一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种真空绝热复合装饰保温板及其制备模具，属于建筑材料领域，制备的复合板可应用建筑外墙外保温系统，尤其适用于超低能耗建筑的外保温领域。
【背景技术】
[0002]作为最大的发展中国家，我国单位GDP能耗是世界平均水平的2倍多，面对越来越严峻的能源安全形势，国家在各个领域都在大力推进节能减排。建筑能耗占据我国总能耗的20~30%，因此建筑节能就显得尤为重要。最新的建筑节能标准是北方地区和夏热冬冷地区的城镇居住建筑为65%，其他建筑节能为50%，极少数地区要求为75%。由于我国建筑节能发展较晚，各方面与欧美发达国家相比都欠成熟，节能技术措施与标准也相对落后，但总体来说，超低能耗建筑、绿色建筑是我国建筑的发展趋势。
[0003]超低能耗建筑在国内一般称为被动式建筑，即不用主动的采暖和空调或采用极低的能耗就可以维持舒适的室内热环境的建筑。被动式建筑要求建筑物的外围护结构具有极好的保温效果和密闭性，根据目前被动式建筑的情况看，使用保温性能最好的有机类保温材料聚氨酯或聚苯乙烯泡沫来做保温结构，其厚度超过15cm，而使用真空绝热复合保温板，总厚度控制在5cm以内即能耐满足超低能耗建筑的保温需求。
[0004]装配式建筑是工程建设的主流方向，即建造房屋如同生产汽车一样，全面实行工厂化预制生产，现场进行组装的建造模式。真空绝热复合装饰保温板是一种集保温与装饰于一体的预制化模块，省去了外墙装饰面的二次施工，质量也会得到更好的控制。
【发明内容】
[0005]本发明的真空绝热复合装饰保温板是一种集保温装饰于一体的外墙外保温结构，其由真空绝热板、聚氨酯硬质泡沫和装饰面板复合而成，主要应用于超低能耗建筑的外围护结构外保温。其中，真空绝热板为主要保温材料，聚氨酯硬质泡沫为次要保温材料和真空绝热板的保护材料，装饰板为外墙装饰材料。
[0006]本发明解决的问题是超低能耗建筑外保温结构使用常规保温材料厚度过大，不利于施工和存在安全隐患；真空绝热板直接应用于外墙保温施工时易被刮伤漏气，严重影响保温效果;外墙外饰面的施工繁琐，工期长，成本高。本发明的保温板在外部设置装饰层，免去了外墙保温层外的面层施工，且聚氨酯与饰面层的粘结强度比一般粘结砂浆要高，整体更安全可靠。
[0007]本发明采用的技术方案是:
一种真空绝热复合装饰保温板，包括聚氨酯硬质保温泡沫、真空绝热板和装饰板，真空绝热板包裹在聚氨酯硬质保温泡沫里面，装饰板设置在聚氨酯硬质保温泡沫的外部。
[0008]—种用于制造真空绝热复合装饰保温板的模具，包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具;还包括至少一小侧板，用于将模具的开口盖住；
所述泡沫卡位条是在设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于真空绝热板的固定；
所述至少一块小侧板上设置注料孔。
[0009]作为优选，在顶部小侧板上设置注料孔。
[0010]作为优选，所述的模具具有排气孔。
[0011]作为优选，所述排气孔设置在顶部小侧板上。
[0012]作为优选，所述泡沫卡位条是在上下面都设置凹槽的长方体。
[0013]作为优选，复合板厚度为B，注料孔半径为r，孔圆心到小侧板中心线距离为L，满足以下公式，r〈L〈B/2-r。
[0014]作为优选，两个注料孔并排为一组，以小侧板中心线互为对称关系。
[0015]作为优选，注料孔同时起到排气孔的作用。
[0016]—种制造的真空绝热复合装饰保温板的制备方法，模具包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侧板和小侧板的内表面涂上脱模剂，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具;所述装饰板装入模具中并紧贴于一个大侧面的内表面；
所述泡沫卡位条是在上下面都设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于上下真空绝热板的固定。
[0017]所述的泡沫卡位条经中间切割后，可得到单面带槽的卡位条，用于单边真空绝热板的固定。
[0018]将泡沫卡位条安装于超薄真空绝热板上后，然后放入模具内，将模具的开口使用小侧板盖住，打开模具加热板进行加热，模具温度控制在40?60°C，达到预设温度后关闭加热板。
[0019]所述顶板上设置注料孔；
用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡组合料通过注料孔注入到模具内；
发泡完成后熟化0.5?I小时即可拆模。
[0020]作为优选，所述的装饰板为彩钢板、铝板、硅钙板、玻镁板中的任意一种。作为优选，装饰板带单面喷漆饰面。
[0021 ]作为优选，聚氨酯硬质保温泡沫的总厚度是真空绝热板厚度的1.0-3.0倍。
[0022]作为优选，真空绝热板两侧的聚氨酯硬质保温泡沫的厚度相同。
[0023]作为优选，所述的双组份聚氨酯硬质泡沫的密度为25?50kg/m3，导热系数为0.018~0.030ff/(m.K)。
[0024]聚氨酯硬质保温泡沫的厚度为SI，真空绝热板的厚度为S2，装饰板厚度为S3，复合板总厚度为B，满足如下公式:Sl>20mm, 30mm<B<200mm, 10mm<S2<50mm,0.5mm〈S3〈50mm。
[0025]—种制造前面所述的真空绝热复合装饰保温板的制备方法，其特征在于，模具包括相对设置的两块大侧板、多块小侧板和泡沫卡位条，所述侧板的外部设置加热板，所述大侦贩和小侧板的内表面涂上脱模剂，所述装饰板紧贴于一个大侧面的内表面，将小侧板设置在相对设置的两块大侧板的四周以将大侧板四面中的三面封闭，从而形成一个只有一面开口的模具。
[0026]所述泡沫卡位条是在至少一面上设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于将真空绝热板的边部卡住。
[0027]作为优选，所述的泡沫卡位条是在上下两面设置凹槽的长方体，所述凹槽的宽度和真空绝热板的厚度相同，用于将上下两块真空绝热版卡住。
[0028]将泡沫卡位条安装于超薄真空绝热板上后，然后放入模具内，将模具的开口使用小侧板盖住，打开模具加热板进行加热，模具温度控制在40?60°C，达到预设温度后停止加热。
[0029]所述顶板上设置注料孔；
用聚氨酯发泡机将聚氨酯硬泡料通过注料孔注入到模具内；
发泡完成后熟化0.5?I小时即可拆模。
[0030]作为优选，所述模具内放置多块真空绝热板，拆模后，取出复合板于VIP板缝中间画切割线，按切割线进行切割即得所需产品。
[0031]作为优选，所述的模具是一种可组装拆卸式模具，模具材质为铝、铝合金、钢、玻璃钢等材质中的一种，模具设计有锁紧装置。
[0032]作为优选，所述的脱模剂为聚氨酯专用的水性脱模剂或油性脱模剂中的一种。
[0033]作为优选，所述的泡沫卡位条的材质为聚氨酯硬泡、EPS、XPS中的任意一种，导热系数0.018?0.040 ff/(m.K)D
[0034]作为优选，所述的泡沫卡位条的卡槽的宽度与真空绝热板厚度相同，为5?30_。
[0035]作为优选，所述的发泡模具具有排