光固化树脂槽系统及三维打印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光固化树脂槽系统及三维打印装置，尤其涉及一种可提升三维打印时光固化树脂的固化速率的光固化树脂槽系统及三维打印装置。
【背景技术】
[0002]随着科技发展，三维打印(3D printing)技术及增材制造(AdditiveManufacturing,AM)技术已经成为最主要发展的技术之一。上述这些技术属于快速成型技术的一种，它可以直接通过使用者设计好的数字模型文件来直接制造出所需的成品，且成品几乎是任意形状的三维实体。
[0003]—般而言，加成式制造技术是将利用电脑辅助设计(computer aideddesign, CAD)等软体所建构的3D模型的设计数据转换为连续堆叠的多个薄(准二维)横截面层。于此同时，许多可以形成多个薄横截面层的技术手段也逐渐被提出。举例来说，打印装置的打印模块通常可依据3D模型的设计数据所建构的空间坐标XYZ在基座的上方沿着XY平面移动，从而使建构材料形成正确的横截面层形状。所沉积的建构材料可随后自然硬化，或者通过加热或光源的照射而被固化，从而形成所要的横截面层。因此，通过打印模块沿着轴向Z逐层移动，即可使多个横截面层沿Z轴逐渐堆叠，进而使建构材料在逐层固化的状态下形成立体物件。
[0004]现有的三维打印技术根据各式的机型及材料有多种不同的成型机制，例如是液态光固化树脂、浆料等材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造出所需形状的三维实体，其中光固化成型(Stereolithography, SLA)和数字化光处理(Digital Light Processing, DLP)具有较高的制作精度及较佳的表面品质。以通过光源固化建构材料而形成立体物件的技术为例，三维打印载台适于浸入盛装在光固化树脂槽中的光固化树脂中，而光源模块在光固化树脂槽下方照射光固化树脂，以使XY平面上(也就是三维打印载台与光固化树脂槽的内底面之间)的光固化树脂被固化，并堆叠在打印模块的三维打印载台上。如此，通过三维打印载台被移动机构带动而沿着轴向Z逐层移动，即可使光固化树脂逐层固化并堆叠成三维打印物件。
[0005]—般而言，各层的光固化树脂照光固化大概需要7至8秒的时间，若能够缩短各层的光固化树脂的固化时间，将有助于提升三维打印物件的制作速率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种光固化树脂槽系统，其可提升三维打印时光固化树脂的固化速率。
[0007]本实用新型提供一种三维打印装置，其具有上述的光固化树脂槽系统。
[0008]本实用新型的一种光固化树脂槽系统，装配于三维打印装置。三维打印装置包括光源与载台。光固化树脂槽系统包括主槽体、副槽体、加热模块及传输组件。主槽体用以配置在光源与载台之间且用以装承光固化树脂。加热模块配置于副槽体。传输组件连接于主槽体与副槽体，以将位于主槽体内的光固化树脂输送至副槽体加热，且将副槽体内的已加热的光固化树脂输送回主槽体。
[0009]本实用新型的一种光固化树脂槽系统，装配于三维打印装置。三维打印装置包括光源与载台。光固化树脂槽系统包括主槽体及加热模块。主槽体用以配置在光源与载台之间且用以装承光固化树脂。加热模块配置于该主槽体，以加热光固化树脂。
[0010]本实用新型的一种三维打印装置，包括光源、载台及光固化树脂槽系统。光固化树脂槽系统包括主槽体、副槽体、加热模块及传输组件。主槽体用以配置在光源与载台之间且用以装承光固化树脂。加热模块配置于副槽体。传输组件连接于主槽体与副槽体，以将位于主槽体内的光固化树脂输送至副槽体加热，且将副槽体内的已加热的光固化树脂输送回主槽体。
[0011]本实用新型的一种三维打印装置，包括光源、载台及光固化树脂槽系统。光固化树脂槽系统包括主槽体及加热模块。主槽体用以配置在光源与载台之间且用以装承光固化树月旨。加热模块配置于该主槽体，以加热光固化树脂。
[0012]在本实用新型的一实施例中，上述的加热模块包括电阻式加热元件。
[0013]在本实用新型的一实施例中，上述的加热模块包括微波加热元件。
[0014]基于上述，本实用新型的三维打印装置的光固化树脂槽系统通过将原本位于主槽体内的光固化树脂通过传输组件输送至副槽体加热再送回主槽体，或是在主槽体配置加热模块，直接对主槽体内的光固化树脂加热，来提升主槽体内的光固化树脂的温度，而使光固化树脂在被照光固化时能够增加聚合反应的速率，以提升三维打印物件的制作效率。
[0015]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1是依照本实用新型的一实施例的一种三维打印装置的示意图；
[0017]图2是依照本实用新型的另一实施例的一种三维打印装置的示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]10:光固化树脂；
[0020]100、200:三维打印装置；
[0021]110、210:光源；
[0022]120、220:载台；
[0023]130、230:光固化树脂槽系统；
[0024]132、232:主槽体；
[0025]134:副槽体；
[0026]136、236:加热模块；
[0027]138:传输组件。
【具体实施方式】
[0028]图1是依照本实用新型的一实施例的一种三维打印装置的示意图。请参阅图1，本实施例的三维打印装置100是以使用光固化成型(Stereolithography，SLA)和数字化光处理(Digital Light Processing, DLP)技术的三维打印装置为例。本实施例的三维打印装置100包括光源110、载台120及光固化树脂槽系统130。光固化树脂槽系统130包括主槽体132。主槽体132用以配置在光源110与载台120之间且用以装承光固化树脂10。载台120设置于移动机构(未示出)上，载台120适于浸入盛装在主槽体132中的液态的光固化树脂10中，而靠近主槽体132的底面，光源110在主槽体132下方照射光固化树脂10，以使载台120与主槽体132之间的光固化树脂10 (约50微米厚)被固化在载台120上。通过载台120被移动机构带动而沿着轴向Z逐层移动，即可使光固化树脂10逐层固化并堆叠成三维打印物件。
[0029]—般而言，各层的光固化树脂10 (约50微米厚)照光固化大概需要7至8秒的时间，若能够