一种包贴边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产子午线轮胎用小角度钢丝帘布裁断生产线异型胶片贴合、包边装置，属于橡胶机械及自动化领域。
【背景技术】
[0002]在汽车产业中，轮胎采用子午线轮胎。子午线轮胎带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。
[0003]轮胎制造公司采用钢丝帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成小角度钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。
[0004]现有的包贴边装置主要包括机架，机架上沿胶片行进方向依次设置有支撑架、贝占合装置，支撑架上设置有挂持胶片盘的胶片盘架。在对胶片进行包贴边时，胶片从胶片盘引出至贴合装置上，由贴合装置贴合在钢丝帘布上，但现有技术中贴合装置进行胶片贴合时，只能对等宽度等厚度或不等宽度等厚度胶片进行导向和贴合，当采用不等厚度的胶片时，将会出现导向结构在进行导向时发生偏转，贴合装置的压合辊在压合时压合发生偏转，不能满足实际的贴合包边要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:
[0006]本实用新型提出一种包贴边装置，解决现有技术中存在的不能对不等厚度胶片进行贴合的问题，实现了对不等厚度胶片的贴合。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种包贴边装置，包括机架、供料装置、运输带和包边装置，所述机架上依次设置有包边装置、支撑架、贴合装置、运输带，所述支撑架上设置有胶片盘和供料装置，其特征在于，所述胶片盘包括胶片盘A和胶片盘B，所述贴合装置包括用胶片A中胶片进行贴合的贴合装置一和用胶片盘B中胶片进行贴合的贴合装置二，所述胶片盘A与所述供料装置连接，所述供料装置与所述贴合装置一连接，所述胶片盘B与所述贴合装置二连接，所述贴合装置一设置于与所述供料装置对应的一端的机架上，所述贴合装置二设置于所述贴合装置一左侧机架上。
[0009]进一步的，所述贴合装置一包括一对贴合机构，所述一对贴合机构对称设置于所述运输带的两侧，每一所述贴合机构均包括导向辊、定位辊、贴合辊、胶片调整结构和压合辊和支架，所述支架上设置有固定板，所述支架与所述固定板可滑动连接，所述定位辊设置于所述导向棍下方，所述贴合棍设置于所述定位棍下方，所述导向棍、定位棍、贴合棍均与所述固定板固定连接，所述压合辊设置于所述支架的一端且与所述运输带垂直。
[0010]进一步的，所述贴合辊包括螺纹旋钮、与螺纹旋钮配合的调节件、导向柱和辊轮，所述导向柱与所述辊轮固定连接，所述螺纹旋钮与所述调节件螺纹连接，所述调节件与所述导向柱固定连接。
[0011]进一步的，所述调节件为螺纹杆。
[0012]进一步的，所述胶片调整结构包括手柄、丝杆、丝母，所述丝杆与所述丝母连接，所述丝母与所述固定板固定连接。
[0013]进一步的，所述支架包括设置在支架上的滑动轨道，所述固定板通过所述滑动轨道与所述支架可滑动连接。
[0014]进一步的，所述贴合装置二包括调整机构二、贴合辊二、定位辊二、压合辊二和支架二，所述支架上二设置有固定板二，所述支架二与所述固定板二可滑动连接，所述导向辊二设置于所述定位辊二的下方，所述贴合辊二设置于所述导向辊二下方，所述导向辊二、定位辊二、贴合辊二均与所述固定板二固定连接，所述压合辊二设置于所述支架二的一端且与所述运输带垂直。
[0015]进一步的，所述支架二包括设置在支架二上的滑动轨，所述固定板二通过所述滑动轨与所述支架二可滑动连接。
[0016]进一步的，所述压合辊或压合辊二还包括用于推动压合辊或压合辊二升降的气缸和用于控制气缸的手动开关。
[0017]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:
[0018]本实用新型通过设置贴合装置一和贴合装置二，通过两种贴合装置的相互配合，可以实现对不等厚度胶片的贴合操作，摒弃了现有技术中存在的只能够对等厚度胶片贴合的弊端，使贴合装置可以用来贴合不同厚度的胶片，扩大了应用范围。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种包贴边装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一种包贴边装置的贴合装置一的主视图；
[0021]图3为本实用新型一种包贴边装置的贴合装置一的左视图；
[0022]图4为本实用新型一种包贴边装置的贴合装置二的主视图；
[0023]图5为本实用新型一种包贴边装置的贴合装置二的左视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0025]参见图1-图5，本实用新型一种包贴边装置的实施例，包括机架1、供料装置2、运输带3和包边装置4，所述机架I上依次设置有包边装置4、支撑架5、贴合装置6、运输带3，所述支撑架5上设置有胶片盘7和供料装置2，所述胶片盘7包括胶片盘A71和胶片盘B72，所述贴合装置6包括用胶片盘A71中胶片进行贴合的贴合装置一 61和用胶片盘B72中胶片进行贴合的贴合装置二 62，所述胶片盘A71与所述供料装置2连接，所述供料装置2与所述贴合装置一 61连接，所述胶片盘B72与所述贴合装置二 62连接，所述贴合装置一 61设置于与所述供料装置2对应的一端的机架I上，所述贴合装置二 62设置于所述贴合装置一61左侧机架I上。
[0026]具体来说，本实施例中的包贴边装置主要包括起支撑作用的机架1，在机架I上设置有支撑架5，还同时设置有包边装置4、贴合装置6和运输带3，运输带3设置在机架I上方，包边装置4设置在机架I的左端，贴合装置6设置在运输带3的上方，在支撑架5上同时还设置有用于挂住胶片的胶片盘7、胶片盘7分为两种，胶片盘A71和胶片盘B72，胶片盘A71中的胶片与供料装置2连接，通过供料装置2导入，然后在裁剪机构8进行裁剪，将胶片裁剪为两片，分别对应的进入到贴合装置一 61中进行导向、定位和贴合。当然，胶片盘A71中的胶片也可以不进行裁剪操作，在进入供料装置2的裁剪机构8时裁剪刀抬起，不对胶片进行裁剪分片，进入贴合装置一 61进行相关的贴合操作，常规的，贴合装置一 61只能对等厚等宽度或等厚度不等宽度的胶片进行相应的贴合，当需要贴合不等厚度的胶片时，则无法通过贴合装置一 61单独来实现完成。此时，可通过设置在支撑架5上的贴合装置二 62进行配合贴合，贴合装置二 62位于贴合装置一 61的左侧，由运输带3的生产线运输流程可知，胶片行进方向为由右向左依次行进，这时，从胶片盘A71中贴合了胶片的钢丝帘布在运输带3上继续前进，通过胶片盘B72中的胶片对钢丝帘布再一次进行胶片的贴合，贴合完成后进入位于支架I左端的包边装置4进行包边操作，此时即实现了不等厚度胶片与钢丝帘布的贴合和包边操作，常规情况下胶片盘A71中胶片大都是薄或分裁类胶片，而胶片盘B72中的则为厚胶片。
[0027]进一步的，所述贴合装置一 61包括一对贴合机构，所述一对贴合机构对称设置于所述运输带3的两侧，每一所述贴合机构均包括导向辊611、定位辊612、贴合辊613、胶片调整结构614、压合辊615和支架616，所述支架616上设置有固定板617，所述支架616与所述固定板617可滑动连接，所述定位辊612设置于所述导向辊611下方，所述贴合辊613设置于所述定位棍612下方，所述导向棍611、定位棍612、贴合棍613均与所述固定板617固定连接，所述压