用于发泡成型的对射三组分混合头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发泡成型工装技术领域，涉及一种用于发泡成型的对射三组分混合头;特别适用于方向盘发泡成型制造。
【背景技术】
[0002]发泡成型着力避免欠饱满、产生气孔、暗坑等缺陷一直是本领域工程技术人员探索研究的技术课题；以往工程技术人员研究探索更多是在化学原料配方与技术参数上的思考。
[0003]发泡成型制造的混合头有两组分混合头、三组分混合头、四组分混合头、六组分混合头等。
[0004]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，现有的三组分混合头包括调压核心块、小活塞；调压核心块上具有色浆输入孔、色浆输出孔、ISO输入孔、ISO输出孔、POL输入孔、POL输出孔、混料输出孔;小活塞上具有高压循环槽2个、色浆循环槽I个、色浆喷射中心孔I个。
[0005]高压循环时，色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，进入小活塞色浆循环槽，然后从调压核心块色浆输出孔流出；ISO沿调压核心块ISO输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块ISO输出孔流出；POL沿调压核心块POL输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块POL输出孔流出。
[0006]灌注时；ISO沿调压核心块ISO输入孔进入，转角进入水平混注区；POL沿调压核心块POL输入孔进入，转角进入水平混注区；色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，再经小活塞色浆喷射中心孔转角成水平喷射流出进入水平混注区；三组分在水平混注区水平对冲碰撞;然后三组分从水平混注区中心混料输出孔流出。
[0007]缺点是:一方面，色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，再经小活塞色浆喷射中心孔转角成水平喷射流出，三组分在水平混注区水平对冲碰撞，色浆、IS0、P0L未能实现充分碰撞，混合效果欠佳，发泡欠饱满、易产生气孔、暗坑等缺陷，产品废品率高;其次，色浆需经小活塞色浆喷射中心孔进入调压核心块中心混料输出孔，灌注时易产生ISO、POL相对小活塞中心孔的倒灌，导致小活塞色浆喷射中心孔堵塞，设备故障率高，需经常维修;第三方面，小活塞色浆喷射中心孔，加工制造工艺复杂，淬火时易产生应力集中缺陷，小活塞杆部强度降低。
【发明内容】
[0008]本实用新型公开了一种用于发泡成型的对射三组分混合头，以解决现有技术中色浆经小活塞色浆喷射中心孔转角流出，色浆、I SO、POL未能实现充分碰撞;混合效果欠佳，发泡欠饱满、易产生气孔、暗坑，产品废品率高;灌注时易产生ISO、POL相对小活塞中心孔的倒灌，小活塞色浆喷射中心孔堵塞，设备故障率高；小活塞加工制造工艺复杂，淬火时易产生应力集中等问题。
[0009]本实用新型包括调压核心块、小活塞；调压核心块上包括小活塞推杆安装孔、色浆输入孔、色浆输出孔、ISO输入孔、ISO输出孔、POL输入孔、POL输出孔、混注区、混料输出孔；色浆输入孔与混注区之间具有夹角；小活塞的推杆上具有第一高压循环槽、第二高压循环槽、色浆循环槽;第一高压循环槽、第二高压循环槽对称布置;色浆循环槽位于第一高压循环槽、第二高压循环槽对称中心线上;小活塞的推杆间隙配合安装在调压核心块上的小活塞推杆安装孔中，小活塞推杆可沿小活塞推杆安装孔直线往复移动。
[0010]当高压循环时，小活塞推杆向内移动(小活塞推杆处在图9所示位置)，调压核心块上的色浆输入孔、色浆输出孔与小活塞上的色浆循环槽相连通；调压核心块上的ISO输入孔、ISO输出孔与小活塞上的第一高压循环槽相连通；调压核心块上的POL输入孔、POL输出孔与小活塞上的第二高压循环槽相连通;第一组分色浆沿调压核心块色浆输入孔进入，进入小活塞色浆循环槽，然后从调压核心块色浆输出孔流出；第二组分ISO沿调压核心块ISO输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块ISO输出孔流出；第三组分POL沿调压核心块POL输入孔进入，进入小活塞高压循环槽，然后从调压核心块POL输出孔流出。
[0011]当灌注时，小活塞推杆向外移动，小活塞推杆间隙密封色浆输出孔、ISO输出孔、POL输出孔，色浆输入孔、ISO输入孔、POL输入孔与混注区相连通;第二组分ISO沿调压核心块ISO输入孔进入混注区；第三组分POL沿调压核心块POL输入孔进入混注区；第一组分色浆沿调压核心块色浆输入孔进入混注区；第一组分色浆与第二组分IS0、第三组分POL在混注区呈V型夹角斜冲碰撞，第二组分IS0、第三组分POL在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞;这种在俯视方向、侧视方向两个方向上分别呈V型斜冲碰撞，使两组分首次碰撞后，还有2次回头碰撞，充分混合的三组分从调压核心块中心混料输出孔流出。
[0012]本实用新型色浆输入孔与混注区之间具有90°夹角。
[0013]本实用新型的积极效果在于:三组分能实现充分碰撞;混合效果佳;灌注时无IS0、POL相对小活塞中心孔倒灌，小活塞色浆喷射中心孔无堵塞故障，提高生产效率，节省加工时间和维修时间，减少备件费用;采用V型撞击可避免老式的180°对撞式配置所带来的对串混合不良问题，混合更透彻，质量更优;组份射出后，射到小活塞杆端(部圆弧)面以及小活塞安装孔圆弧面后反弹，进一步增加混合腔中的混合均匀型，从而最大限度地优化混合效果，两次相碰彻底混合。
【附图说明】
[0014]图1为现有结构小活塞结构不意图；
[0015]图2为现有结构小活塞剖视图；
[0016]图3为现有结构高压循环工作状态结构示意图；
[0017]图4为现有结构高压循环工作状态E-E剖视图；
[0018]图5为现有结构灌注工作状态结构示意图；
[0019]图6为现有结构灌注工作状态E-E剖视图；
[0020]图7为本实用新型小活塞结构不意图；
[0021 ]图8为本实用新型高压循环工作状态示意图；
[0022]图9为本实用新型高压循环工作状态D-D剖视图；
[0023]图10为本实用新型高压循环工作状态E-E剖视图；
[0024]图11为本实用新型灌注工作状态示意图；
[0025]图12为本实用新型灌注工作状态G-G剖视图；