料2移动第一和第二模具32、33来实现，如图3至6中相对于本发明的优选实施例所示，也可通过仅移动第一和第二模具32、33中的一个并将另一个维持在接触包装材料2的固定位置。
[0074]应当注意的是，第一和第二模具32、33之间输送的包装材料2的一部分是横向于轴线B，优选是正交于轴线B，第一和第二模具32、33中的一个或两者都是沿轴线B移动。
[0075]在从打开到闭合位形的移动期间，第一和第二模具32、33对剂量36施加压缩作用，剂量36被迫填充整个模腔34并形成开口装置3。
[0076]特别是，芯元件41和外部环形元件40(由图4中所示的箭头示出)之间产生相对移动，以到达第一模具32的第二位形(图5所示)，并且，同时，通过成型表面45抵靠盖部分11的侦Ulla压缩剂量36。在实际应用中，剂量36的熔化的塑性材料逐渐沿盖部分11的侧Ila流动，同时闭合模腔34由第一和第二模具32、33接触包装材料2的两个相对侧形成。熔化的塑性材料从腔室55的中央部分朝向环形外围部分57充填整个纸肩形腔室55。
[0077]在容纳于纸肩状腔室55内的熔化的塑性材料上的挤压作用推动包装材料2的盖部分11作用于第二模具33，使得盖部分11的侧IlB接触成型表面60。
[0078]在此阶段，盖部分11的热密封塑性材料层5，面对第一模具32，熔化的塑性材料注入模腔34。
[0079]熔化的塑性材料在纸肩形腔室55内径向铺开，直到它最终达到此腔室55与异形室58的交叉点，其中，盖部分11，不具有第二模具33的固体支持，被熔化的塑性材料的压力整齐地刺穿;此时，熔化的塑性材料充满整个异型腔室58。
[0080]以完全相同的方式，当熔化的塑性材料达到在纸肩形腔室55和管状腔室56的交叉点处的环形部分，盖部分11被熔化的塑性材料的压力刺穿，熔化的塑性材料从而流入整个管状腔室56，以形成倾倒元件13的颈部部分18和螺纹25。
[0081 ]换句话说，熔化的塑性材料的剂量36在模腔34的纸肩形腔室55和管状腔室56以及异型腔室58之间的交点处刺穿盖部分11，以形成通孔，其随后被塑性材料密封以完全恢复包装材料2的完整性。
[0082]一旦填充整个模腔34的塑性材料凝固，第二模具33外部环形元件50的部件54径向打开并且第一和第二模具32和33被移动到开启位形(图6中示出)，以便允许从模制单元30提取开口装置3并插入另一个接收部分8，在其上执行另一个形成操作。
[0083]图7至10中的数字10’表示作为整体的根据本发明的用于在包装材料2上形成开口装置3的成型设备的一个不同的实施例；成型设备10和10’彼此相似，下面的描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对相同或相应的部分使用同一个附图标记。
[0084]成型设备10’不同于成型设备10的地方在于输送装置65配置成选择性地将熔化的塑性材料剂量36直接输送到包装材料2的相对的接收部分8，继而沿着方向A前进通过模制区域31和第一和第二模具32和33之间。
[0085]特别地，在图7至10所示的例子中，剂量36被输送到接收部分8的盖部分11的侧IIa上，即位于水平面的包装材料2的上表面，在所示的实施例中，该上表面限定最终面向由这种材料形成的包装内的侧面。在这种情况下使用的第一模具32可以是与在成型设备10中所使用的相同，所不同的是包装材料2被示出相对于图3至6中的包装材料上下翻转。
[0086]在包装材料2的相对接收部分8上形成开口设备3的方法可以是与成型设备10中描述的一样，所不同的是剂量36被直接输送到包装材料2上而不是第一和第二模具32、33中的一个。
[0087]一旦输送装置65已将一份剂量36传输至包装材料2的相对接收部分8，该剂量36自行粘到该接收部分8从而保持在其被输入的同一个位置;换句话说，通过由浆状塑性材料形成，即，熔化或半熔化的塑性材料，剂量36是粘性的并因此粘附到包装材料2的各个接收部分8 ο
