塑料水杯模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是塑料水杯模具。
【背景技术】
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然而目前市场上的注塑模具存在结构不紧凑，稳定性不好的问题，各部件之间随着使用时间的延长很容易出现缝隙，并且会出现浇注液在浇注过程中可能过快冷却降温，导致注塑不均匀，以及注塑后冷却过慢导致成型时间慢，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种塑料水杯模具，该模具可以对注模时的浇注液进行加热保温，防止在浇注过程中出现浇筑液过早冷却的情况发生，并且且有个冷却系统，可以帮助浇注后的浇注液加速冷却成形，提高生产效率。
[0005]本实用新型塑料水杯模具所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型塑料水杯模具，包括上模机构，下模机构、脱模机构和成型机构，所述上模机构设置在下模机构上方，脱模机构和成型机构设置在上模机构和下模机构内部，且脱模机构位于成型机构下部；所述成型机构包括上模型芯、下模型芯、侧模型芯和内芯，上模型芯和下模型芯分别位于内芯的上部和下部，自内芯的上、下、右部进行包裹，侧模型芯位于内芯的左侧，所述上模型芯、下模型芯、侧模型芯共同将内芯周围进行严密包裹形成液密封，且与内芯外壁之间留有间隙形成注塑腔，所述内芯包括基础芯，在基础芯外侧设置有加热层，在加热层外侧设置有陶瓷层，在上模型芯、下模型芯和侧模型芯内侧设置有高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置有水循环腔；所述脱模机构包括顶杆、复位杆、推板和顶杆板，推板设置在顶杆板上部，顶杆数量至少一个，顶杆后部设置有卡块，顶杆板上设置有供卡块卡入的卡槽，顶杆后部固定在卡槽内，前端顶于注塑腔。上模型芯、下模型芯和侧模型芯主要成形塑料件的外部形状，内芯主要成形塑料件的内部形状，通过将内芯设置成基础芯，基础芯外侧设置加热层，加热层外侧设置陶瓷层的结构形式，加热层可以对注入注塑腔内的浇注液进行加热，防止由于模具内芯过凉浇注液过早冷却的情况发生，加热层可以将热量传递给陶瓷层，陶瓷层具有耐高温的特性，并且表面光滑，可以防止在脱模时产生毛刺的情况，提高成品率。通过在上模型芯、下模型芯和侧模型芯内侧设置高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置水循环腔的结构形式，一方面可以将注塑腔内的温度进行锁定，另一方面通过在水循环腔内注入循环冷却水，可以将水的低温通过高强度冷却隔热层传递到浇注液，使浇注液加速冷却，缩短了生产效率。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述上模机构包括定模固定板、定模板、动模板、浇口套、锁紧楔和锁紧螺钉，动模板位于下模型芯下部，定模板位于上模型芯上部，在定模板左侧设置有供锁紧锲置入的缺口，锁紧锲卡入缺口内并通过锁紧螺钉固定在定模板左侧。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述下模机构包括动模固定板、模腿和垫板，模腿数量有两个，两个模腿分别设置在动模固定板的上部左右两侧，垫板位于模腿上方，推板和顶杆板设置在两个模腿所形成的空腔内。
[0009]作为本实用新型的优选方案，在定模板、上模型芯和侧模型芯之间设置有斜导柱。
[0010]作为本实用新型的优选方案，在定模固定板、定模板、动模板之间设置有第一导柱，在第一导柱端部设置有限位环。
[0011]作为本实用新型的优选方案，在定模板、动模板、垫板、模腿和动模固定板之间设置有第二导柱，在第二导柱端部设置有导套。
[0012]作为本实用新型的优选方案，在推板和顶杆板之间设置有固定螺钉。
[0013]综上所述，本实用新型塑料水杯模具的优点是，该模具可以对注模时的浇注液进行加热保温，防止在浇注过程中出现浇筑液过早冷却的情况发生，并且且有个冷却系统，可以帮助浇注后的浇注液加速冷却成形，提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型塑料水杯模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型塑料水杯模具，包括上模机构，下模机构、脱模机构和成型机构，所述上模机构设置在下模机构上方，脱模机构和成型机构设置在上模机构和下模机构内部，且脱模机构位于成型机构下部。
[0016]成型机构包括上模型芯25、下模型芯26、侧模型芯8和内芯14，上模型芯25和下模型芯26分别位于内芯14的上部和下部，自内芯14的上、下、右部进行包裹，侧模型芯8位于内芯14的左侧。通过上模型芯25、下模型芯26、侧模型芯8共同将内芯14周围进行严密包裹形成液密封，并且上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8与内芯14外壁之间留有间隙，该间隙形成注塑腔。所述内芯14包括基础芯，在基础芯外侧设置有加热层，在加热层外侧设置有陶瓷层，在上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8内侧设置有高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置有水循环腔。
[0017]一般注射到模具内的塑料温度为200°C左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在60°C以下。热塑性塑料在注射成型后，需要对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量散发，以便使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8主要成形塑料件的外部形状，内芯14主要成形塑料件的内部形状，通过将内14芯设置成基础芯，基础芯外侧设置加热层，加热层外侧设置陶瓷层的结构形式，加热层可以对注入注塑腔内的浇注液进行加热，防止由于模具内芯过凉浇注液过早冷却的情况发生，其主要应用于熔融粘度高，流动性差的塑料。加热层可以将热量传递给陶瓷层，陶瓷层具有耐高温的特性，并且表面光滑，可以防止在脱模时产生毛刺的情况，提高成品率。通过在上模型芯25、下模型芯26和侧模型芯8内侧设置高强度冷却隔热层，高强度冷却隔热层内设置水循环腔的结构形式，一方面可以将注塑腔内的温度进行锁定，另一方面通过在水循环腔内注入循环冷却水，