一种模具、注塑机及开模方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种模具、注塑机及开模方法。
【背景技术】
[0002]目前，在塑胶产品外观面为直角面时一般都是采用注塑机来实现，传统的注塑机的模具部分一般包括:母模仁、滑块、公模仁，其中，所述母模仁用于对产品顶部成型，所述滑块用于对产品底部成型，参见图1，为了保证所述产品的表面质量，防止在开模时损伤产品侧面，所述滑块的数量为多个，分别用于形成产品的各个侧面，在产品注塑成型后分别拉开所述多个滑块后采用顶针顶出产品。但由于在形成产品侧面时，由于采用了多个滑块，导致注塑机注塑成型后产品外观侧面的非棱角处(两个滑块相拼接的位置)会有分型线，影响产品表面外观效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种模具和注塑机，用于解决现有技术中在产品注塑成型后产品外观侧面的非棱角处会有分型线，影响产品表面外观效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案:
[0005]—种模具，用于注塑具有直角面外观的产品，包括公模仁、第一母模仁、第二母模仁和斜顶；
[0006]所述第一母模仁设置在所述公模仁上部，所述第二母模仁设置在所述第一母模仁及公模仁之间，所述第一母模仁、第二母模仁与所述公模仁组成模具型腔；所述第二母模仁为一体式结构；
[0007]所述斜顶设置在所述模具型腔内，并由所述第二母模仁向所述公模仁延伸；
[0008]所述模具的拔模角为O度。
[0009]优选的，上述模具中，所述斜顶具有一倾斜角，所述倾斜角的角度为预设值。
[0010]优选的，上述模具中，所述预设倾斜角的角度为预设倾斜角度范围之内任意一角度。
[0011]优选的，上述模具中，所述预设倾斜角为5度。
[0012]—种注塑机，包括动力装置、顶针以及上述任意一项所述的模具，所述动力装置与所述顶针和模具连接，所述顶针与所述模具的公模仁滑动连接。
[0013]一种用于上述注塑机中的开模方法，包括以下步骤:
[0014]a.第一母模仁与第二母模仁在动力装置的作用下分开；
[0015]b.产品、第二母模仁、斜顶及顶针在动力装置的作用下同时与公模仁分开；
[0016]c.动力装置在预设时间内暂停工作，此时产品冷却缩小并与第二母模仁脱离；
[0017]d.顶针将产品顶出。
[0018]优选的，上述开模方法中，还包括:
[0019]所述步骤c中的动力装置在预定时间内暂停工作时，高压气体输出设备向所述产品喷射高压冷却气体。
[0020]优选的，上述开模方法中，所述步骤c中的预设时间为预设冷却时间范围之内的任意一时间。
[0021]通过以上方案可知，当应用本申请上述实施例公开的模具注塑具有直角面外观的产品时，由于被注塑产品侧面采用第二母模仁进行成型且所述第二母模仁为一体式结构，因此在产品注塑完成后不会存在分型线，保证了产品的侧面质量。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中注塑机的模具的滑块的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例公开的模具中第二母模仁的结构示意图；
[0025]图3为用本申请实施例公开的模具注塑产品时的示意图；
[0026]图4为本申请实施例公开的应用于本申请实施例公开的注塑机中的开模方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]图2为本申请实施例公开的模具中第二母模仁的结构示意图；
[0029]图3为用本申请实施例公开的模具注塑产品时的示意图。
[0030]针对于现有技术中采用具有多个第二母模仁的模具注塑具有直角面机构的产品时，容易造成注塑成型后的产品出现分型线的问题，本申请实施例公开了一种模具，所述模具的拔模角为O度，参见图2和3，所述模具具体包括:公模仁1、斜顶2、第一母模仁4和第二母模仁5，其中，所述第一母模仁4设置在所述公模仁I上部，所述第二母模仁5设置在所述第一母模仁4及公模仁I之间，所述第一母模仁4、第二母模仁5与所述公模仁I组成模具型腔；所述第二母模仁4为一体式结构；所述斜顶2设置在所述模具型腔内，并由所述第二母模仁4向所述公模仁I延伸。
[0031]参见图2，所述第二母模仁的数量为I个，即，相对于现有技术中采用多个滑块对产品的侧面进行成型的技术方案，本申请公开的模具中仅采用一个所述第二母模仁对所述产品进行成型。
[0032]当应用本申请上述实施例公开的模具注塑具有直角面外观的产品时，由于被注塑产品侧面采用第二母模仁进行成型且所述第二母模仁为一体式结构，因此在产品注塑完成后产品的侧面不会存在分型线，保证了产品的侧面质量。
[0033]可以理解的是，在采用上述模具注塑槽型结构的产品时，当所述产品、第二母模仁5、斜顶2和顶针3与所述公模仁I分开后，所述产品进入冷却阶段，为了防止所述斜顶2阻挡产品收缩，给产品留出足够的收缩空间，所述斜顶2应具有一倾斜角，所述倾斜角的角度大小为预设值α，所述预设值α可以为预设倾斜角度范围内的任意一角度，所述倾斜角度范围可以依据用户需求自行设定，例如，所述倾斜角度范围可以为:[5°，13° ]，优选的，本申请上述公开的技术方案中，所述斜顶2的倾斜角为5°。当注塑完成后，在注塑机的作用下，在产品、第二母模仁5、斜顶2和顶针3与所述公模仁I分开的过程中，所述斜顶2会脱离产品内壁，假设产品、第二母模仁5、斜顶2和顶针3与所述公模仁I的分开距离为L时，所述L为产品与所述公模仁之间的距离，由于所述斜顶具有一倾斜角，因此所述斜顶2在此过程中会沿垂直于所述槽型结构的产品的内侧壁的方向移动，且移动距离为tga *L。
[0034]可以理解的是，本申请上述实施例公开的所述模具为用于注塑收缩率、尺寸满足预设条件的塑胶产品的模具，即收缩后产品尺寸小于所述第二母模仁5的模具槽的尺寸，且收缩后单边产品侧表面与所述第二母模仁5的内壁之间的间隙大于0.05mm的产品。
[0035]对应于上述模具，本申请还公开了一种应用上述模具的注塑机，所述注塑机包括:动力装置、顶针以及本申请上述任意一项实施例公开的模具，所述注塑机的动力装置与所述顶针和模具连接，所述顶针与所述模具的公模仁滑动连接。
[0036]针对于上述注塑机，本申请还公开了一种应用于上述注塑机中的开模方法，该开模方法采用所述注塑机的开模控制器来实现，参见图4，该方法包括:
[0037]步骤a:第一母模仁4与第二母模仁5在动力装置的作用下分开；
[0038]步骤b:产品、第二母模仁5、斜顶2及顶针3在动力装置的作用下同时与公模仁分开；
[0039]步骤c:动力装置