，低温省煤器设计中一般都必须要满足锅炉在常规负荷下的出口温度高于烟气的结露温度(至少100℃)，因为当出口烟温低于结露温度时，烟气会在低温省煤器表面结露，而由于烟气中含有SO3等物质，因此在烟气凝结成水后会对烟道造成严重的低温腐蚀。
但是当锅炉处于超低负荷的运转状态时，由于锅炉的出口烟温低于省煤器的常规设计要求，此时省煤器的出口烟温就很容易低于结露点以下；相同的情况还会在极寒地区同样出现，此时外界的环境温度很低，如果仍然使用原省煤器的水循环控制伺服系统，就会造成上述的低温腐蚀问题。为了解决这样的问题，有的单位只能是停掉低温省煤器，在燃料无法节省和低温腐蚀造成的设备损坏的两难中进行抉择。本实用新型提供了一种简单方便，效果突出且可靠性很高的结构设计解决了这个问题。
如图1所示，本实施例中的低温省煤器在进水管1进入烟气冷却器4之前，增加了两条并行的两端分别与进水管1和出水管17想通的主旁路管道2和备用旁路管道18；在主旁路管道2上沿着旁路管道进水的方向依次安装有主旁路进水端截止阀3、电动阀16、主旁路管道出水端截止阀15；在备用旁路管道18上安装有备用旁路管道常闭截止阀19。
通常情况下旁路管道通过相应的截止装置封闭着该管道，但是当锅炉处于低负荷，或者外界环境温度过低等原因需要提高低温省煤器的出口烟温的时候，就通过打开主旁路管道2上面的电动阀16来实现将进水管1进入到烟气冷却器4中的一部分循环水不经过热交换直接流进出水管17，使得汽液热交换的介质减少，降低热交换的效率从而提高了出口烟温。同时为了提高这种分流效果的作用，旁路管道的管道半径设计为不小于进水管1的管道半径。
为了提供维修便利，本设计在主旁路管道2上面的电动阀16的进水端和出水端分别设置了主旁路进水端截止阀3和主旁路管道出水端截止阀15，当电动阀16出现故障需要检修的时候，通过关闭主旁路进水端截止阀3和主旁路管道出水端截止阀15，实现对电动阀16在无水的环境下进行检修的目的。
为了满足上述维修情况出现时，实现旁路分流的效果，本实用新型设置了备用旁路管道18，在备用旁路管道18上设置有备用旁路管道常闭截止阀19。通常情况下备用旁路管道18通过其上的备用旁路管道常闭截止阀19的控制，封闭该旁路管道。但是当出现诸如上述检修或者其他情况造成的主旁路管道2无法正常发挥作用时，可以通过打开该备用旁路管道常闭截止阀19，使参与热交换的循环工质通过此备用旁路管道18同样不用经过热交换，而直接流进出水管17，达到提高出口烟温的作用。
实施例2：
在现实的锅炉运行过程中，还有可能出现即使通过上述旁路分流循环水的方法也无法满足出口烟温要求的情况，以前的方法就是通过关闭上级省煤器的方法来实现升高烟温的目的，这种方法同样因噎废食，造成燃料更多的消耗。本实用新型通过增加再循环管道的方式解决了这个问题。
在本实施例中，再循环管道设置如图1所示，包括两条再循环管道，分别为再循环管道a7和再循环管道b12，每条再循环管道上都安装有再循环装置，以再循环管道a7为例，在再循环管道a7上的再循环装置沿水流的方向依次包括再循环管道进水端截止阀a9，变频水泵a8，止回阀a6，再循环管道出水端截止阀a5。
当出现极端低温或者是负荷极低的状况下，为了进一步提高省煤器的出口烟温，此时可以在完全开启实施例1中的旁路管道后，继续打开再循环管道上的变频水泵，将出水管17侧的热水泵入到烟气冷却器4的入水侧，这样可以保证烟气的温度高于露点温度以上的要求。
在再循环管道a7上的变频水泵a8需要检修的时候，可以通过关闭再循环管道进水端截止阀a9，止回阀a6，再循环管道出水端截止阀a5，使变频水泵a8处于无水的环境，方便进行设备的检修和维护。当再循环管道a7由于各种原因不能工作时，还可以通过开启再循环管道b12来达到相同的效果，而且通过调整再循环管道a7和再循环管道b12的水量，可以方便地控制排烟的温度。这种冗余配置，在实现不停机检修方便维护的同时，进一步增加了负荷适应的灵活性。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。