注塑成形机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将利用加热缸熔融了的热塑性树脂从注塑喷嘴注塑到闭模的模具的型腔中的注塑成形机，特别是涉及一种包括喷嘴触摸机构的注塑成形机，该喷嘴触摸机构用于使注塑喷嘴与模具的树脂注入口紧密接触或者与该树脂注入口分开。
【背景技术】
[0002]以往使用的一般的注塑成形机为了从注塑喷嘴向模具的型腔注塑熔融树脂，在安装于固定模具垫板的固定侧模具上形成与注塑喷嘴的前端紧密接触的树脂注入口。利用喷嘴触摸机构使注塑喷嘴进退，当注塑成形机运转时，即，当制造成形体时，将注塑喷嘴的前端推压到树脂注入口。
[0003]电动式注塑成形机的喷嘴触摸机构由喷嘴触摸用电动机和运动转换机械构成，该运动转换机械将该电动机的旋转运动转换成注塑单元的直行运动。作为运动转换机械，一般来说使用滚珠丝杠机构。作为涉及这样的技术的注塑成形机，在本发明的申请人之前提出的专利文献1中，公开了一种相对于注塑单元的机械中心轴对称地配置一对滚珠丝杠机构，将一对的滚珠丝杠轴的一端部固定安装在固定模具垫板上的注塑成形机。该专利文献1公开的注塑成形机将与滚珠丝杠轴螺纹配合的螺母体以能够旋转并且不能前进后退的方式保持在注塑单元上，当利用喷嘴触摸用电动机驱动螺母体旋转时，螺母体及保持该螺母体的注塑单元被滚珠丝杠轴引导，沿滚珠丝杠轴的轴线方向被驱动进行前进或后退。注塑喷嘴设置于注塑单元，通过驱动注塑单元前进或后退，使注塑喷嘴与树脂注入口紧密接触或与树脂注入口分开。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平9 - 277306号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的技术问题
[0008]另外，专利文献1公开的注塑成形机由于将喷嘴触摸机构的滚珠丝杠轴固定在固定模具垫板上，因此存在难以进行注塑单元的维护作业、例如注塑喷嘴前端的清扫作业的问题。即，通常，为了使维护作业容易进行，将注塑单元能回旋地安装在底盘上，在进行维护时，能使注塑喷嘴的前端沿与固定模具垫板分开的方向在水平面内回旋。但是，专利文献1公开的注塑成形机由于将滚珠丝杠轴的一端部固定安装在固定模具垫板上，因此为了使注塑单元进行回旋，每次进行作业时，必须进行将滚珠丝杠轴与固定模具垫板连接的螺栓及螺母的拆卸作业和安装作业，维护作业需要很多的时间和劳力。特别是，在如专利文献1公开的注塑成形机那样包括多个滚珠丝杠轴的情况下，这种不便变得明显。
[0009]本发明的申请人为了消除这种不便，之前提出了如下这种注塑成形机:如图7所示，将单元基座2能回旋地设置在注塑成形机的底盘1上，将注塑单元3能进退地安装在该单元基座2上，将喷嘴触摸机构的滚珠丝杠机构配置在单元基座2内。单元基座2形成为箱形，使用螺栓4将单元基座2固定在底盘1的上表面。另外，单元基座2借助回旋轴4a与底盘1连接。因而，通过卸下螺栓4，单元基座2能以回旋轴4a为中心以任意的角度回旋。
[0010]在图7中，符号5表示加热缸安装支架，在该加热缸安装支架5的一面上固定有加热缸6的基端部，在该加热缸6的前端部固定有注塑喷嘴7。另外，用于将树脂材料混匀的螺杆(省略图示)以能够旋转并且能够前进后退的方式收纳在加热缸6内，该螺杆的基端部被能前进后退地安装在单元基座2上的移动体9以旋转自如的方式支承。
[0011]利用计量用电动机10驱动螺杆旋转，对从未图示的原料树脂的供给料斗供给到加热缸6内的原料树脂进行熔融及混匀，以及对加热熔融后的树脂材料进行计量。另外，利用注塑用电动机11及未图示的所需的运动转换机构，驱动螺杆及移动体9前进或后退。另夕卜，图中的符号12表示设置在单元基座2上的导轨，符号13表示固定在移动体9上并且滑动自如地与导轨12卡合的滑动件。
[0012]加热缸安装支架5借助滑动件14滑动自如地与设置在单元基座2上的导轨12连接。在加热缸安装支架5上一体地形成有螺母体保持部5a，在该螺母体保持部5a上固定有构成喷嘴触摸机构的滚珠丝杠机构15的螺母体16。螺母体保持部5a通过开设于单元基座2的顶板17的贯穿槽18配置在单元基座2的内部。另外，在单元基座2内利用轴承20,21支承有旋转自如的滚珠丝杠机构15的滚珠丝杠轴19。借助同步带等的所需的传动机构，利用喷嘴触摸用电动机驱动滚珠丝杠轴19旋转。喷嘴触摸用电动机在图7中配置在单元基座2的背面侧。当使用喷嘴触摸用电动机驱动滚珠丝杠轴19旋转时，与滚珠丝杠轴19螺纹配合的螺母体16与加热缸安装支架5成为一体，而沿导轨12被驱动进行前进或后退。由此，能使注塑喷嘴7与树脂注入口紧密接触，或使注塑喷嘴7与树脂注入口分开。
