压塑模具隔热结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种压塑模具隔热结构。
【背景技术】
[0002]目前，热固性塑料产品的生产模具采用电热丝与电热棒的电加热方式，但模具整体暴露在空气中，使得模具的热损耗较大提高了能量消耗，造成了能源的浪费，并且模具的工作环境温度高于室外温度，造成空气对流散热不均匀进一步提高了模具压制过程中产品的不合格率。现有的部分模具采用了隔热外包层的结构，但此结构空隙较大保温节能效果不理想，容易在安装拆卸模具的过程中对模具造成损坏。还有部分模具采用了内置隔热材料的结构，但此结构增加了模具的体积，降低了模具生产及安装效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热量损失小、安装结构简单、产品合格率高的压塑模具隔热结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]一种压塑模具隔热结构，包括模具1，所述的模具I包括用于安装凸模111的上模固定板110和用于安装凹模121的下模固定板120，并且合模时上模固定板110和下模固定板120对应层叠设置使得凸模111与凹模121配合压塑形成产品100。所述上模固定板110和下模固定板120的外侧壁分别铺设有云母板2，所述的云母板2组成了用于模具隔热的隔热层，并且云母板2的外表面还对应铺设有钢板3，所述的钢板3组成了用于固定云母板2的保护层。
[0006]进一步，所述的上模固定板110包括层叠连接设置的凸模安装板112和凸模套板113，所述的凸模111固定在凸模安装板112上并置于凸模套板113内，所述的云母板2可覆盖设置在凸模安装板112和凸模套板113的外侧壁上，所述的下模固定板120包括层叠连接设置的凹模安装板122和凹模套板123，所述的凹模121固定在凹模安装板122上并置于凹模套板123内，云母板2可覆盖设置在凹模安装板122和凹模套板123的外侧壁上，合模时凸模套板113与凹模套板123可层叠连接设置从而使凸模111与凹模121之间对应形成压塑腔，并且与上模固定板110和下模固定板120分别所对应的云母板2的边沿可接触连接。
[0007]进一步，所述上模固定板110的顶面与模具I的上底板101对应设置，所述上底板101与上模固定板110之间夹持铺设有顶部云母板201，并且所述顶部云母板201的边沿与上模固定板110的外侧壁所对应的云母板2相连接。
[0008]进一步，所述下模固定板120的底面与模具I的下底板103对应设置，下模固定板120底部铺设有底部云母板202，所述下底板103的两侧还垂直安装有顶部与底部云母板202相连接的固定柱102，并且所述底部云母板202的边沿与下模固定板120的外侧壁所对应的云母板2相连接。
[0009]进一步，所述固定柱102之间设有固定在下底板103上的顶板104和顶板垫板105，所述的顶板垫板105与顶板104驱动连接，所述的顶板104上垂直安装有可延伸至凹模121的顶针130，并且所述的底部云母板202上还开设有用于安装顶针130的顶针穿孔131。
[0010]进一步，所述的钢板3分别与上模固定板110和下模固定板120的每个外侧壁对应设置，并且所述的云母板2分别夹持安装在钢板3与上模固定板110和下模固定板120对应的外侧壁之间。
[0011]进一步，所述云母板2的厚度为10?25mm。
[0012]进一步，所述钢板3的厚度为5?15mm。
[0013]进一步，所述的云母板2与钢板3上对应开设有用于将云母板2与钢板3对应固定连接的螺纹孔。
[0014]本实用新型的压塑模具隔热结构通过云母板组成的隔热层，实现了抑制模具散热从而减小了模具热量的流失，提高了模具的加工效率同时保证了压塑产品的合格率。此外，通过钢板组成的保护层，实现了云母板与模具的安装简便且稳定，提高了隔热结构的稳定性同时保护了云母板在模具安装拆卸的过程中不受到损坏。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构截面示意图；
[0016]图2是本实用新型的具体实施例的结构截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图1和图2给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的压塑模具隔热结构【具体实施方式】。本实用新型的压塑模具隔热结构不限于以下实施例的描述。
[0018]如图1所示，本实用新型的压塑模具隔热结构包括模具1，所述的模具I包括用于安装凸模111的上模固定板110和用于安装凹模121的下模固定板120，并且合模时上模固定板110和下模固定板120对应层叠设置使得凸模111与凹模121配合压塑形成产品100。所述上模固定板110和下模固定板120的外侧壁分别铺设有云母板2，所述的云母板2组成了用于模具隔热的隔热层，并且云母板2的外表面还对应铺设有钢板3，所述的钢板3组成了用于固定云母板2的保护层。本实用新型在原有模具的发热源层，即上模固定板110及下模固定板120的外围，完整包裹一层云母板2，由于云母板材一般用于绝缘领域，其特性为硬度大且加工性能好，长时耐热温度可达600?800°C，特别地，本实用新型利用了云母板材的热传导到率仅为0.15?0.18w/ (m.K)的这一物理特性，使得云母板材可作为本实用新型的压塑模具隔热结构的隔热层，从而提高了模具的加工效率同时保证了压塑产品的合格率。此外，本实用新型在隔热层的外层安装了一层由钢板3组成的保护层，使得由云母板2组成的隔热层得到有效地固定同时避免了压塑模具在防护拆装的过程中对隔热层造成碰撞损坏，提高了隔热结构的稳定性。
[0019]具体地，所述上模固定板110的顶面与模具I的上底板101对应设置，所述上底板101与上模固定板110之间夹持铺设有顶部云母板201，并且所述顶部云母板201的边沿与上模固定板110的外侧壁所对应的云母板2相连接。同时，所述下模固定板120的底面与模具I的下底板103对应设置，下模固定板120底部铺设有底部云母板202，所述下底板103的两侧还垂直安装有顶部与底部云母板202相连接的固定柱102，并且所述底部云母板202的边沿与下模固定板120的外侧壁所对应的云母板2相连接。底部云母板和顶部云母板进一步提高了隔热结构的隔热性能，同时底部云母板和顶部云母板分别与云母板相连接保证了加热时的热量不易流失。本实用新型的模具I的外围可分别被云母板2、顶部云母板201和底部云母板202完全覆盖且之间相互接触紧密连接，保证隔热结构的隔热性能，并且将具有本实用新型的压塑模具隔热结构的模具与未安装隔热结构的模具经过分析对比可以得出，由于隔热结构的隔热层可抑制模具的散热，使得能量流失小模具加热速度快，保证了模具温度相对恒定，从而降低了耗电量及环境温度。但是，未安装隔热结构的模具由于其裸露的表面容易被用于散热的风扇所产生的气流影响，并造成模具温度不均衡，而温度是热固性塑料成型过程中最重要的工艺参数之一，因此未安装隔热结构的模具降低了产品的合格率。
[0020]特别地，所述固定柱102之间设有固定在下底板103上的顶板104和顶板垫板105，所述的顶板垫板105与顶板104驱动连接，所述的顶板104上垂直安装有可延伸至凹模121的顶针130，并且所述的底部云母板202上还开设有用于安装顶针130的顶针穿孔13