一种单螺杆塑料挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出设备，属于塑料回收设备领域，具体涉及一种单螺杆塑料挤出装置。
【背景技术】
[0002]目前，塑料格栅、木塑的生产所采用的设备多为挤出机。传统挤出机主要由传动系统、加料系统、挤压系统、加热冷却系统、控制系统和机架等几部分组成。工作时直流电机通过减速机驱动螺杆转动，将由料斗进入的塑料原料强制向前输送；由于机筒螺杆与原料间摩擦剪切而产生的热量与加热器发出的热量的共同作用使塑料原料逐步熔融，再经螺杆进一步的压缩、塑化、混炼后，塑料原料最终成为均匀的、完全熔融的粘性流体状态进入模头。传动系统由主电机、减速机组成，其作用是驱动螺杆转动，为螺杆提供扭距和调整转速。加料系统由料斗、真空吸料等组成。挤压系统由螺杆、机筒等组成，是挤出机核心部分，完成对塑料的连续输送、塑化、均化、定压定量挤出。加热系统由加热器和配合冷却风扇组成，以保证挤压系统中的塑料能够保持在一定工艺要求的温度范围内。控制系统对挤出机的运转及工艺条件进行测控。
[0003]但是，现有技术中的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的挤出机结构复杂，结构设计不合理，输出压力不稳定，物料混合不均匀，挤出效率较低，且使用寿命较短，影响产品的质量等技术问题；提供了一种单螺杆塑料挤出装置。该挤出机设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；并且输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种单螺杆塑料挤出装置，包括:机架，设置在机架上的机筒、电机和减速器，设置在机筒内的螺杆，电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴与螺杆相连，机筒上设置有料斗，机筒内部通过设置在机筒上的进料口与料斗相通；
[0007]所述螺杆自前至后依次包括进料段、压缩分离段和计量段，进料段上设有主螺纹，压缩分离段上设有主螺纹和副螺纹，计量段上设有主螺纹，所述压缩分离段与计量段之间设有混合段，混合段上设有主螺纹和副螺纹，混合段自前至后依次包括多个混合小段，其中第奇数个混合小段上主螺纹的底径自前至后逐渐减小、副螺纹的底径自前至后逐渐增大，第偶数个混合小段上主螺纹的底径自前至后逐渐增大、副螺纹的底径自前至后逐渐减小。
[0008]优化的，上述的一种单螺杆塑料挤出装置，所述挤出机螺杆的表面采取浸氮处理，处理深度为0.3?0.6mm，硬度为HV850?900。
[0009]优化的，上述的一种单螺杆塑料挤出装置，所述进料口在机筒径向的截面呈倒直角梯形，且直角梯形的斜边靠近机筒的中心线。
[0010]优化的，上述的一种单螺杆塑料挤出装置，所述机筒外壁布满加热器。
[0011]因此，本实用新型具有如下优点:1.设计合理，结构简单，噪声较小且完全实用；2.输出压力稳定，物料混合均匀，挤出效率较高，且使用寿命较长。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为本实用新型螺杆结构示意图。
[0014]图3是图2所示螺杆上主螺纹的底径及外径的变化示意图。
[0015]图4是压缩分离段及混合段上副螺纹的底径及外径的变化示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，机架1、机筒2、电机3、减速器4、螺杆5、料斗6、进料口 7、底板8、螺旋槽9、加热器10、进料段501、压缩分离段502、混合段503、计量段504、主螺纹505、副螺纹506、熔体螺槽507、固体螺槽508、第一熔体螺槽509、第二熔体螺槽510、主螺纹底径变化曲线511、压缩分离段及混合段副螺纹底径变化曲线512、主螺纹外径变化曲线513、压缩分离段及混合段副螺纹外径变化曲线514、压缩分离段前段521、压缩分离段后段522、第一混合小段531、第二混合小段532、第三混合小段533、第四混合小段534。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，本实用新型所述的单螺杆挤出机，包括机架1，设置在机架I上的机筒2、电机3和减速器4，设置在机筒2内的螺杆5，电机3的输出轴与减速器4的输入轴相连，减速器4的输出轴与螺杆5相连，机筒2上设置有料斗6，机筒2内部通过设置在机筒2上的进料口 7与料斗6相通，机架I固定在底板8上。为了使物料更快的进入机筒2并打碎，所述进料口 7为矩形，进料口 7竖直方向上的投影位于螺杆5中心线的一侧。为了进一步提高废料的进入，所述进料口 7在机筒2径向的截面呈倒直角梯形，且直角梯形的斜边靠近机筒2的中心线。这样废料在落到机筒2的斜边上后，能更快的沿螺杆5的转动方向转动，从而提高打碎效率。为提高废料的熔融速度，所述机筒2外壁布满加热器10。
