成型线材着色装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种成型线材着色装置，尤指一种适用于熔融沉积成型机的成型线材着色装置。
【【背景技术】】
[0002]3D成型技术，亦称为快速成型(Rapid Prototyping，RP)技术，因快速成型技术具有自动、直接及快速，可精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或可制造直接使用的零件或成品，从而可对产品设计进行快速的评估，修改及功能试验，大大缩短产品的开发周期，因而使得3D打印成型技术广受青睐。
[0003]然快速成型技术中，有一种恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)技术，其乃输送成型材料透过加热对成型材料加热成熔融液态，再由一挤出口挤出熔融液态成型材料而冷却堆叠出3D成型物。
[0004]然而，以目前恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)技术而言，其所成型的3D成型物的色彩，主要是决定于当时供给FDM机的塑胶线材的颜色而定，且一般来说，该塑胶线材的颜色在生产时即已决定好，使用者仅能选择厂商所提供的特定色彩的塑胶线材，并无法依照需求而自行决定塑胶线材的颜色，如此一来，则透过FDM技术所成型的3D成型物，其色彩通常为单一色系，或是仅由几种特定的基本色系所构成，而无法供使用者灵活运用。
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种适用于熔融沉积成型机的成型线材着色装置，以将成型线材进行加温并可将成型线材的两表面均喷涂着色，如此供使用者可依照需求而将成型线材进行完整着色，并广泛地应用于3D成型技术中，供以产业上利用。
【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种成型线材着色装置，应用于熔融沉积成型(FDM)机中，俾可解决目前熔融沉积成型(FDM)技术仅可制造单一色彩的3D成型物的技术瓶颈。
[0007]为达上述目的，本实用新型的一较广义实施态样为提供一种成型线材着色装置，适用于熔融沉积成型机，包含:两组供输驱动器，分别设置于成型线材的U型导送路径之前后段，供以导引驱动成型线材进给导料；两组加热组件，分别设置于其对应的供输驱动器的一侧；两组喷头组件，分别设置于其对应的供输驱动器的一侧，每一组喷头组件包含至少一喷头墨匣，每一喷头墨匣内是容置颜色染料，且每一喷头墨匣的底部内设有至少一喷液产生器，并与其对应的颜色染料连通，至少一喷液产生器受驱动时可控制颜色染料向外喷出；借此，成型线材受两组供输驱动器导引驱动并以U型导送路径进给至两组加热组件处，由两组加热组件对该成型线材实施表面加温，再分别输送至两组喷头组件处，且由其中一组喷头墨匣以至少一喷液产生器将颜色染料喷涂至经加温的成型线材的第一表面上，另一组喷头墨匣则将其对应的颜色染料喷涂至经加温的成型线材的第二表面上，以完成成型线材的完整线径着色。
【【附图说明】】
[0008]图1为本实用新型较佳实施例的适用于熔融沉积成型(FDM)机的成型线材着色装置的示意图。
[0009]图2为本实用新型较佳实施例的成型线材着色装置的喷头墨匣的底部示意图。
[0010]图3为本实用新型第一较佳实施例的采用成型线材着色装置的熔融沉积成型(FDM)机的示意图。
[0011]图4为本实用新型第二较佳实施例的采用成型线材着色装置的熔融沉积成型(FDM)机的示意图。
[0012]【符号说明】
[0013]1:熔融沉积成型机
[0014]10:成型线材着色装置
[0015]11:成型线材
[0016]11’:已完成完整线径着色的成型线材
[0017]11”:液态成型线材
[0018]110:第一表面
[0019]111:第二表面
[0020]12:材料匣
[0021]12’:储置已完成完整线径着色的成型线材的材料匣
[0022]131、132:供输驱动器
[0023]141、142:加热组件
[0024]151、152:喷头组件
[0025]1511、1521:喷头墨匣
[0026]1511a:喷墨芯片
[0027]1511b:喷孔
[0028]1511c:喷液产生器
[0029]1512、1522:承载座
[0030]1513、1523:喷液回收盒
[0031]16:喷头
[0032]161:挤出口
[0033]17:承载盘
[0034]18:驱动轮
[0035]2:邪成型物
【【具体实施方式】】
[0036]体现本实用新型特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本实用新型。
