成型模具及该成型模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及成型模具领域，尤其涉及一种成型模具及该成型模具的利记博彩app。
【背景技术】
[0002]随着信息产业的发展，产品外观越来越成为吸引消费者重要因素，以手机为例，手机的塑料电池盖上喇叭孔的设计除了具有将声音传递出来的功能外，喇叭孔外观上的利角效果更能够进一步增强手机的外观装饰效果，满足消费者对手机精致度的要求。目前传统的制作工艺上，为了实现塑料电池盖喇叭孔的利角效果，加工工序一般分为三步进行，即先注塑成型出手机电池盖，然后对电池盖进行涂装，最后采用数控机床控制(CNC)加工，用圆形铣刀铣出喇叭孔。
[0003]然而，现有的采用CNC加工铣出来的喇叭孔虽然能够形成喇叭孔的利角效果，但其具有以下的缺点:
[0004]1、由于CNC加工的成本较高，并且由于在CNC加工的过程中还要制作相应的电池盖加工夹具，故而使得生产的成本较高；
[0005]2、由于CNC加工过程中的加工、中转、包装以及清洁过程中都容易出现对电池盖的刮花或磨损的情况，故而使得电池盖的良品率下降。
[0006]3、由于采用CNC加工，其加工时间较长，从而产品生产周期也相应增加，故而不利于提尚广品的生广效率。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明的实施方式提供一种提尚生广效率的成型t旲具，以解决现有的产品通孔的制作周期长并且制作成本高的问题。
[0008]—方面，本发明提供了一种成型模具，用以成型出产品以及产品上的通孔，所述成型模具包括定模和动模，所述定模设有一开口朝向所述动模的型腔，所述型腔内包括一第一成型面，用以成型出所述产品的外观面，所述型腔内镶嵌有镶针，所述动模沿所述型腔开口方向滑动设置，并闭合或开启所述定模的型腔，所述动模设有朝向所述型腔伸出的型芯，所述型芯顶端包括一第二成型面，用以成型出所述产品的内侧面，所述型芯上相对应所述镶针设置有模芯，所述动模上还设置有注塑口，用以向所述型腔内注塑成型材料，以成型出所述产品以及所述产品上的通孔。
[0009]其中，所述第一成型面至所述第二成型面之间的距离等于所述产品的厚度。
[0010]其中，所述镶针均为圆锥形结构，包括固定端和成型端，所述固定端固定于所述型腔内，所述成型端朝向所述型芯，并且所述成型端的直径小于所述固定端的直径。
[0011]其中，所述镶针为多根，并且多根所述镶针的高度相等，所述镶针的成型端距离所述第一成型面的最大距离小于或等于所述产品的厚度的三分之一。
[0012]其中，所述镶针的成型端距离所述第一成型面的最小距离小于或等于所述产品的厚度的三分之一。
[0013]其中，所述成型端的直径大于0.5mm，并且所述成型端的拔模角度大于或等于I度。
[0014]其中，所述模芯均为圆锥凸台状结构，并且所述模芯的直径大于0.55mm。
[0015]其中，所述成型模具还包括镶针垫板，所述镶针垫板设于所述型腔内，所述镶针的固定端设于所述镶针垫板上。
[0016]其中，所述成型模具还包括嵌件，所述嵌件嵌设于所述型芯上，所述模芯一体成型于所述嵌件上。
[0017]另一方面，本发明提供了一种成型模具的利记博彩app，用以成型出上述的成型模具，其包括以下步骤
[0018]提供一定模板件，在所述定模板件上加工出所述型腔的预设形状；
[0019]在所述型腔内镶嵌多根所述镶针；
[0020]提供一动模板件，在所述动模板件上加工出所述型芯；
[0021]在所述型芯上相对应多根所述镶针成型出多个所述模芯；
[0022]完成所述成型模具的其他标准件或/和非标准件的加工；
[0023]对该成型模具的各零件进行装配。
[0024]本发明提供的成型模具通过在型腔内设置第一成型面，用以成型出产品的外观面，然后在型腔内镶嵌有镶针，并在动模的型芯顶端设置第二成型面，用以成型出产品的内侧面，在型芯的上相对应镶针设置有模芯，从而使得能够在成型出产品的同时，也能够成型出产品上的通孔，从而节省加工制作工艺，进而减少加工周期，减少加工成本。此外，由于产品上的通孔外观面侧采用镶针成型，从而能够使得成型出的通孔具有利角效果，满足外观装饰要求。本发明提供的成型模具具有便于加工并且加工成本低的优点。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明实施方式提供的成型模具的分解示意图；