[0088]图11至14中的数字10”表示作为整体的根据本发明的用于在包装材料2上形成开口装置3的成型设备的一个不同的实施例；成型设备10和10”彼此相似，下面的描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对相同或相应的部分使用同一个附图标记。
[0089]成型设备10”不同于成型设备10的地方在于模制单元30包括第一模具71，其在使用中面对相对接收部分8的盖部分11的侧I Ia，被成形表面45”朝向包装材料2包围，成形表面45”与第一模具32的成形表面45相同，并在其面向包装材料2的相对侧限定开口座43”，用于接收来自输送装置36的熔化的塑性材料剂量36;成型设备10”还包括第二模具70，具有与第二模具33相同的结构并在使用中面对相对的接收部分8的盖部分11的侧lib。
[0090]应当指出的是，图11至14中所示的包装材料2相对于图3至6中的包装材料上下翻转。
[0091]类似于成型设备10的第一和第二模具32、33，第一和第二模具71、70有选择地设置在开启位形(图11、12和14)，它们彼此间隔并允许之间的包装材料2的输送，以及在闭合位形(图13)，它们与包装材料2的相对面配合并限定闭合的模腔34，其适于容纳包装材料2的相对接收部分8，开口装置3待形成在其上。
[0092]在这种情况下，当第一和第二模具71、70是在开启位形(图11)时，输送装置65被配置为选择性地将熔化塑性材料剂量36输送到第一模具71的座43”中。
[0093]座43”在使用中通过轴向通道72连接到模腔34，该轴向通道72从座43”的底壁延伸到成形表面45”。
[0094]第一模具71进一步包括柱塞73，其可滑动地接合座43”，在使用中挤压置于所述座43”中的剂量36，以使熔化的塑性材料流入模腔34。
[0095]特别地，柱塞73可沿轴线B在提取位置和最终挤压位置之间移动，在提取位置，其从座43”的开口侧分离，以便允许剂量36输送入座43”，以及在最终加压位置，其充分地接合座43”并迫使熔化的塑性材料形成剂量36流过通道72进入模腔34。
[0096]当第一和第二模具71、70在它们的闭合位形时，柱塞73从提取位置到最终加压位置的移动被激活。
[0097]柱塞73具有与通道72相同直径的贯通轴向孔74，与后者同轴并以滑动的方式接合杆75以允许熔化的塑性材料充分流出第一模具71。
[0098]在这种情况下，柱塞73和杆75限定挤压装置37，其与表面45”、60、61、62和63—起界定模腔34。
[0099]用于通过使用成型设备10”在包装材料2的相对接收部分8上形成开口装置3的方法类似于关于成型设备10中描述的，不同之处在于，在设置第一和第二模具71、70于闭合位形后，剂量36是通过柱塞73和杆75按压至以填充模腔34;换句话说，当这些模具移动到闭合位形，熔化的塑性材料剂量36不是被第一和第二模具71、70按压的，但是当第一和第二模具71、70已经到达闭合位形后，按压操作由柱塞73和杆75执行。
[0100]根据本发明的成型设备10、10’、10”和成形方法的优点上文已描述清楚。
[0101]特别地，输送熔化的塑性材料剂量36以形成开口装置3的步骤在第一和第二模具
32、33、71和70的开启位形执行的事允许这个步骤被很好地与将熔化的塑性材料压制到模腔34的步骤分开。以这种方式，可实现比注塑较好的这两个步骤的控制和质量，其中输送剂量以形成一个开口装置和模制开口装置是以相同的工艺进行。在后者的情况下，很难确定在注塑操作期间发生的可能的问题是由塑性材料的输送或适当的模制步骤引起的。
[0102]另外，执行塑性材料的输送与模制步骤分开允许将相对装置(输送装置65和模制单元30)以比已知的注塑设备更弹性的方式沿着包装材料2的路径定位。
[0103]当剂量36被直接输送到包装材料2时，这是特别明显的；在这种情况下，输送步骤可在沿包装材料2的路径中的任何位置执行，甚至是在远离模制单元30的位置。
[0104]输送步骤与模制步骤分开允许沿包装材料2的路径移动模制单元30;在这种情况下，剂