[0037]请参阅图1，其为本实用新型较佳实施例的适用于熔融沉积成型(FDM)机的成型线材着色装置的示意图。如图所示，成型线材着色装置10是适用于一熔融沉积成型(FDM)机1 (如图3所示)中，且包含成型线材11、材料匣12、两组供输驱动器131、132、两组加热组件141、142、两组喷头组件151、152等组件，其中材料匣12用以储置成型线材11，两组供输驱动器131、132分别设置于成型线材11的U型导送路径之前后段，供以导引、驱动成型线材11进给导料，两组加热组件141、142分别设置于其对应的供输驱动器131、132的一侦牝两组喷头组件151、152亦分别设置于其对应的供输驱动器131、132的一侧，每一组喷头组件151、152各包含至少一喷头墨匣1511、1521，且每一喷头墨匣1511、1521内均容置颜色染料(未图示)，且每一喷头墨匣1511、1521的底部内设有至少一喷液产生器1511c (如图2所示)，并与其对应的颜色染料连通，当至少一喷液产生器1511c受驱动时可控制颜色染料向外喷出；借此，成型线材11受此两组供输驱动器131、132导引驱动并以U型导送路径进给至两组加热组件141、142处，由两组加热组件141、142对成型线材11实施表面加温，再分别输送至两组喷头组件151、152处，且由其中一组喷头墨匣1511以至少一喷液产生器1511c将颜色染料喷涂至经加温的成型线材11的第一表面110上，另一组喷头墨匣1521则将其对应的颜色染料喷涂至经加温的成型线材11的第二表面110上，以完成成型线材11的完整线径着色。
[0038]于本实施例中，如图1所示，成型线材11是可为但不限为一细微的线状体，例如:细微的塑胶线，但不以此为限，且其大致上可区分为第一表面110及第二表面111。于本实施例中，成型线材11的直径是介于0.01mm至2.0mm，且其较佳值则介于0.1mm至1.0mm。以及，该成型线材11的材质可为但不限为一热塑性高分子材料。
[0039]举例来说，该成型线材11的热塑性高分子材料可为但不限为塑胶材料及支撑材料，举例来说，高分子材料为一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂的至少其中之一种高分子材料，以作为塑胶材料，但不以此为限，又或者是，该成型线材11的热塑性高分子材料是可为一聚乳酸(PLA)、一丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)、一丁二烯一苯乙烯(BS)、一丙烯腈一苯乙烯(AS)、一聚乙酰胺(PA)、一尼龙6、一尼龙66、一聚酸甲酯(PMMA)、一氯化聚乙烯(CPE)、一硝酸纤维素、一聚对苯二甲酸乙二酯(PETE或PET)、一聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、一聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、一改质聚氯化二甲基苯(m-PPE)的至少其中之一种高分子材料，以作为支撑材料，但不以此为限。
[0040]请续参阅图1，如图所示，成型线材着色装置10具有材料匣12，用以储置未进行喷涂着色的成型线材11，成型线材11先是透过第一组供输驱动器131的导引驱动，使该成型线材11的第一表面110向上进行输送，并输送至邻设于第一组供输驱动器131 —侧的加热组件141中，以进行加温，于本实施例中，该加热组件141的温度是介于50?100度之间，且其较佳的温度是介于70?75度之间，但不以此为限。经过加热组件141进行加温的成型线材11并不会完全熔融，待加温后的成型线材11透过供输驱动器131的导引驱动再向前输送，则会继续输送至邻设于加热组件141 一侧的喷头组件151中。
[0041]于一些实施例中，喷头组件151具有喷头墨匣1511、承载座1512及喷液回收盒1513等组件，但不以此为限，其中承载座1512是用以供该喷头墨匣1511架构于其上，且喷液回收盒1513是对应设置于喷头墨匣1511的下方，用以将喷头墨匣1511喷出的颜色染料(未图示)予以集中回收处理。且如前所述，每一喷头墨匣1511的底部内设有至少一喷液产生器1511c (如图2所示)，供与颜色染料(未图示)连通，以及，每一喷头墨匣1511的底部更设置多个喷孔1511b (如图2所示)，每一喷孔1511b均与内部对应的喷液产生器1511c相连通，促使喷液产生器1511c受驱动时可控制颜色染料由喷孔1511b向外喷出，因此，当加温后的成型线材11输送至喷头组件151处时，则可由喷头墨匣1511对加温后的成型线材11的第一表面110进行喷涂表面着色程序。
[0042]请续参阅图1，如图所示，该完成第一表面110的喷涂表面着色程序的成型线材11会再因应另一组供输驱动器132的导引驱动，而继续以U型导送路径进行输送，当该成型线材11输送至第二组供输驱动器132处时，则会如图1所示，成型线材11未着色的第二表面111会因其U型的导送路径而转为朝上，再透过第二组供输驱动器132的导引以向前输送至邻设于第二组供输驱动器132 —侧的加热组件142，以对成型线材11的第二表面111实施加温，其后，经加温后的成型线