一种纸塑分离后挤塑成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧纸箱处理技术领域，具体说是一种纸塑分离后挤塑成型装置。
【背景技术】
[0002]废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收:其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。
[0003]废纸箱纸塑分离后的塑皮碎片需要回收利用，但如果处理不当，很容易造成对环境的二次污染和原料的浪费。现有的回收处理方式通常是采用水选分选的方式，用水量特别大，此工艺方法存在成本高、对环境污染大等弊端。
[0004]中国专利申请号:201120206717.3，公开日:2012.02.01的专利文献公开了一种用于垃圾塑料回收处理的设备。它主要是解决现有水选工艺用水量大，运行成本高、对环境污染较大等技术问题。其技术方案要点是:它包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和造粒装置；控制系统包括工业计算机和感应装置。它能对垃圾塑料进行回收再利用，且处理工艺相对简单，对环境污染较少。经处理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造现浇钢筋砼芯模、或用于制造工业、建筑、及日用品等，也可用于制作成生产原料如造粒料等。该实用新型适用于直接收集的废旧塑料的加工，应用于废旧纸箱纸塑分离后的塑料加工时，由于其成分比较复杂，只经过该实用新型物理的处理方法，并不能进行后续的造粒加工。
【实用新型内容】
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收处理中生产成本较高、水资源浪费的问题，本实用新型提供了一种纸塑分离后挤塑成型装置。它可以实现废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片回收提高生产效率、降低生产成本的目的，还是流水线作业，工人劳动强度低。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行:
[0009]一种纸塑分离后挤塑成型装置，包括进料斗、过滤机构和冷却池，还包括挤塑机构；挤塑机构包括推进器、加热器、杂质收集箱和排烟管；其中:推进器呈卧式桶状结构，其左端和进料斗的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器覆盖在推进器的外表面；杂质收集箱设置在推进器的右端底面靠近过滤机构处；排烟管设置在推进器的右端顶面；冷却池设置在过滤机构出口处。
[0010]优选的方案，挤塑机构设置2道，之间通过连接管相通；过滤机构也有2个，为过滤机构A和过滤机构B，分别和第I和第2道挤塑机构相通。
[0011]优选的方案，还包括冷却成型机构，冷却成型机构和第2道挤塑机构通过连接管相通；冷却成型机构的右端连通有过滤机构C，冷却池设置在过滤机构C的出口处。
[0012]优选的方案，推进器为螺旋式推进器；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器，电磁加热器加热效率较高，蒸汽加热器投资少。
[0013]优选的方案，排烟管和烟气净化装置相通；过滤机构A、过滤机构B和过滤机构C为液压换网器，内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B ;液压换网器设置有两套滤网。
[0014]优选的方案，冷却成型机构外周设置有冷却水循环管。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0017](I)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型装置，废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片通过挤塑机构和过滤机构的配合作用，先将塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品，整个过程流水线作业，工人劳动强度低，生产效率高，很少用水(只用到了循环冷却水)，不会造成水资源的浪费和对水资源的污染；
[0018](2)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型装置，2道挤塑机构设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；
[0019](3)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型装置，冷却成型机构的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；
[0020](4)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型装置，推进器为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器，选用电磁加热器时加热效率较高，选用蒸汽加热器时初始投资少；
[0021](5)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型装置，烟气净化装置的使用，避免烟气对环境的二次污染；液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；
[0022](6)本实用新型的纸塑分离后挤塑成型装置，冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0024]图1是本实用新型的结构示意图。
[0025]图中:71、进料斗；72、挤塑机构；73、过滤机构A ;74、过滤机构B ;75、冷却成型机构；76、过滤机构C ;77、冷却池；721、推进器；722、加热器；723、杂质收集箱；724、排烟管。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例1
[0028]本实施例的一种纸塑分离后挤塑成型装置，如图1所示，包括进料斗71、过滤机构和冷却池77，还包括挤塑机构72 ;挤塑机构72包括推进器721、加热器722、杂质收集箱723和排烟管724 ;其中:推进器721呈卧式桶状结构，其左端和进料斗71的底端相通