塑料管道牵引设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料管生产领域，具体而言，涉及塑料管道牵引设备。
【背景技术】
[0002]管道牵引是塑料管道生产过程中重要的步骤。现有的用于塑料管道的牵引机大多为履带式牵引机，这种牵引机利用上下两条履带的摩擦力驱动塑料管道前进，存在结构复杂，制造困难，成本尚昂的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种塑料管道牵引设备，以改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]本塑料管道牵引设备包括机台，所述机台上设置有支撑机构和牵引机构，所述支撑机构包括多个倒立的U形架，多个U形架沿牵引方向均匀间隔设置，每个U形架的顶部均转动连接有辊筒，所述牵引机构包括牵引手和用于驱动牵引手升降的升降装置，所述牵引手包括连接架，所述连接架包括水平杆和多根竖直杆，多根竖直杆沿所述水平杆的长度方向均匀间隔设置，每根竖直杆的底部设置有可转动的第一牵引轮和用于驱动第一牵引轮转动的第一牵引电机。
[0006]作为优选的，所述升降装置包括分别设置于支撑机构前后两端的立柱和倒置于所述立柱上部的液压缸，所述水平杆的两端分别滑动连接于两根立柱上且分别与两个液压缸的活塞杆固定连接。
[0007]这样设置升降装置的目的在于其结构简单，运行可靠，可以有效实现对牵引轮的精确升降。
[0008]作为优选的，所述升降装置包括分别设置于支撑机构前后两端的支柱、竖直设置于两根支柱中间的螺杆以及用于驱动所述螺杆转动的升降电机，所述水平杆的两端分别滑动连接于两根支柱上，中部设置有与所述螺杆匹配的滑块。
[0009]这样设置升降装置的目的在于其结构简单，运行可靠，可以有效实现对牵引轮的精确升降。
[0010]作为优选的，所述第一牵引电机和升降电机均为步进电机，所述步进电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。
[0011 ]设置控制器和触摸屏的目的在于提高本升降装置的自动化程度，大大方便用户对本牵引设备的控制操作。
[0012]作为优选的，两根支柱的顶端之间连接有横梁，所述螺杆顶部转动连接于所述横梁上，底部转动连接于机台上表面，所述升降电机安装于横梁上对应螺杆的部位。
[0013]设置横梁的目的在于一方面提高牵引机构的结构稳定性，另一方面方便升降齿轮的安装和布置。
[0014]作为优选的，每根竖直杆沿牵引方向的两侧分别设置有可转动的倾斜杆和处于压缩状态的弹簧，所述倾斜杆远离竖直杆的一端设置有可转动的第二牵引轮和用于驱动第二牵引轮的第二牵引电机，所述弹簧一端连接于竖直杆高于倾斜杆顶部的部位，另一端连接于倾斜杆的上侧表面的中部。
[0015]设置倾斜杆和第二牵引轮的目的在于增大牵引手与塑料管道的接触面积，从而提高牵引手与塑料管道的摩擦力，从而提高牵引手的牵引力，保证塑料管道的正常输送;而采用转动连接且设置弹簧的目的在于使得第二牵引轮可以自动适应不同管径的塑料管道，从而提高本牵引手的实用性和适用性。
[0016]作为优选的，所述机台一侧设置有牵引架，所述牵引架的输入端对应支撑机构的输出端，所述牵引架包括支撑架、设置于支撑架顶部的倾斜板、转动连接于支撑架顶部的支撑杆以及用于驱动支撑杆旋转的旋转装置，所述倾斜板上设置有多个与支撑杆匹配的条形孔，所述支撑杆能在旋转装置的驱动下转动到水平位置和与倾斜板齐平的位置。
[0017]采用上述结构设置牵引架的目的在于其结构简单巧妙，可以有效实现塑料管道的卸下。
[0018]作为优选的，所述旋转装置为旋转电机，所述旋转电机和支撑杆之间采用同步带轮传动。
[0019]这样设置旋转装置的目的在于其可以有效实现支撑杆的精确旋转;采用同步带轮传动的目的在于其具有传动准确，工作时无滑动，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，节能效果明显，维护保养方便的特点。
[0020]作为优选的，所述旋转装置为气缸，所述气缸的缸筒倾斜设置于所述支撑架上，所述气缸的活塞杆转动连接于所述支撑杆上。
[0021]这样设置旋转装置的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现支撑杆的转动。
[0022]作为优选的，所述倾斜板的底部一体成型有水平板，所述水平板远离所述倾斜板的一边设置有海绵垫。
[0023]设置水平板和海绵垫的目的在于实现对塑料管道的缓冲，有效防止塑料管道被撞破。
[0024]本发明的有益效果是:
[0025]本塑料管道牵引设备采用多个牵引轮摩擦驱动塑料管道顶壁的结构，可以在保证塑料管道正常输送的情况下，简化整个牵引设备的结构，降低其制造难度和加工成本，弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本发明第一实施例提供的塑料管道牵引设备的结构示意图；
[0028]图2为本发明第一实施例提供的牵引手的结构示意图；
[0029]图3为本发明第一实施例提供的辊筒的结构示意图；
[0030]图4为本发明第一实施例提供的牵引架的正视图；
[0031 ]图5为本发明第一实施例提供的牵引架的侧视图；
[0032]图6为本发明第二实施例提供的塑料管道牵引设备的结构示意图。
[0033]附图标记汇总:
[0034]机台100; U 形架 200;辊筒 250;
[0035]立柱300;液压缸350;水平杆400;
[0036]竖直杆450;第一牵引轮500;
[0037]第一牵引电机510;倾斜杆520;
[0038]弹簧530;第二牵引轮540;
[0039]支撑架600;倾斜板700;条形孔710;
[0040]水平板720 ；海绵垫730 ；支撑杆800 ；
[0041 ]支柱900;升降电机910;螺杆920。
【具体实施方式】
[0042]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]在本