构122为卡勾，然本发明并不以此为限。
[0026]如图1以及图2C至图2D所示，于本实施方式中，机壳制造方法还包含步骤S106至步骤S108，如下所示。
[0027]步骤S106:提供薄膜3，其中油墨层16附着于薄膜3上，接着执行模内转印制程，使得塑料14形成于侧壁102与填充件12上，使塑料14形成侧斜面140a以及上外观面140b，且薄膜3与塑料14压印而使油墨层16附着于塑料14的上外观面140b，以在部分塑料14的表面形成具有油墨层16的上外观面140b。油墨层16形成装饰层，其包含油墨涂料。在步骤S106的模内转印制程中，使得塑料14形成于侧壁102与填充件12上时，油墨层16也同时附着于塑料14上。详细而言，如图2B与图2C所示，当填充件12固定至内表面10a上时，填充件12与侧壁102之间形成间隙G，并且塑料14还填满间隙G。
[0028]步骤S108:加工经模内转印制程后的金属件10、填充件12与塑料14，移除至少部分填充件12与至少部分塑料14以形成加工面200，其中加工面200相接内表面10a形成第一加工角度Θ 3，且加工面200相接上外观面140b的交界处形成第二加工角度Θ4。详细而言，如图2D所示，加工后的机壳I包括金属件10、部分填充件12与部分塑料14，而加工面200实质上垂直于内表面100a，且加工面200实质上垂直于外观面140b。也就是说，加工面200与内表面10a之间的第一加工角度Θ 3与第二加工角度Θ 4为90度。但本发明并不以此为限，第一加工角度Θ 3与第二加工角度Θ 4也可大于90度。
[0029]并且，上述的步骤S108可利用CNC工具机由塑料14的侧斜面140a进行加工而达成，但本发明并不以此为限。在加工完成之后形成的加工面200，是实质上垂直于内表面10a0其中金属件10、加工后的填充件12与塑料14三者构成外型呈凹槽状的框架，而框架与装饰层(即油墨层16)构成机壳I。因此，本实施方式的机壳制造方法确实可实现应用模内转印制程以制造具有曲率较大的外观面的机壳I。
[0030]请参照图2E。图2E为图2C于另一实施方式中的剖面示意图，其中位于内表面10a上方的填充件12与部分塑料14已被移除。详细而言，加工后的机壳I’包括金属件
10、部分塑料14与剩余卡合于金属件10的填充件12的第二卡合结构122，且其中部分塑料14形成加工面200’，而加工面200’实质上垂直于内表面100a。因此，本实施方式的机壳制造方法同样确实可实现应用模内转印制程以制造具有曲率较大的外观面的机壳I’。
[0031]请参照图2F。图2F为图2C于另一实施方式中的剖面示意图，其中位于内表面10a上方的部分填充件12与部分塑料14已被移除。详细而言，加工后的机壳I”包括金属件10、部分填充件12与部分塑料14，且剩余的填充件12与塑料14形成加工面200”，而加工面200”具有一段差以形成阶梯状结构，且加工面200”实质上垂直于内表面100a。其中加工面200”的段差可作为机壳I”的内部结构，以在后续组装程序时，与设置于其中的电子零件(例如显示模组、电路板或电池等)相配合应用。因此，本实施方式的机壳制造方法同样确实可实现应用模内转印制程以制造具有曲率较大的外观面的机壳I”。
[0032]于此些实施方式中，加工面200、200’、200”位于部分塑料14及/或部分填充件12上，但本发明并不以此为限。于其他实施方式中，依据实际需求，可同时位于填充件12上或同时位于塑料14上。
[0033]于实际应用中，可依据实际需求(例如,侧壁102靠近内表面的一侧须预留的厚度)而可选择性地制造出如图2D、图2E或图2F所示的机壳1、I’或I”。于本发明中，机壳
1、1’或I”为手机设置显示模组的壳体，但本发明并不以此为限。而上述图中的卡合结构于经模内转印制程后已紧密结合于塑料14与金属件10，实际制程中塑料14也可形成于金属件10的背面(图未示)，因此填充件12的卡合结构会与塑料14紧密结合，本发明并不以此为限。
[0034]由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的机壳制造方法是先将填充件固定至金属件上，使得金属件上不平坦或曲率过大的外观面因填充件的靠拢而消失，且组合后两者的交界处形成平缓的外观面。借此，在金属件与填充件一起执行模内转印制程的过程中，转印时所使用的薄膜便能顺利附着于组合后的金属件与填充件上，而不会产生皱折或破裂的现象。在射出完成后，金属件与填充件会与射出的塑料结合，并附着有转印的油墨层。最后，再进行加工以移除至少部分填充件与部分塑料，即可实现应用模内转印制程以制造具有不平坦或曲率较大的外观面的机壳。