[0019]本实用新型所述的挤出机螺杆5的表面采取浸氮处理，深度为0.3?0.6mm，硬度为 HV850 ?900。
[0020]如图2-4所示，本实用新型的螺杆自前至后依次包括进料段501、压缩分离段502、混合段503和计量段504，进料段501上设有主螺纹505，压缩分离段502上设有主螺纹505和副螺纹506，混合段503上设有主螺纹505和副螺纹506，计量段504上设有主螺纹505。本实施例中，进料段I包括进料段501前段和进料段501后段，其中进料段501前段上各部分的主螺纹505的螺距是一致的，进料段501后段上主螺纹505的螺距自前至后逐渐增大，进料段501后段后端的主螺纹505螺距与压缩分离段502的主螺纹505螺距一致；压缩分离段502上各部分的主螺纹505的螺距是一致的，压缩分离段502上各部分的副螺纹506的螺距也是一致的；混合段503上各部分的主螺纹505的螺距是一致的，混合段503上各部分的副螺纹506的螺距也是一致的；压缩分离段502上主螺纹505的螺距与混合段503上主螺纹505的螺距一致；计量段504包括计量段504前段和计量段504后段，其中计量段504前段上主螺纹505的螺距自前至后逐渐减小，计量段504前段前端的主螺纹505螺距与混合段504的主螺纹505螺距一致，计量段504后段上各部分的主螺纹505的螺距是一致的。
[0021]进料段501上各部分的主螺纹505的螺棱宽度和底径是一致的，计量段504上各部分的主螺纹505的螺棱宽度和底径也是一致的；计量段504的底径大于进料段501的底径，计量段504的底径和进料段501的底径根据挤出所需压缩比确定。
[0022]压缩分离段502上主螺纹505的底径自前至后逐渐增大(压缩分离段502前端主螺纹505的底径等于进料段501上主螺纹505的底径)；压缩分离段502包括压缩分离段前段521和压缩分离段后段522，压缩分离段前段521上副螺纹506的底径自前至后逐渐增大(压缩分离段前段521前端副螺纹506的底径等于进料段501上主螺纹505的底径)，压缩分离段后段522上副螺纹506的底径自前至后逐渐减小(压缩分离段后段522前端副螺纹506的底径等于压缩分离段前段521后端副螺纹506的底径)，本实施例中压缩分离段前段521的长度约占压缩分呙段502总长度的5.6%。在压缩分呙段502上，主螺纹505与副螺纹506之间形成熔体螺槽507，副螺纹506与主螺纹505之间形成固体螺槽508 ;沿着物料输送方向，固体螺槽508的深度逐渐减小，而熔体螺槽507的深度总体上逐渐增大。压缩分离段502上主螺纹505的外径保持一致，压缩分离段502上副螺纹506的外径也保持一致，压缩分离段502上副螺纹506的外径小于主螺纹505的外径。混合段503自前至后依次包括多个(如3 — 6个)混合小段，其中第奇数个混合小段上主螺纹505的底径自前至后逐渐减小、副螺纹506的底径自前至后逐渐增大，第偶数个混合小段上主螺纹505的底径自前至后逐渐增大、副螺纹506的底径自前至后逐渐减小；第奇数个混合小段上主螺纹505的外径自前至后逐渐减小、副螺纹506的外径自前至后逐渐增大，第偶数个混合小段上主螺纹505的外径自前至后逐渐增大、副螺纹506的外径自前至后逐渐减小。混合段503具有两个熔体螺槽，其中主螺纹505与副螺纹506之间形成第一熔体螺槽509，副螺纹506与主螺纹505之间形成第二熔体螺槽510 ;后一混合小段前端主螺纹505的底径等于前一混合小段后端。主螺纹505的底径，后一混合小段前端副螺纹506的底径等于前一混合小段后端副螺纹506的底径，使第一熔体螺槽509和第二熔体螺槽510在相邻两混合小段的邻接处均平稳过渡。
[0023]本实施例中，混合段503自前至后依次包括第一混合小段531、第二混合