r>[0030]参见图3，所述滑块轨道座的外侧设有滑块挡块2b，所述滑块挡块2b呈L形，对滑块2a进行限位。
[0031]其工作过程为将模具安装固定在压机上，其中下模3及增高垫块固定在压机平台上，上模I与压机压板固定在一起，然后升起上模具于此同时斜导柱5带开滑块2a，操作人员可以直接在模具内进行材料的铺层以及安放过程，待操作人员完工后将上模4具缓缓下压，于此同时导柱带动滑块2a向内靠拢，压机的压力通过上模I传给滑块2a最终把力全部施加在材料上，加热模具进行硫化，经过一定的硫化时间并自然冷却后打开模具得到产品，详见图3-图7。
[0032]本发明具有翻边结构的复合材料热压成型，模具一次动作即可完成，工艺简单;模具只需单向运动的动力;操作工劳动强度减轻;热压成型的垂直度、平整度等效果均有所提升;斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过所述滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中，设计巧妙，可靠性高;滑块挡块的设计巧妙，可靠性高。
[0033 ]下面进一步阐述本发明的创新与特色:
[0034]通过创新的设计本模具可以使得产品的四周均匀充分受力，一般来说传统的模具只能沿压机的上下方向受力但左右四周方向上无法受力或者受力过小从而无法保证产品的压制工艺要求，有时产品甚至无法成型，本模具创新的设计了滑块这个部件将压机的力通过滑块斜面直接传导到材料上从而保证了材料在四周方向上的受力要求，且由于滑块是斜面设计与上模的接触是面与面的接触这样更加保证了力的传递有效性，通过斜面角度的调节可以传递不同大小等级的力从而满足多种产品的工艺要求。
[0035]通过创新的设计本模具可以实现中模与滑块的自动启模，自动合模功能。一般而言传统的热压模具的启模特别是中模的启模非常困难，当压机面上升带走上模后中模的启模一般有两种方法:第一靠压机油缸将产品顶出，这样对压机的成本要求较高且由于使用到液压系统难免出现漏油等状况，有些非金属材料的压制工艺中不允许出现外部有机物的污染状况这样会导致材料无法成型。第二靠人工进行启模，用翘棒等工具进行人工启模。这样费事费力对于有些大型的模具来说人工的力量根本无法启模。本模具中创新的设计了斜导柱这个部件，将斜导柱安装在上模中通过斜导柱在导孔中的运动将中模与滑块分开从而达到启模的目的，且只要通过压机上升这一个动作就能实现上模、中模的自启功能。由于压机的力量较大所以不会出现无法启模的状况。大大降低了人工成本，原来需要2至3名工作人员完成的压制过程现在只需一个人就能轻松完成。
[0036]本模具采用结构化、模块化设计语言，模芯、滑块、斜导柱都是可以拆卸的只要跟换不同形状的模芯就能压制各种其他样式的产品，由于采用了模块化的设计语言，模具的零件维修更换及后期保养非常方便，只需将相应的零部件拆下即可大大减轻了维修成本、人工成本和时间成本。
【主权项】
1.一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，其特征在于: 包括上模(I)、中模(2)、下模(3)、模芯(4); 所述下模(3)固定在压机平台上，上模(I)固定压机压板的下部，中模(2)包括滑块(2a)及与之配合的滑块轨道座，滑块轨道座固定在下模(3)上部； 所述模芯(4)固定在所述滑块轨道座之上，模芯(4)呈矩形体结构，模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料； 所述热压模具四周方向上，至少有两侧具有斜导柱(5)，每侧的斜导柱(5)的数量为一根或并列的多根； 斜导柱(5)上端固定在上模(I)内； 闭模完成时，所述斜导柱(5)自上而下向外侧倾斜地穿过所述上模(I)、滑块(2a)、滑块轨道座、下模(3)的对应孔洞中，上模(I)与模芯(4)的上表面压紧，滑块(2a)在斜导柱(5)及上模的作用下向内滑动到位并与模芯(4)的侧面对应压紧； 开模完成时，所述上模(I)向上抬起，斜导柱(5)脱离下模(3)的孔洞，并带动滑块(2a)沿滑块轨道座向外滑动，具有翻边结构的复合材料压制完成。2.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，其特征在于:所述热压模具四周方向上均并列的多根具有斜导柱(5)，每侧的斜导柱(5)的数量为并列的多根。3.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，其特征在于:所述下模(3)的下部设有增高垫块，所述增高垫块设置在压机平台上，所述斜导柱(5)向下插入所述增高垫块中。4.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，其特征在于:所述滑块轨道座的外侧设有滑块挡块(2b)，所述滑块挡块(2b)呈L形，对滑块(2a)进行限位。5.如权利要求1所述的用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，其特征在于:模芯(4)、滑块(2a)、斜导柱(5)都是可以拆卸的，只要更换不同形状的模芯(4)就能压制各种其他样式的产品。
【专利摘要】本发明涉及一种用于具有翻边结构的复合材料成型的热压模具，包括上模、中模、下模、模芯；下模固定在压机平台上，上模固定压机压板的下部，中模包括滑块及与之配合的滑块轨道座，滑块轨道座固定在下模上部；模芯固定在滑块轨道座之上，模芯呈矩形体结构，模芯上部及侧面设有需要热压的复合材料；热压模具四周方向上，至少有两侧具有斜导柱；斜导柱上端固定在上模内；闭模完成时，斜导柱自上而下向外侧倾斜地穿过上模、滑块、滑块轨道座、下模的对应孔洞中，上模与模芯的上表面压紧，滑块在斜导柱及上模的作用下向内滑动到位并与模芯的侧面对应压紧；开模完成时，上模向上抬起，斜导柱脱离下模的孔洞，并带动滑块沿滑块轨道座向外滑动，具有翻边结构的复合材料压制完成。
【IPC分类】B29C43/36
【公开号】CN105583993
【申请号】CN201610168586
【发明人】房熊, 徐志强, 林礼群, 刘平, 谌志新
【申请人】中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年3月23日