[0035]虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种机壳制造方法，其特征在于，包含: (a)提供一金属件，其中该金属件包含一底板以及至少一侧壁，该底板具有一内表面，该侧壁相接该内表面，并设置于该内表面的边缘； (b)提供一填充件，其中该填充件具有一连接面以及一第一顶面； (C)固定该填充件至该金属件上，使得该连接面相接该内表面形成一第一夹角，该连接面相接该第一顶面形成一第二夹角，其中该第一夹角与该第二夹角大于90度，小于180度； (d)提供一薄膜，其中一油墨层附着于该薄膜上，接着执行一模内转印制程，使得一塑料形成于该侧壁与该填充件上，且该薄膜与该塑料压印而使该油墨层附着于该塑料，以在部分该塑料的表面形成具有该油墨层的一上外观面；以及 (e)移除至少部分该填充件与至少部分该塑料而形成一加工面，其中该加工面相接该内表面形成一第一加工角度，且该加工面相接该上外观面形成一第二加工角度，其中该第一加工角度与该第二加工角度大于或等于90度。2.根据权利要求1所述的机壳制造方法，其特征在于，该金属件具有一第一卡合结构，该第一卡合结构设置于该底板，该填充件还具有一第二卡合结构，并且步骤(c)是进一步卡合该第二卡合结构至该第一卡合结构，使得该填充件固定至该金属件上。3.根据权利要求1所述的机壳制造方法，其特征在于，当该填充件固定至该内表面上时，该填充件与该侧壁之间形成一间隙，并且将该塑料填满该间隙。4.根据权利要求3所述的机壳制造方法，其特征在于，步骤(e)是进一步移除位于该内表面上方的至少部分该填充件与至少部分该塑料，其中该加工面相接于该内表面。5.根据权利要求3所述的机壳制造方法，其特征在于，步骤(e)是进一步移除位于该内表面上方的至少部分该填充件与至少部分该塑料，形成一段差于该加工面，其中该加工面的该段差形成一阶梯状结构。6.—种机壳,适用于一电子装置,其特征在于,该机壳包含: 一框架,包含一底面、一加工面以及一上外观面,该加工面相接于该底面并于交界处形成一第一加工角度，该上外观面相接于该加工面并于交界处形成一第二加工角度，其中该框架还包括一金属件、一填充件以及一塑料，该金属件包含一底板以及至少一侧壁，该底板具有一内表面，该侧壁相接该内表面，并设置于该内表面的边缘，该填充件固定于该金属件上，其中该填充件设置于该侧壁靠近该内表面的一侧，且该塑料形成于该金属件上；以及 一装饰层，设置于该上外观面。7.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，该第一加工角度与该第二加工角度大于或等于90度。8.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，该加工面形成于该塑料或该填充件，被该塑料或该填充件暴露出的该内表面形成该框架的该底面。9.根据权利要求6所述的机壳,其特征在于，该底板具有一第合结构，该填充件包含一第二卡合结构，并且该第一卡合结构与该第二卡合结构相卡合。10.根据权利要求6所述的机壳，其特征在于，该加工面具有一段差，以形成一阶梯状结构。
【专利摘要】本发明揭露一种机壳制造方法及机壳。机壳制造方法包含：提供金属件，其包含底板及侧壁，底板具有内表面连接侧壁；提供填充件，其具有连接面及第一顶面；固定填充件至金属件上，使得连接面相接内表面与第一顶面而分别形成第一与第二夹角，第一与第二夹角大于90度，小于180度；提供薄膜附着有油墨层，接着执行模内转印制程，使得塑料形成于侧壁与填充件上，且油墨层附着于塑料，以在塑料的表面形成具有油墨层的上外观面；以及移除至少部分填充件与至少部分塑料而形成加工面，加工面相接内表面与上外观面而分别形成第一与第二加工角度，第一与第二加工角度大于或等于90度。
【IPC分类】B29C37/00, B29C45/14, H05K5/00
【公开号】CN105291345
【申请号】CN201410315505
【发明人】许锡兴, 林喆凯, 张善钦, 陈致伟, 施宏锜
【申请人】宏达国际电子股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月3日