[0027]图2是本发明实施方式提供的定模的结构示意图；
[0028]图3是本发明实施方式提供的动模的结构示意图；
[0029]图4是本发明实施方式提供的成型模具的部分分解示意图；
[0030]图5是图4的V向局部放大图；
[0031]图6是本发明实施方式提供的成型模具的利记博彩app的流程图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0033]请一并参阅图1至图3，为本发明较优实施方式提供的成型模具100的结构示意图。本发明实施方式提供的成型模具100用以成型出产品以及产品上的通孔(图中未标识，)。本实施方式中，以该产品为电池盖200为例展开说明。该产品上的通孔则以电池盖200上的喇叭孔为例。该电池盖200可以应用在各种终端设备上，该终端设备可以是手机、笔记本电脑、平板电脑、电子阅读器、个人数字助理等。可以理解的是，在其他实施方式中，该产品还可为前壳、中框或者后盖等。该产品上的通孔还可为散热孔或者出声孔等。
[0034]该成型模具100包括定模10和动模20，定模10设有一开口朝向动模20的型腔Ilo本实施方式中，定模10为矩形板件。定模10包括第一分型面12，第一分型面12平行于定模10的横截面，第一分型面12与动模20相配合，以封闭所述型腔11。所述型腔11为设置于第一分型面12上的凹槽。型腔11的开口端端面与第一分型面12相平齐，以便于动模20更紧密的封闭所述型腔11，从而使得电池盖200的外观面成型质量良好，提高成型模具100的生产质量。具体的，第一分型面12可为平面、曲面或弧面。
[0035]所述型腔11内包括一第一成型面111，用以成型出所述电池盖200的外观面。本实施方式中，为了满足所述电池盖200的外观装饰效果，所述第一成型面111为弧面。成型后，可在所述第一成型面111上进行喷涂工艺，以进一步增加所述电池盖200外观面的装饰性。可以理解的是，在其他实施方式中，所述第一成型面111还可为部分弧面或平面。
[0036]动模20沿型腔11开口方向滑动设置，并闭合或开启定模10的型腔11。动模20设有朝型腔11伸出的型芯21，型芯21的顶端端面包括第二成型面211，用以成型出电池盖200的内侧面。动模20设有注射口(图中未标识)，用以向型腔11内注塑成型材料，以成型出电池盖200及喇叭孔。本实施方式中，动模20为矩形板件，动模20的横截面平行于定模10的横截面。动模20包括一平整的第二分型面22，第二分型面22平行于动模20的横截面。第二分型面22与第一分型面12相配合，在动模20闭合定模10的型腔11时，第二分型面22与第一分型面12相贴合，从而将型腔11封闭于定模10和动模20之间。此外，为了增加电池盖的外观装饰效果，第二成型面211为弧面。可以理解的是，在其他实施方式中，第二成型面211还可部分为弧面或平面。
[0037]进一步的，第一成型面111至第二成型面211之间的距离等于电池盖200的厚度。电池盖200的厚度可根据实际终端设备的厚度选择调整。
[0038]请一并参阅图4至图5，型腔11内镶嵌有镶针112。本实施方式中，所述镶针112为多根，多根镶针112的高度均相等，并且多根镶针112均为圆锥形结构，多根镶针112与所述型腔11连接的一端的直径大于所述镶针112远离所述型腔11 一端的直径，以便于后续成型脱模。具体的，多根镶针112均包括固定端112a和成型端112b，镶嵌于型腔11内，成型端112b朝向型芯21的一侧延伸，并且成型端112b的直径小于固定端112a的直径。可以理解的是，在其他实施方式中，多根镶针112还可为圆柱形结构或者多根镶针112可设置不同的高度。
[0039]本实施方式中，多根镶针112的成型端112b距离第一成型面111的最大距离小于或等于电池盖200的厚度的三分之一，多根镶针112的成型端112b距离第一成型面111的最小距离小于