[0013]本发明的申请人之前提出的注塑成形机将单元基座2能回旋地设置在底盘1上，将注塑单元3能进退地安装在该单元基座2上，将喷嘴触摸机构的滚珠丝杠机构配置在单元基座2内，因此当使注塑单元3在底盘1上回旋时，不必进行滚珠丝杠轴19的安装.拆卸，能使注塑单元的维护作业容易化。
[0014]但是，采用上述结构，不得不在单元基座2的顶板17上遍布螺母体保持部5a的移动范围地开设螺母体保持部5a的贯穿槽18。因此，被指出存在如下的问题，即，原料树脂经过贯穿槽18进入到单元基座2内，而易于附着在滚珠丝杠轴19及轴承20、21上的问题。另外，也考虑到当注塑成形机的操作者在维护时爬到底盘1上进行作业时，误将工具掉落而损坏滚珠丝杠轴19等。
[0015]本发明是为了解决上述那样的问题而做成的，目的在于提供一种防止异物向开设于单元基座的顶板的通孔内侵入，容易维护而且耐久性优异的注塑成形机。
[0016]解决技术问题所采用的技术方案
[0017]为了解决上述那样的问题，本发明的注塑成形机将单元基座能回旋地设置在底盘上，并且将注塑单元的加热缸安装支架能进退地安装在该单元基座上，使固定在该加热缸安装支架上的滚珠丝杠机构的螺母体，与能旋转地配置在上述单元基座内的滚珠丝杠机构的滚珠丝杠轴螺纹配合，利用喷嘴触摸用电动机驱动该滚珠丝杠轴旋转，其特征在于，利用随着上述加热缸安装支架的进退而伸缩的盖片覆盖上述单元基座的上表面。
[0018]这样，当利用随着加热缸安装支架的进退而伸缩的盖片覆盖单元基座的上表面时，能够利用盖片将开设于单元基座的顶板的螺母体保持部的贯穿槽覆盖，因此能够防止原料树脂等的异物向单元基座内侵入。
[0019]另外，本发明在上述结构的注塑成形机的基础上，其特征在于，作为上述盖片，使用能旋转地支承在筐体内、且卷绕在被弹性构件始终沿一方向施力的旋转轴上的盖片。
[0020]该结构的盖片紧凑并且便宜，因此能够容易地进行带盖片的注塑成形机的设计，并且能够便宜地实施该注塑成形机。
[0021]另外，本发明在上述结构的注塑成形机的基础上，其特征在于，将上述筐体固定在上述加热缸安装支架上，将上述盖片的拉出侧的端部固定在上述单元基座的端部。
[0022]采用该结构，不必将大尺寸的筐体配置在单元基座的端部，就能利用盖片覆盖单元基座的上表面，因此能够容易地进行注塑单元周围的维护。
[0023]发明效果
[0024]采用本发明，由于利用随着加热缸安装支架的进退而伸缩的盖片来覆盖单元基座的上表面，因此能够利用盖片将开设于单元基座的顶板的螺母体保持部的贯穿槽覆盖，防止熔融树脂等的异物向单元基座内侵入。因此，能使滚珠丝杠轴及轴承的维护容易进行，并且能将随着这些构件的损坏而发生的注塑成形机的故障消除。另外，由于使用随着加热缸安装支架的进退而伸缩的盖片，因此加热缸安装支架的进退不会被盖片妨碍，能使加热缸安装支架稳定地前进或后退。
【附图说明】
[0025]图1是表示实施方式的注塑成形机的喷嘴触摸时的状态的主要部分立体图。
[0026]图2是表示实施方式的注塑成形机的喷嘴后退时的状态的主要部分立体图。
[0027]图3是实施方式的盖构件的立体图。
[0028]图4是表示将实施方式的注塑成形机的注塑单元拆卸掉的状态的俯视图。
[0029]图5是表示将实施方式的注塑成形机的盖构件拆卸掉的状态的主要部分立体图。
[0030]图6是表示将实施方式的注塑成形机的单元基座的顶板拆卸掉的状态的主要部分立体图。
[0031]图7是本发明的申请人之前提出的注塑成形机的主要部分剖视图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参照【附图说明】本发明的注塑成形机的实施方式。另外，本发明的主旨并不限定于以下的实施方式，当然能在不违反发明的主旨的范围内也容易地应用在其它结构的注塑成形机中。
[0033]实施方式的注塑成形机的基本的结构也与本发明的申请人