一种双开头拉链穿头机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种双开口拉链穿头机。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，其大量使用在服装、包袋、帐篷等日常用品上。
[0003]现有的拉链包括多种类型，例如单开头拉链和双开头拉链等。其中，单开头拉链指的是注塑有上止和下止的拉链，其上一般设置有一个拉头，单开头拉链在拉合时，拉头从下止所在的一端向上止所在的一端移动能够实现注塑有链牙的两条平行布带的合拢，单开头拉链在分离时，反向拉动拉头实现两条平行布带的分离。单开头拉链的生产步骤依次包括:确定产品尺寸、在注塑有链牙的布带上穿拉头、注塑上止和下止、切断、检验。其中，在注塑有链牙的布带上穿拉头的工序，是通过穿头机的驱动，使注塑有链牙的布带(后续简称布带)从穿头机的铣座顶面上滑过，在布带的开口部位刚刚移出铣座顶面时，穿头部件将拉头送至布带的开口部位，从而通过布带的移动配合，使拉头穿到布带上。
[0004]而双开头拉链，即为两端均可通过拉头的移动实现开合的拉链，其上设置有至少两个拉头(为了便于区分，本申请中将其分别称为正向拉头和反向拉头)，两个拉头沿相同的方向移动时，一者实现拉链上两个布带的拼合，另一者则实现两个布带的分离，即两个拉头实现布带拼合和分离的方向相反。此种双开头拉链在生产时，由于没有针对性的设备，所以需要人工在布带上进行穿拉头的操作，其具体生产步骤依次为:确定产品尺寸、人工在布带上穿第一个拉头、人工在布带上穿第二个拉头、注塑双下止、切断、检验。
[0005]在实际的生产工程中，通过人工穿拉头生产双开头拉链的方式，存在诸多缺点:首先，手工操作的效率非常低下，其次，由于双开头拉链的订单量并不稳定，所以经常会出现人员安排不足的情况，同时人工费用上涨也会导致生产成本的增加，从而严重制约了企业的发展。
[0006]因此，如何优化双开头拉链的生产方式，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种双开头拉链穿头机，采用该双开头拉链穿头机，能够通过机械自动将全部拉头穿到布带上，取代了人工操作，从而弥补了人工操作的诸多缺点，使双开头拉链的生产得到显著优化。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种双开头拉链穿头机，具有能够令注塑有链牙的布带在其顶面滑过的铣座，其中，所述铣座的顶面上开设有凹槽，所述凹槽允许设置在所述布带上的拉头穿过，且所述凹槽沿所述布带的滑动轨迹延伸，并贯穿所述铣座。
[0010]优选地，上述双开头拉链穿头机中，还包括护链装置，所述护链装置包括可移动的设置在所述铣座上，并分别位于所述凹槽两侧的多个限位柱，多个所述限位柱能够相互配合以对穿过所述凹槽的所述链牙进行限位。
[0011]优选地，上述双开头拉链穿头机中，所述限位柱为两个，且两个所述限位柱的限位端能够同时伸入所述凹槽内，并通过相互配合对所述链牙在垂直于所述布带移动的方向上进行限位。
[0012]优选地，上述双开头拉链穿头机中，每个所述限位端上均开设有容纳所述链牙的限位开口。
[0013]优选地，上述双开头拉链穿头机中，还包括设置在所述铣座顶部，与所述铣座配合使所述布带保持张紧状态的张紧装置。
[0014]优选地，上述双开头拉链穿头机中，所述凹槽为具有弧形底面的U型凹槽。
[0015]优选地，上述双开头拉链穿头机中，还包括设置在所述铣座的顶面上，且分别位于所述凹槽开口两侧的多个导带板。
[0016]本实用新型提供的双开头拉链穿头机，通过在其铣座上开设凹槽，并令凹槽沿布带的滑动轨迹延伸且贯穿铣座，从而可以实现穿有拉头的布带在铣座上顺利滑动，而不会因铣座自身的结构影响布带上拉头的移动，当穿有拉头的布带移出铣座时，双开头拉链穿头机的穿头部件将另一拉头穿至布带上，这样就能够采用普通穿头机先在布带的对应位置穿上一种拉头(正向拉头或反向拉头)，再使用双开头拉链穿头机在布带上穿上另一种拉头(反向拉头或正向拉头)，从而形成双开头拉链。本实用新型提供的双开头拉链穿头机，能够实现在设置有一种拉头的布带上穿上另一种拉头的自动操作，从而实现双开头拉链的机械化生产，减少了人工操作的工作量，提高了双开头拉链的生产效率。并且，本实用新型提供的双开头拉链穿头机，通过与普通穿头机的配合，能够实现双开头拉链整个穿头工序的全自动化操作，完全避免了人工的使用，进而避免了人员安排不足、人工费用上涨对企业发展的制约，令双开头拉链的生产得到了显著的优化。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的双开头拉链穿头机的局部结构的爆炸图；
[0019]图2为图1的局部放大图；
[0020]图3为图1的装配图；
[0021]图4为铣座的工作示意图。
[0022]在图1-图4中:
[0023]布带1、铣座2、凹槽3、第一种拉头4、限位柱5、限位开口 6、张紧装置7、导带板8、穿头部件9。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种双开头拉链穿头机，采用该双开头拉链穿头机，能够自动将拉头穿到布带上，取代了人工操作，从而弥补了人工操作的诸多缺点，使双开头拉链的生产得到显著优化。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的双开头拉链穿头机，是从普通穿头机的基础上改进而成，改进之处在于在铣座2上开设了凹槽3，此凹槽3位于铣座2的顶面上，并且凹槽3开设在注塑有链牙的布带(后续简称为布带I)在顶面上的滑动轨迹上，而且凹槽3沿滑动轨迹方向贯穿铣座2，从而令设置在布带I上的拉头能够顺利进入和移出铣座2。
[0027]在使用本实施例提供的双开头拉链穿头机在布带I上穿拉头之前，先根据客户要求确定产品尺寸，并依据产品尺寸生产或选用布带1，并在布带I上注塑链牙。然后使用普通穿头机(普通穿头机指的是改进之前的现有穿头机)在布带I上穿上第一种拉头4，此种拉头可以为正向拉头，或者为反向拉头。在第一种拉头4穿完后，令穿有第一中拉头的布带I进入到双开头拉链穿头机中，并使布带I从铣座2上滑过，布