一种用于消防头盔的盔体成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于消防头盔的盔体成型方法。
【背景技术】
[0002]头盔盔体的现生产工艺是碳纤维和不饱和树脂复合材料为了提高产品的性能，在生产中不产生气泡，多采用真空浇灌技术，或者是涂刷工艺。但这样的工艺比较繁琐，复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的实施例旨在克服以上缺陷，提供了一种用于消防头盔的盔体成型方法，通过倒胶工艺来实现盔体成型，即依靠树脂胶黏剂通过预热重力自浸湿碳纤维来实现盔体成型，不仅能降低生产成本，而且缩短工作流程，简化生产操作，是一种流程简捷、模式化操作的工艺方法。
[0004]为解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，成型方法包括以下步骤:
[0005](1)先用水基脱模剂擦拭上模具和下模具的每个角落，以便于脱模；
[0006](2)按照固定长和宽的样板裁剪、获得布料片；
[0007](3)将多片相同大小的步骤(2)获得的布料片重叠铺设于步骤⑴的下模具的胶体流道槽中，重叠的布料片中的相邻的布料片相互交错，将布料片杆平；
[0008](4)称量树脂胶黏剂；
[0009](5)把步骤(4)的树脂胶黏剂用搅拌机进行搅拌至均匀为止；
[0010](6)将步骤(5)的树脂胶黏剂倒入步骤(3)的下模具的胶体流道槽中；收集溢流出来的树脂胶黏剂；
[0011](7)先把上模具向步骤￠)的下模具的上方缓慢降至距下模具为固定距离的位置，停住上模具，使得下模具中的步骤￠)的树脂胶黏剂预热，以排出气泡；
[0012](8)通过步骤(7)的上模具闭合步骤(7)的下模具，对上模具和下模具加温和加压一段时间；将上模具和下模具中成型的步骤(3)的布料片和步骤(7)的树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体；
[0013](9)把步骤⑶的消防头盔的盔体用砂轮打磨，保证盔体的边缘处光滑；检查盔体是否有缺陷，如果有缺陷用腻子延平；
[0014](10)把步骤(9)的消防头盔的盔体用有机硅耐高温漆进行均匀喷涂。
[0015]根据本发明的第二方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(1)中，水基脱模剂按照重量比例为:石蜡5?20份、硬脂酸5?8份、植物油5?10份、助乳化剂5?10份、对轻基苯甲酸乙酯4?6份、其他辅料4?8份、去离子水90?110份。
[0016]根据本发明的第三方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(1)中，助乳化剂为乙二醇或者乙醇，其他辅料包括防腐剂2?4份和防锈剂2?4份，防腐剂为苯甲酸钠，防锈剂为环烷酸锌或烯基丁二酸。
[0017]根据本发明的第四方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(2)中，固定长和宽的样板为400mm*400mm的样板、500mm*500mm的样板或600mm*600mm的样板。
[0018]根据本发明的第五方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，
[0019]在步骤(3)中，布料片包括二层碳纤维布料和三层玻璃纤维布料；
[0020](1)取一层玻璃纤维布料铺设于胶体流道槽中；
[0021](2)取一层碳纤维布料，重叠碳纤维布料与步骤(1)的玻璃纤维布料；将碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(1)的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(1)的玻璃纤维布料上；
[0022](3)取一层玻璃纤维布料，重叠玻璃纤维布料与步骤(2)的碳纤维布料；将玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(2)的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(2)的碳纤维布料上；
[0023](4)取一层碳纤维布料，重叠碳纤维布料与步骤(3)的玻璃纤维布料；将碳纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(3)的玻璃纤维布料交错30度铺设于步骤(3)的玻璃纤维布料上；
[0024](5)取一层玻璃纤维布料，重叠玻璃纤维布料与步骤(4)的碳纤维布料；将玻璃纤维布料按照同一方向旋转至与步骤(4)的碳纤维布料交错30度铺设于步骤(4)的碳纤维布料上。
[0025]根据本发明的第六方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，碳纤维布料为T300、12K的斜纹布片，玻璃纤维布料为12K的斜纹布片。
[0026]根据本发明的第七方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(4)中，树脂胶黏剂包括耐高温树脂和室温固化剂，按照重量比例为:耐高温树脂95?105份和室温固化剂25?35份；耐高温树脂为不饱和树脂和微米碳酸钙的混合物，按照重量比例为:不饱和树脂92?98份和微米碳酸钙3?7份；不饱和树脂为618型号环氧树脂或6101型号环氧树脂；微米碳酸钙为900?1100目；室温固化剂，按照重量比例为:三乙醇胺28?32份、碳酸丙烯酯13?17份、乙二胺3?7份、1，3 —环己二甲胺18?22份、异佛尔酮二胺23?27份和苯酚3?7份的混合物。
[0027]根据本发明的第八方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(7)中，先把上模具向步骤(6)的下模具的上方缓慢降至距下模具为3mm?7mm的位置，停住上模具2分钟?4分钟，使得下模具中的步骤(6)的树脂胶黏剂预热，以排出气泡。
[0028]根据本发明的第九方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(8)中，通过步骤(7)的上模具闭合步骤(7)的下模具，对上模具和下模具施加6MPa?8MPa的压力，并加热使温度保持为120摄氏度?140摄氏度；经保压时间10分钟?15分钟后，将上模具和下模具中成型的布料片和树脂胶黏剂取出脱模，制得消防头盔的盔体。
[0029]根据本发明的第十方面，提供了一种消防头盔的盔体成型方法，其中，在步骤(10)中，有机娃耐尚温漆为漆料和稀释剂的混合物，按照重量比例为:漆料:稀释剂为2:1?4:1 ;漆料按照重量比例为:W340改性有机硅树脂15?19份；PU5120B羟基丙烯酸40?44份；半成品醋酸纤维8?12份；HX-6021附着力促进剂1?5份；BYK_310流平剂1?3份；CIMA/240-20防沉剂1?3份；无机色浆13?17份；醋酸乙酯4?8份；醋酸丁酯2?6份；稀释剂按照重量比例为:醋酸乙酯58?62份；醋酸丁酯38?42份。
[0030]本发明对耐高温树脂进行了填充改性，和固化剂的共混改性，使得耐高温树脂具有可以耐温260度高温，不变形的优点。其次工艺上区别以往的高温树脂的固化工艺，首次采用与室温固化剂反应，高温固化的条件进行加工的，这个在以往工艺中还属于首次尝试。这样可以在节省生产工艺的成本的同时，提高效率。使得消防头盔单个头盔的生产周期控制在最短的10分钟之内，实现了短时间固化耐高温树脂，盔体快速成型的效果。并且本发明在盔体中添加玻璃纤维布料能有效降低头盔的成本和实现头盔绝缘的效果。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为闭合模具后的下模具的俯视图。
[0033]图2为下模具剖面图。
[0034]图3为上下模具未闭合状态示意图。
[0035]图4为上下模具闭合状态示意图。
[0036]图5为固化成型状态示意图。
[0037]图6为消防头盔制品结构示意图。
[0038]附图标记说明:
[0039]1、下模具2、胶体挡板3、胶体流道槽
[0040]4、上模